CN214233684U - 一种用于管道封堵剂的现场配制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管道封堵剂的现场配制装置，包括底座，所述底座顶面的一侧固定连接有立柱，所述底座顶面的中部分别固定连接有对称设置的两个竖直板，所述底座的侧壁固定连接有直角杆；所述立柱的顶端通过螺栓套接安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端轴接有位于顶板下方的搅拌杆；两个所述竖直板之间通过转轴固定连接有配制箱，一个所述竖直板的侧壁固定安装有第二伺服电机；所述直角杆的顶端固定连接有固定板。本实用新型所述的一种用于管道封堵剂的现场配制装置，能够在配制完毕后，便于对配制箱内的污垢进行清洁，带来更好的使用前景。

Description

一种用于管道封堵剂的现场配制装置

技术领域

本实用新型涉及封堵剂配制技术领域，特别涉及一种用于管道封堵剂的现场配制装置。

背景技术

管道主要是用于城市建设当中，用于污水的排放或水源的接通，对管道铺设的时候，需要对其进行对接，如果出现漏水的现象，为了便于及时解决漏水的问题，需要使用到封堵剂，封堵剂在使用的时候需要现场进行配制，因此需要使用到配制装置。

现有的配制装置在使用时存在一定的弊端，对封堵剂配制完毕后，配制箱内壁易附着较多污垢，不便于对其进行清洁，使用起来较为不便，具有一定的不利影响，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种用于管道封堵剂的现场配制装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于管道封堵剂的现场配制装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于管道封堵剂的现场配制装置，包括底座，所述底座顶面的一侧固定连接有立柱，所述底座顶面的中部分别固定连接有对称设置的两个竖直板，所述底座的侧壁固定连接有直角杆；

所述立柱的顶端通过螺栓套接安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端轴接有位于顶板下方的搅拌杆；

两个所述竖直板之间通过转轴固定连接有配制箱，一个所述竖直板的侧壁固定安装有第二伺服电机；

所述直角杆的顶端固定连接有固定板，所述固定板的正面固定安装有气缸，所述气缸驱动杆的一端固定连接有刮板。

优选的，所述支撑柱的底部伸入立柱内，并与立柱之间滑动连接。

优选的，所述支撑柱的侧壁开设有若干组与螺栓相匹配的螺纹槽，所述螺栓的一端伸入立柱内，并与支撑柱侧壁的螺纹槽螺纹连接。

优选的，所述第二伺服电机的输出端与配制箱侧壁的转轴轴接。

优选的，所述刮板的外周形成有刮污层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种用于管道封堵剂的现场配制装置，可以将配制封堵剂的原料倒入配制箱内，然后使得支撑柱在立柱的竖直方向滑动，当顶板下方的搅拌杆进入配制箱内即可，然后将立柱侧壁的螺栓与支撑柱侧壁的螺纹孔螺纹连接，即可对支撑柱在立柱上的位置进行固定，然后通过第一伺服电机带动搅拌杆转动，从而通过搅拌杆对配制箱内的原料进行搅拌，即可对封堵剂进行配制，对封堵剂配制完毕后，可以向上拉动立柱上的支撑柱，即可使搅拌杆抽出配制箱外，通过螺栓完成对支撑柱在立柱上的固定，然后可以通过第二伺服电机带动配制箱转动，即可将配制箱内配制的封堵剂倒出，通过该结构解决了现有技术中通过手动搅拌配制的弊端，大大提高了配制的效率；当配制箱内的封堵剂倒出完毕后，内壁易附着较多残料，可以先通过水源对其进行清洗，然后通过第二伺服电机带动配制箱转动，使得配制箱与刮板处于同一水平线，然后即可通过气缸上的驱动杆向前推动刮板，从而可以通过刮板刮去配制箱内残留的污垢，起到了一定的清洁作用，解决了配制箱内污垢不便清理的问题，有利于人们使用，整个一种用于管道封堵剂的现场配制装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种用于管道封堵剂的现场配制装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于管道封堵剂的现场配制装置的图1中竖直板3与配制箱9的结构示意图。

图3为本实用新型一种用于管道封堵剂的现场配制装置的图1中A的放大图。

图中：1、底座；2、立柱；3、竖直板；4、直角杆；5、支撑柱；6、顶板；7、第一伺服电机；8、搅拌杆；9、配制箱；10、第二伺服电机；11、固定板；12、气缸；13、刮板；14、螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种用于管道封堵剂的现场配制装置，包括底座1，底座1顶面的一侧固定连接有立柱2，底座1顶面的中部分别固定连接有对称设置的两个竖直板3，底座1的侧壁固定连接有直角杆4；

