CN214220218U - 一种装配式吊顶的新型安装结构 - Google Patents

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高波
何志伟
迟玉华
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Abstract

本实用新型提供了一种装配式吊顶的新型安装结构,其包括多个吊装组件,吊装组件包括:吊接件,其顶部固定连接基层墙体;第一卡接件,其顶部连接吊接件的底部;第二卡接件,其设置于第一卡接件的内部,且两者底部相卡接;背挂件,其设置于吊顶板的背面,且背挂件与第二卡接件相卡接。本实用新型相较于现有技术具有以下优点:施工步骤简单,现场组装即可,且安装方便、快捷,施工效率高,降低施工成本。

Description

一种装配式吊顶的新型安装结构
技术领域
本实用新型涉及一种吊顶的安装结构,具体而言,涉及一种装配式吊顶的新型安装结构。
背景技术
装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义,即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成,然后运输到装饰现场进行组合安装,免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业,施工更为简单方便,可以极大地提高装饰现场的施工效率,并且施工现场更为整洁和美观,不会产生过多的装饰材料垃圾,是一种更为绿色环保的装饰施工形式。
传统顶面跌级吊顶安装步骤包括:抄平弹线、木龙骨处理、安装吊杆、连接吊杆、安装主龙骨、安装次龙骨、管道及灯具安装以及吊顶罩面板的安装。该施工方式具有以下缺点:施工步骤繁琐,施工技术要求较高,施工成本高。
实用新型内容
鉴于此,本实用新型提供了一种装配式吊顶的新型安装结构,用以解决传统跌级吊顶施工步骤繁琐、施工技术要求高以及施工成本高的技术问题。
为此,本实用新型提供了一种装配式吊顶的新型安装结构,其包括多个吊装组件,吊装组件包括:
吊接件,其顶部固定连接基层墙体;
第一卡接件,其顶部连接吊接件的底部;
第二卡接件,其设置于第一卡接件的内部,且两者底部相卡接;
背挂件,其设置于吊顶板的背面,背挂件与第二卡接件相卡接;且第二卡接件的底部两侧均卡接有背挂件。
进一步地,上述吊接件为吊筋。
进一步地,上述第一卡接件包括第一连接板和设置于第一连接板两侧底部的第一卡接板。
进一步地,上述第一连接板呈“U”型。
进一步地,上述第一卡接板呈“L”型。
进一步地,上述第二卡接件包括第二连接板和位于其底部两侧的第二卡接板,第二卡接板对应插装于第一卡接板的内部。
进一步地,上述第二连接板呈锥形。
进一步地,上述第二卡接板为平板。
进一步地,上述背挂件包括第三连接板和第三卡接板,第三连接板固定设置于吊顶板的背面;第三卡接板设置于第三连接板上;第二卡接板卡接于第三连接板和第三卡接板之间。
进一步地,上述第三连接板呈“L”型,且与第三连接板形成卡接槽。
本实用新型所提供的一种装配式吊顶的新型安装结构,主要包括吊接件、第一卡接件、第二卡接件以及背挂件,吊接件的顶部和底部分别连接基层墙体和第一卡接件,第二卡接件设置于第一卡接件中,且与第一卡接件相卡接,背挂件设置于吊顶板的背面,且与第二卡接件相卡接,从而实现吊顶板的吊装连接。
安装时,现将吊接件连接于基层墙体,之后依次安装第一卡接件和第二卡接件,最终将吊顶板通过背挂板与第二卡接件进行卡接,即可实现吊顶板的安装工作。
通过上述结构,使得本实用新型所提供的一种装配式吊顶的新型安装结构相较于现有技术主要具有以下优点:
一、实现工厂预制,现场直接进行拼装的干作业施工方法,现场组装即可,安装方便、快捷;
二、便于拆卸,使得整个顶面系统的灵活度更好;
三、提高了施工效率,降低了施工成本;
四、节约资源,解决了材料浪费、工艺繁琐,施工废料多的问题,符合绿色环保的装修理念。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
图1为本实用新型实施例提供的一种装配式吊顶的新型安装结构的侧视图;
图2为本实用新型实施例提供的一种装配式吊顶的新型安装结构中吊顶组件的侧视图;
图3为本实用新型实施例提供的一种装配式吊顶的新型安装结构中第一卡接件、第二卡接件以及背挂件的连接示意图;
图4为本实用新型实施例提供的一种装配式吊顶的新型安装结构中第一卡接件的侧视图;
图5为本实用新型实施例提供的一种装配式吊顶的新型安装结构中第二卡接件的侧视图;
图6为本实用新型实施例提供的一种装配式吊顶的新型安装结构中背挂件的侧视图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一:
