CN214233574U - 一种活性炭生产磷酸混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭生产磷酸混合装置，包括箱体，所述箱体一侧通过安装板安装有水泵，所述水泵出水端通过水管连通喷头，所述喷头位于箱体内，所述箱体一侧底部通过螺栓安装有二号电机，所述箱体另一侧顶部通过螺栓安装有电机，所述箱体顶部通过螺栓安装有顶板，所述顶板顶部两侧均通过支架安装有料罐，所述料罐均通过出料管连通箱体，所述顶板顶部通过螺丝安装有风机，所述风机的出风端位于箱体内，所述箱体内一侧通过轴承安装有连接杆。本实用新型通过设置电机、搅拌叶、二号电机和搅拌杆，电机工作时驱动连接杆带动搅拌叶旋转，二号电机工作时驱动二号连接杆带动搅拌杆旋转，双重搅拌，使得磷酸和活性炭的搅拌更为充分。

Description

一种活性炭生产磷酸混合装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产技术领域，具体为一种活性炭生产磷酸混合装置。

背景技术

活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合；另一类是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性炭中易造成二次污染。

201822104026.7公开了一种活性炭生产磷酸混合装置，可以通过安装喷头，便于在混合后对搅拌筒和转轴充分的清洗，避免活性炭与磷酸的混合物残留在搅拌筒的内壁和转轴表面。

该装置也存在以下不足：1、活性炭和磷酸混合不充分，2、清洗后的污水中含有磷酸，直接排放容易污染环境，3、磷酸和活性炭搭配比例不完全。因此，我们提出一种活性炭生产磷酸混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性炭生产磷酸混合装置，通过设置电机、搅拌叶、二号电机和搅拌杆，电机工作时驱动连接杆带动搅拌叶旋转，二号电机工作时驱动二号连接杆带动搅拌杆旋转，双重搅拌，使得磷酸和活性炭的搅拌更为充分。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭生产磷酸混合装置，包括箱体，所述箱体一侧通过安装板安装有水泵，所述水泵出水端通过水管连通喷头，所述喷头位于箱体内，所述箱体一侧底部通过螺栓安装有二号电机，所述箱体另一侧顶部通过螺栓安装有电机，所述箱体顶部通过螺栓安装有顶板，所述顶板顶部两侧均通过支架安装有料罐，所述料罐均通过出料管连通箱体，所述顶板顶部通过螺丝安装有风机，所述风机的出风端位于箱体内，所述箱体内一侧通过轴承安装有连接杆，所述连接杆外围通过螺丝安装有搅拌叶，所述箱体内另一侧位于连接杆底部通过螺丝安装有二号连接杆，所述二号连接杆外围通过螺丝安装有搅拌杆，所述箱体一侧位于搅拌杆底部通过开设开口安装有送料板，所述箱体底部通过螺丝安装有废水处理盒。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体底部两侧均通过螺栓安装有支腿，所述废水处理盒一侧底部连通有排水管，所述排水管上设有阀门，所述箱体表面开设有观察窗。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述料罐表面均设置有刻度线，所述料罐内底部两侧均通过螺丝安装有底板，所述底板与料罐呈倾斜状，所述出料管上设置有阀门。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机驱动轴与连接杆相连，所述二号电机驱动轴与二号连接杆相连。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述送料板与箱体呈倾斜状，所述箱体内两端开设有与送料板相对应的滑槽，所述箱体内一侧位于送料板顶部开设有出料口，所述箱体一侧位于出料口顶部通过铰链安装有盖板，所述箱体内底部开设出水口，所述出水口上设置有阀门，所述出水口连通废水处理盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的活性炭生产磷酸混合装置，通过设置电机、搅拌叶、二号电机和搅拌杆，电机工作时驱动连接杆带动搅拌叶旋转，二号电机工作时驱动二号连接杆带动搅拌杆旋转，双重搅拌，使得磷酸和活性炭的搅拌更为充分，通过设置送料板和出料口，送料板与箱体呈倾斜状，使得混合物可以通过出料口排出，方便对混合物的收集。

