CN214237547U

CN214237547U - 一种卡尺内量面加工装置

Info

Publication number: CN214237547U
Application number: CN202023199330.8U
Authority: CN
Inventors: 胡建红
Original assignee: Taicang Zhuangzheng Cnc Equipment Co ltd
Current assignee: Taicang Zhuangzheng Cnc Equipment Co ltd
Priority date: 2020-12-25
Filing date: 2020-12-25
Publication date: 2021-09-21
Anticipated expiration: 2030-12-25

Abstract

本实用新型公开了一种卡尺内量面加工装置，属于卡尺加工技术领域。包括：工作台、固定架，所述固定架设于工作台的一侧，所述固定架上设有测量机构、打磨机构、定位机构，所述工作台上设有旋转平台、固定夹具；所述测量机构包括传感器与第一Z向移动机构，所述传感器通过第一Z向移动机构进行竖向移动；所述打磨机构包括砂轮机构、第二Z向移动机构，所述砂轮机构通过第二Z向移动机构进行竖向移动，所述定位机构包括：气动夹指、Y轴移动机构，所述旋转平台呈360°自由旋转，所述工作台可沿X轴向进行移动。本实用新型采用旋转平台、气动夹指、固定夹具、测量机构实现自动检测，生产效率高、生产成本低、定位精度高、能够提高产品合格率。

Description

一种卡尺内量面加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种卡尺内量面加工装置，属于卡尺加工技术领域。

背景技术

游标卡尺是一种测量长度、内外径、深度的量具。游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。游标卡尺作为测量工具在各个领域都具有广泛的应用，但是目前的卡尺生产工艺比较落后，尤其是在卡尺头部的尺身周边和尺框周边的加工采用的是人工手动磨削及手动测量，劳动强度大，生产效率低，生产成本高，产品合格率低。

实用新型内容

[技术问题]

提供一种自动化程度高、加工效率高的尺内量面加工装置。

[技术方案]

本实用新型提供一种卡尺内量面加工装置，包括：工作台、固定架，所述固定架设于工作台的一侧，所述固定架上设有测量机构、打磨机构、定位机构，所述工作台上设有旋转平台、固定夹具；所述测量机构包括传感器与第一Z向移动机构，所述传感器通过第一Z向移动机构进行竖向移动；所述打磨机构包括砂轮机构、第二Z向移动机构，所述砂轮机构通过第二Z向移动机构进行竖向移动，所述定位机构包括：气动夹指、Y轴移动机构，所述气动夹指通过Y轴移动机构沿Y轴运动，所述固定夹具固定于旋转平台上，所述旋转平台呈360°自由旋转，所述工作台可沿X轴向进行移动。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第一Z向移动机构包括：上下气缸、支架、导轨、滑块，所述支架固定于固定架上，所述上下气缸、导轨设于支架上，所述滑块滑动连接于导轨上，所述传感器与滑块连接，所述传感器与连接板连接，所述连接板与上下气缸连接。

在本实用新型的一种实施方式中，所述第二Z向移动机构包括：丝杠、电机，所述丝杠连接电机，所述砂轮机构连接丝杠。

在本实用新型的一种实施方式中，所述Y轴移动机构包括：调节架，所述调节架包括：第一安装面、第二安装面、第三安装面，所述第一安装面竖向可调节地安装于固定架上，所述第二安装面上安装有Y轴向气缸，所述第三安装面上设有滑轨，所述气动夹指与Y轴向气缸连接并滑动连接于滑轨上。

在本实用新型的一种实施方式中，所述固定夹具包括：支撑板、夹紧气缸，所述夹紧气缸设于支撑板一侧，所述支撑板上设有定位槽、避空位，所述定位槽的一侧设有定位块，定位块上连接有定位杆，所述定位杆穿过定位槽，所述定位杆用于放置卡尺，所述夹紧气缸用于将卡尺夹紧定位在所述避空位中。

在本实用新型的一种实施方式中，所述固定夹具还包括：支撑底座，所述支撑底座固定于旋转平台上，所述支撑板底部设有滑槽，通过滑槽使得支撑底板可调节地设置于支撑底座上。

在本实用新型的一种实施方式中，所述固定架为龙门结构。

在本实用新型的一种实施方式中，所述工作台中安装有CNC控制系统，所述旋转工作台由同步带轮与旋转伺服电机连接同步旋转控制，滚珠丝杆副连接的伺服电机和旋转伺服电机均与所述CNC控制系统通信连接。