参见图1至图3,图中示出了本实用新型实施例一提供的一种装配式吊顶的新型安装结构,包括多个吊装组件,吊装组件包括:吊接件1,其顶部固定连接基层墙体2;第一卡接件3,其顶部连接吊接件1的底部;第二卡接件4,其设置于第一卡接件3的内部,且两者底部相卡接;背挂件5,其设置于吊顶板6的背面,背挂件5与第二卡接件4相卡接;且第二卡接件4的底部两侧均卡接有背挂件5。其中,吊接件1为吊筋。
本实施例所提供的一种装配式吊顶的新型安装结构,主要包括吊接件、第一卡接件、第二卡接件以及背挂件,吊接件的顶部和底部分别连接基层墙体和第一卡接件,第二卡接件设置于第一卡接件中,且与第一卡接件相卡接,背挂件设置于吊顶板的背面,且与第二卡接件相卡接,从而实现吊顶板的吊装连接。
安装时,现将吊接件连接于基层墙体,之后依次安装第一卡接件和第二卡接件,最终将吊顶板通过背挂板与第二卡接件进行卡接,即可实现吊顶板的安装工作。
通过上述结构,使得本实用新型所提供的一种装配式吊顶的新型安装结构相较于现有技术主要具有以下优点:
一、实现工厂预制,现场直接进行拼装的干作业施工方法,现场组装即可,安装方便、快捷;
二、便于拆卸,使得整个顶面系统的灵活度更好;
三、提高了施工效率,降低了施工成本;
四、节约资源,解决了材料浪费、工艺繁琐,施工废料多的问题,符合绿色环保的装修理念。
实施例二:
参见图2至图4,图中示出了本实用新型实施例二提供的一种装配式吊顶的新型安装结构,本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案:第一卡接件3包括第一连接板 31和设置于第一连接板31两侧底部的第一卡接板32;第一连接板 31呈“U”型;第一卡接板32呈“L”型。通过上述结构的设置。
实施例三:
参见图2、图3以及图5,图中示出了本实用新型实施例三提供的一种装配式吊顶的新型安装结构,本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案:第二卡接件4包括第二连接板41和位于其底部两侧的第二卡接板42,第二卡接板42对应插装于第一卡接板32的内部;第二连接板41呈锥形;第二卡接板 42为平板。通过上述结构的设置。
实施例四:
参见图2、图3以及图6,图中示出了本实用新型实施例四提供的一种装配式吊顶的新型安装结构,本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案:背挂件5包括第三连接板51和第三卡接板52,第三连接板51固定设置于吊顶板6的背面;第三卡接板52设置于第三连接板51上;第二卡接板42卡接于第三连接板51和第三卡接板52之间;第三连接板51呈“L”型,且与第三连接板51形成卡接槽。通过上述结构的设置。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种装配式吊顶的新型安装结构,其特征在于,包括多个吊装组件,所述吊装组件包括:
吊接件(1),其顶部固定连接基层墙体(2);
第一卡接件(3),其顶部连接所述吊接件(1)的底部;
第二卡接件(4),其设置于所述第一卡接件(3)的内部,且两者底部相卡接;
背挂件(5),其设置于吊顶板(6)的背面,所述背挂件(5)与所述第二卡接件(4)相卡接;且所述第二卡接件(4)的底部两侧均卡接有所述背挂件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式吊顶的新型安装结构,其特征在于,所述吊接件(1)为吊筋。
3.根据权利要求2所述的一种装配式吊顶的新型安装结构,其特征在于,所述第一卡接件(3)包括第一连接板(31)和设置于所述第一连接板(31)两侧底部的第一卡接板(32)。
4.根据权利要求3所述的一种装配式吊顶的新型安装结构,其特征在于,所述第一连接板(31)呈“U”型。
5.根据权利要求4所述的一种装配式吊顶的新型安装结构,其特征在于,所述第一卡接板(32)呈“L”型。
6.根据权利要求5所述的一种装配式吊顶的新型安装结构,其特征在于,所述第二卡接件(4)包括第二连接板(41)和位于其底部两侧的第二卡接板(42),所述第二卡接板(42)对应插装于所述第一卡接板(32)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种装配式吊顶的新型安装结构,其特征在于,所述第二连接板(41)呈锥形。
8.根据权利要求7所述的一种装配式吊顶的新型安装结构,其特征在于,所述第二卡接板(42)为平板。
9.根据权利要求8所述的一种装配式吊顶的新型安装结构,其特征在于,所述背挂件(5)包括第三连接板(51)和第三卡接板(52),所述第三连接板(51)固定设置于所述吊顶板(6)的背面;所述第三卡接板(52)设置于所述第三连接板(51)上;所述第二卡接板(42)卡接于所述第三连接板(51)和所述第三卡接板(52)之间。
10.根据权利要求9所述的一种装配式吊顶的新型安装结构,其特征在于,所述第三连接板(51)呈“L”型,且与所述第三连接板(51)形成卡接槽。
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