2.本实用新型的活性炭生产磷酸混合装置，通过设置水泵，水泵需要连通水源，工作时可以通过喷头对箱体内部进行清洗，通过设置废水处理盒，清洗时工作人员可以将送料板从开口处抽出，使得废水可以通过出水口落入到废水处理盒中，废水处理盒内设置有氢氧化钙溶液，可以将污水中的磷酸通过反应得到磷酸钙沉淀，避免磷酸直接排出造成环境污染。

3.本实用新型的活性炭生产磷酸混合装置，通过设置料罐，料罐数量为多个，可以对活性炭和磷酸分别添加，通过设置刻度线，可以准确的对活性炭和磷酸进行定量，使得搭配更合比例。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型活性炭生产磷酸混合装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型活性炭生产磷酸混合装置的剖面结构示意图。

图中：1、箱体；2、支腿；3、观察窗；4、水泵；5、二号电机；6、顶板；7、出料管；8、料罐；9、刻度线；10、风机；11、底板；12、电机；13、盖板；14、出水口；15、排水管；16、喷头；17、搅拌叶；18、连接杆；19、送料板；20、出料口；21、二号连接杆；22、搅拌杆；23、废水处理盒。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种活性炭生产磷酸混合装置，包括箱体1，所述箱体1一侧通过安装板安装有水泵4，所述水泵4出水端通过水管连通喷头16，所述喷头16位于箱体1内，所述箱体1一侧底部通过螺栓安装有二号电机5，所述箱体1另一侧顶部通过螺栓安装有电机12，所述箱体1顶部通过螺栓安装有顶板6，所述顶板6顶部两侧均通过支架安装有料罐8，所述料罐8均通过出料管7连通箱体1，所述顶板6顶部通过螺丝安装有风机10，所述风机10的出风端位于箱体1内，所述箱体1内一侧通过轴承安装有连接杆18，所述连接杆18外围通过螺丝安装有搅拌叶17，所述箱体1内另一侧位于连接杆18底部通过螺丝安装有二号连接杆21，所述二号连接杆21外围通过螺丝安装有搅拌杆22，所述箱体1一侧位于搅拌杆22底部通过开设开口安装有送料板19，所述箱体1底部通过螺丝安装有废水处理盒23。

本实施例中(请参阅图1和图2)通过设置电机12、搅拌叶17、二号电机5和搅拌杆22，电机12工作时驱动连接杆18带动搅拌叶17旋转，二号电机5工作时驱动二号连接杆21带动搅拌杆22旋转，双重搅拌，使得磷酸和活性炭的搅拌更为充分。

其中，所述箱体1底部两侧均通过螺栓安装有支腿2，所述废水处理盒23一侧底部连通有排水管15，所述排水管15上设有阀门，所述箱体1表面开设有观察窗3。

本实施例中(请参阅图1)通过设置支腿2，可以更好的支撑箱体1内的设备工作，通过设置废水处理盒23，废水处理盒23内设置有氢氧化钙溶液，可以将污水中的磷酸通过反应得到磷酸钙沉淀，避免磷酸直接排出造成环境污染。

其中，所述料罐8表面均设置有刻度线9，所述料罐8内底部两侧均通过螺丝安装有底板11，所述底板11与料罐8呈倾斜状，所述出料管7上设置有阀门。

本实施例中(请参阅图1)通过设置刻度线9，可以准确的对活性炭和磷酸进行定量，使得搭配更合比例。

其中，所述电机12驱动轴与连接杆18相连，所述二号电机5驱动轴与二号连接杆21相连。

本实施例中(请参阅图2)通过设置电机12和二号电机5，电机12工作时驱动连接杆18带动搅拌叶17旋转，二号电机5工作时驱动二号连接杆21带动搅拌杆22旋转，双重搅拌，使得磷酸和活性炭的搅拌更为充分。

其中，所述送料板19与箱体1呈倾斜状，所述箱体1内两端开设有与送料板19相对应的滑槽，所述箱体1内一侧位于送料板19顶部开设有出料口20，所述箱体1一侧位于出料口20顶部通过铰链安装有盖板13，所述箱体1内底部开设出水口14，所述出水口14上设置有阀门，所述出水口14连通废水处理盒23。