在本实用新型的一种实施方式中，所述支撑板设于砂轮机构的一侧，支撑板上设有用于打磨砂轮的金刚笔。

[有益效果]

本实用新型采用旋转平台、气动夹指、固定夹具、测量机构，同时配合可沿X轴移动的工作台实现自动检测，生产效率高、生产成本低、定位精度高、能够提高产品合格率，具体来说，本实用新型有以下优点：

附图说明

图1为本实用新型的卡尺内量面加工装置整体结构示意图。

图2为本实用新型的第一Z向移动机构、第二Z向移动机构结构示意图。

图3为本实用新型的Y轴移动机构、气动夹指结构示意图。

图4为本实用新型的固定夹具结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定架；3、测量机构；4、打磨机构；5、旋转平台；6、定位机构；7、卡尺；8、固定夹具；9、第一Z向移动机构；10、第二Z向移动机构；11、Y轴移动机构；12、传感器；13、砂轮机构；601、气动夹指；901、上下气缸；902、第一支架；903、第一滑轨；904、第一滑块；1001、第二支架；1002、滚珠丝杠副；1003、伺服电机；1004、第二滑块；1005、第二滑轨；1006、固定板；1101、调节架；1102、Y轴向气缸；1103、第三滑轨；801、支撑板、802、气缸安装架；8010、定位槽；8011、避空位；803、定位块；804、定位杆；805、金刚笔；806、支撑底座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

本实施例提供一种卡尺内量面加工装置，工作台1、固定架2，所述固定架2设于工作台1的一侧，所述工作台1下方设有直线轨道，所述工作台1可通过伺服电机、丝杆、直线轨道沿X轴向移动，所述固定架2为龙门结构，所述固定架2上设有测量机构3、打磨机构4、旋转平台5、定位机构6，所述工作台1上设有旋转平台5、固定夹具8；所述测量机构3包括传感器12与第一Z向移动机构9，所述传感器12通过第一Z向移动机构9进行竖向移动；所述打磨机构4包括砂轮机构13、第二Z向移动机构10，所述砂轮机构13通过第二Z向移动机构10进行竖向移动，所述定位机构6包括：气动夹指601、Y轴移动机构11，所述气动夹指601通过Y轴移动机构11沿Y轴运动，所述固定夹具8固定于旋转平台5上，所述旋转平台5呈360°自由旋转。

所述第一Z向移动机构9包括：上下气缸901、第一支架902、第一滑轨903、第一滑块904，所述第一支架902固定于固定架2上，所述上下气缸901、第一滑轨903设于第一支架902上，所述滑块滑动连接于第一滑轨903上，所述传感器12与第一滑块904连接，所述传感器12与连接板连接，所述连接板与上下气缸901连接。所述第二Z向移动机构10包括：第二支架1001、滚珠丝杠副1002、伺服电机1003、第二滑块1004、第二滑轨1005、固定板1006，所述第二支架1001固定于固定架2上，所述第二滑轨1005设于第二支架1001上，所述滚珠丝杠副1002连接伺服电机1003，所述砂轮机构13连接固定板1006，所述固定板1006连接第二滑块1004，所述第二滑块1004滑动连接于第二滑轨1005。

所述Y轴移动机构11包括：调节架1101，所述调节架1101包括：第一安装面、第二安装面、第三安装面，所述第一安装面设于调节槽，通过调节槽使得调节架1101竖向可调节地安装于固定架2上；所述第二安装面上安装有Y轴向气缸1102，所述第三安装面上设有第三滑轨1103，所述气动夹指601与Y轴向气缸1102连接并滑动连接于第三滑轨1103上。

所述固定夹具8包括：支撑板801、夹紧气缸(图中未表示)、气缸安装架802、支撑底座806，所述支撑底座固定于旋转平台5上，所述夹紧气缸通过气缸安装架802固定于支撑板801上，所述支撑板801上设有定位槽8010、避空位8011，所述定位槽8010的一侧设有定位块803，定位块803上连接有定位杆804，所述定位杆804穿过定位槽8010，所述定位杆804用于放置卡尺7，所述夹紧气缸用于将卡尺7夹紧定位在所述避空位8011中；所述支撑板801设于砂轮机构13的一侧，所述支撑板801底部设有滑槽，通过滑槽使得支撑底板801可调节地设置于支撑底座806上，支撑板801上设有用于打磨砂轮的金刚笔805。