立柱2的顶端通过螺栓14套接安装有支撑柱5，支撑柱5的顶端固定连接有顶板6，顶板6的顶部固定安装有第一伺服电机7，第一伺服电机7的输出端轴接有位于顶板6下方的搅拌杆8；

两个竖直板3之间通过转轴固定连接有配制箱9，一个竖直板3的侧壁固定安装有第二伺服电机10；

直角杆4的顶端固定连接有固定板11，固定板11的正面固定安装有气缸12，气缸12驱动杆的一端固定连接有刮板13。

进一步的，支撑柱5的底部伸入立柱2内，并与立柱2之间滑动连接，使得支撑柱5可以在立柱2的竖直方向滑动，以便于搅拌杆8伸入或抽出配制箱9内外。

进一步的，支撑柱5的侧壁开设有若干组与螺栓14相匹配的螺纹槽，螺栓14的一端伸入立柱2内，并与支撑柱5侧壁的螺纹槽螺纹连接，以便于通过螺栓14对支撑柱5在立柱2上的位置进行固定。

进一步的，第二伺服电机10的输出端与配制箱9侧壁的转轴轴接，以便于通过第二伺服电机10对配制箱9侧壁的转轴进行驱动，从而带动配制箱9转动。

进一步的，刮板13的外周形成有刮污层，以便于通过刮板13外周附着的刮污层，更好的刮去配制箱9内的污垢。

本实用新型工作原理及使用流程：在使用时，可以将配制封堵剂的原料倒入配制箱9内，然后使得支撑柱5在立柱2的竖直方向滑动，当顶板6下方的搅拌杆8进入配制箱9内即可，然后将立柱2侧壁的螺栓14与支撑柱5侧壁的螺纹孔螺纹连接，即可对支撑柱5在立柱2上的位置进行固定，然后通过第一伺服电机7带动搅拌杆8转动，从而通过搅拌杆8对配制箱9内的原料进行搅拌，即可对封堵剂进行配制，对封堵剂配制完毕后，可以向上拉动立柱2上的支撑柱5，即可使搅拌杆8抽出配制箱9外，通过螺栓14完成对支撑柱5在立柱2上的固定，然后可以通过第二伺服电机10带动配制箱9转动，即可将配制箱9内配制的封堵剂倒出，通过该结构解决了现有技术中通过手动搅拌配制的弊端，大大提高了配制的效率；当配制箱9内的封堵剂倒出完毕后，内壁易附着较多残料，可以先通过水源对其进行清洗，然后通过第二伺服电机10带动配制箱9转动，使得配制箱9与刮板13处于同一水平线，然后即可通过气缸12上的驱动杆向前推动刮板13，从而可以通过刮板13刮去配制箱9内残留的污垢，起到了一定的清洁作用，解决了配制箱9内污垢不便清理的问题，有利于人们使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于管道封堵剂的现场配制装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶面的一侧固定连接有立柱（2），所述底座（1）顶面的中部分别固定连接有对称设置的两个竖直板（3），所述底座（1）的侧壁固定连接有直角杆（4）；

所述立柱（2）的顶端通过螺栓（14）套接安装有支撑柱（5），所述支撑柱（5）的顶端固定连接有顶板（6），所述顶板（6）的顶部固定安装有第一伺服电机（7），所述第一伺服电机（7）的输出端轴接有位于顶板（6）下方的搅拌杆（8）；

两个所述竖直板（3）之间通过转轴固定连接有配制箱（9），一个所述竖直板（3）的侧壁固定安装有第二伺服电机（10）；

所述直角杆（4）的顶端固定连接有固定板（11），所述固定板（11）的正面固定安装有气缸（12），所述气缸（12）驱动杆的一端固定连接有刮板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于管道封堵剂的现场配制装置，其特征在于：所述支撑柱（5）的底部伸入立柱（2）内，并与立柱（2）之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于管道封堵剂的现场配制装置，其特征在于：所述支撑柱（5）的侧壁开设有若干组与螺栓（14）相匹配的螺纹槽，所述螺栓（14）的一端伸入立柱（2）内，并与支撑柱（5）侧壁的螺纹槽螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于管道封堵剂的现场配制装置，其特征在于：所述第二伺服电机（10）的输出端与配制箱（9）侧壁的转轴轴接。

5.根据权利要求1所述的一种用于管道封堵剂的现场配制装置，其特征在于：所述刮板（13）的外周形成有刮污层。

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