本实施例中(请参阅图2)通过设置送料板19，可以将混合后的物料通过出料口20滑出，通过设置出水口14，方便清洗后的废水通过出水口14进入废水处理盒23中。

需要说明的是，本实用新型为一种活性炭生产磷酸混合装置，工作时，工作人员需要先将水4、二号电机5、风机10和电机12连通外部电源，并人工开启工作，之后将活性炭与磷酸分别放置于料罐8中，并按照刻度线9的标示按比例搭配，之后人工开启电机12与二号电机5并开启出料管7上的阀门，活性炭与磷酸可以通过出料管进入箱体1内，电机12工作时驱动连接杆18带动搅拌叶17旋转，二号电机5工作时驱动二号连接杆21带动搅拌杆22旋转，双重搅拌，使得磷酸和活性炭的搅拌更为充分，之后工作人员需要打开盖板13，方便混合物通过出料口20排出，之后工作人员可以人工开启风机10，风机10的出风端位于箱体1内部，可以将粘附在送料板19上的混合物吹落，避免混合物粘附在出料板19上，之后工作人员需要将送料板9通过开口抽出，水泵4需要先连通外部水源，之后工作人员需要人工开启水泵4，水泵4工作时可以将水送入到喷头16并对箱体1内部进行清洗，清洗完后的废水可以通过出水口14落入到废水处理盒23中，废水处理盒23内设置有氢氧化钙溶液，可以将污水中的磷酸通过反应得到磷酸钙沉淀，避免磷酸直接排出造成环境污染，操作简单。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种活性炭生产磷酸混合装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)一侧通过安装板安装有水泵(4)，所述水泵(4)出水端通过水管连通喷头(16)，所述喷头(16)位于箱体(1)内，所述箱体(1)一侧底部通过螺栓安装有二号电机(5)，所述箱体(1)另一侧顶部通过螺栓安装有电机(12)，所述箱体(1)顶部通过螺栓安装有顶板(6)，所述顶板(6)顶部两侧均通过支架安装有料罐(8)，所述料罐(8)均通过出料管(7)连通箱体(1)，所述顶板(6)顶部通过螺丝安装有风机(10)，所述风机(10)的出风端位于箱体(1)内，所述箱体(1)内一侧通过轴承安装有连接杆(18)，所述连接杆(18)外围通过螺丝安装有搅拌叶(17)，所述箱体(1)内另一侧位于连接杆(18)底部通过螺丝安装有二号连接杆(21)，所述二号连接杆(21)外围通过螺丝安装有搅拌杆(22)，所述箱体(1)一侧位于搅拌杆(22)底部通过开设开口安装有送料板(19)，所述箱体(1)底部通过螺丝安装有废水处理盒(23)。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产磷酸混合装置，其特征在于：所述箱体(1)底部两侧均通过螺栓安装有支腿(2)，所述废水处理盒(23)一侧底部连通有排水管(15)，所述排水管(15)上设有阀门，所述箱体(1)表面开设有观察窗(3)。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭生产磷酸混合装置，其特征在于：所述料罐(8)表面均设置有刻度线(9)，所述料罐(8)内底部两侧均通过螺丝安装有底板(11)，所述底板(11)与料罐(8)呈倾斜状，所述出料管(7)上设置有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭生产磷酸混合装置，其特征在于：所述电机(12)驱动轴与连接杆(18)相连，所述二号电机(5)驱动轴与二号连接杆(21)相连。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭生产磷酸混合装置，其特征在于：所述送料板(19)与箱体(1)呈倾斜状，所述箱体(1)内两端开设有与送料板(19)相对应的滑槽，所述箱体(1)内一侧位于送料板(19)顶部开设有出料口(20)，所述箱体(1)一侧位于出料口(20)顶部通过铰链安装有盖板(13)，所述箱体(1)内底部开设出水口(14)，所述出水口(14)上设置有阀门，所述出水口(14)连通废水处理盒(23)。

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