所述工作台1中安装有CNC控制系统，所述旋转工作台1由同步带轮与旋转伺服电机连接同步旋转控制，滚珠丝杆副连接的伺服电机1003和旋转伺服电机均与所述CNC控制系统通信连接；本实用新型的卡尺7内量面加工装置为卧式加工型，采用夹紧气缸、气动夹指601和测量机构3均为气动执行设计，工作稳定可靠。

本实用新型提供原理：首先将需要加工的卡尺手动放入固定夹具的避空位上，卡尺周身通过定位杆支撑，通过工作台移动到加工位置并通过夹紧气缸夹紧；通过气动夹指将卡尺内量面定位夹紧；砂轮机构通过滚珠丝杠副下行，砂轮磨削加工；加工完成后砂轮机构退出，传感器通过上下气缸下降并进行自动测量；测量合格，夹紧气缸松开，手动取出卡尺；测量不合格，再次打磨并重复操作。

该卡尺内量面用数控磨床能够解决卡尺行业的内量面磨削工艺，实现半自动化生产，形成较为先进的生产工艺，采用气控定位夹紧，数控磨削，自动检测，能够生产效率高，生产成本低，采用数控自动补偿，定位精度高，可按补偿值自动磨削，能够提高产品合格率。该卡尺内量面用数控磨床具有较高的通用性，采用通用夹具的设计，100-300mm卡尺均可装夹、定位、夹紧、磨削、测量。不同规格的卡尺均可量产，生产效率高。操作方便快捷，节约人工成本、降低劳动强度、提高产品质量。

本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡是在本实用新型构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够做出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种卡尺内量面加工装置，其特征在于，包括：工作台、固定架，所述固定架设于工作台的一侧，所述固定架上设有测量机构、打磨机构、定位机构，所述工作台上设有旋转平台、固定夹具；

所述测量机构包括传感器与第一Z向移动机构，所述传感器通过第一Z向移动机构进行竖向移动；所述打磨机构包括砂轮机构、第二Z向移动机构，所述砂轮机构通过第二Z向移动机构进行竖向移动，所述定位机构包括：气动夹指、Y轴移动机构，所述气动夹指通过Y轴移动机构沿Y轴运动，所述固定夹具固定于旋转平台上，所述旋转平台呈360°自由旋转，所述工作台可沿X轴向进行移动。

2.如权利要求1所述的一种卡尺内量面加工装置，其特征在于，所述第一Z向移动机构包括：上下气缸、支架、导轨、滑块，所述支架固定于固定架上，所述上下气缸、导轨设于支架上，所述滑块滑动连接于导轨上，所述传感器与滑块连接，所述传感器与连接板连接，所述连接板与上下气缸连接。

3.如权利要求1所述的一种卡尺内量面加工装置，其特征在于，所述第二Z向移动机构包括：丝杠、电机，所述丝杠连接电机，所述砂轮机构连接丝杠。

4.如权利要求1所述的一种卡尺内量面加工装置，其特征在于，所述Y轴移动机构包括：调节架，所述调节架包括：第一安装面、第二安装面、第三安装面，所述第一安装面竖向可调节地安装于固定架上，所述第二安装面上安装有Y轴向气缸，所述第三安装面上设有滑轨，所述气动夹指与Y轴向气缸连接并滑动连接于滑轨上。

5.如权利要求1所述的一种卡尺内量面加工装置，其特征在于，所述固定夹具包括：支撑板、夹紧气缸，所述夹紧气缸设于支撑板一侧，所述支撑板上设有定位槽、避空位，所述定位槽的一侧设有定位块，定位块上连接有定位杆，所述定位杆穿过定位槽，所述定位杆用于放置卡尺，所述夹紧气缸用于将卡尺夹紧定位在所述避空位中。

6.如权利要求5所述的一种卡尺内量面加工装置，其特征在于，所述固定夹具还包括：支撑底座，所述支撑底座固定于旋转平台上，所述支撑板底部设有滑槽，通过滑槽使得支撑底板可调节地设置于支撑底座上。

7.如权利要求1所述的一种卡尺内量面加工装置，其特征在于，所述固定架为龙门结构。

8.如权利要求3所述的一种卡尺内量面加工装置，其特征在于，所述工作台中安装有CNC控制系统，所述旋转平台由同步带轮与旋转伺服电机连接同步旋转控制，滚珠丝杆副连接的伺服电机和旋转伺服电机均与所述CNC控制系统通信连接。

9.如权利要求5所述的一种卡尺内量面加工装置，其特征在于，所述支撑板设于砂轮机构的一侧，支撑板上设有用于打磨砂轮的金刚笔。