CN214218272U - 一种双膜耦合水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双膜耦合水处理系统，包括内设有过滤室的壳体，所述壳体通过水平设置的隔板分隔成上下两个过滤室，所述隔板均匀开设有孔道，所述隔板孔道上设置有截聚膜膜管，所述截聚膜膜管均匀涂筑预涂膜层，所述壳体侧部设置有排油管，所述排油管设置有排油管控制阀，所述壳体上部连通设置有反洗进水管和出水管，所述反洗进水管设置有反洗进水控制阀，所述出水管设置有出水控制阀，所述壳体底部连通设有进水管，反洗出水管和预涂膜进液管，所述进水管设置有进水控制阀，所述反洗出水管设置有反洗出水控制阀，所述预涂膜进液管设置有预涂膜进液控制阀。本实用新型结构紧凑、抗污染能力强、处理效果好。

Description

一种双膜耦合水处理系统

技术领域

本实用新型专利属于环保水处理技术领域，更具体的说，是涉及一种双膜耦合水处理系统。

背景技术

石油是影响国计民生的重要战略资源，经过多年开发，我国大部分油田已进入石油开采的中后期阶段，采出水含水率较高，经分离后将产生大量含油和悬浮物污水。含油污水直接排放将严重影响生态环境与人民生命财产安全，目前，对采出水的处理主要通过一些传统的物理、化学、生物手段处理后进行回注，其处理效果将直接影响周围生态环境；同时现阶段对低渗透油田的开发更对水处理后的含油、悬浮物、粒径中值等指标提出了更高的要求。膜分离技术是含油污水物理处理方法中的一种，主要用于对回注水质要求较高的低渗透油田采出水处理，该技术主要利用压力差、电位差、浓度差和温度差等推动力，通过分离膜的孔径上的限制实现含油污水中不同组分的分离。该技术具有处理精度高的优点，但也存在膜易被污染、反洗较为频繁且反洗使用药剂容易产生二次污染、处理通量较小，单位处理量成本较高等问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型创造旨在提出一种双膜耦合水处理系统，以一种基于新型物理分离手段的双膜耦合水处理系统，结构更加紧凑、抗污染能力更强、处理效果更好地去除水中含油和悬浮物。

为达到上述目的，本实用新型创造的技术方案是这样实现的：

一种双膜耦合水处理系统，包括内设有过滤室的壳体，所述壳体通过水平设置的隔板分隔成上下两个过滤室，所述隔板均匀开设有孔道，所述隔板孔道上设置有截聚膜膜管，所述截聚膜膜管均匀涂筑预涂膜层，所述壳体侧部设置有排油管，所述排油管设置有排油管控制阀，所述壳体上部连通设置有反洗进水管和出水管，所述反洗进水管设置有反洗进水控制阀，所述出水管设置有出水控制阀，所述壳体底部连通设有进水管，反洗出水管和预涂膜进液管，所述进水管设置有进水控制阀，所述反洗出水管设置有反洗出水控制阀，所述预涂膜进液管设置有预涂膜进液控制阀。

进一步的，所述壳体内设置有油水界面仪。

进一步的，所述预涂膜液通过所述预涂膜进液管进入所述壳体，所述预涂膜液中的膜粉通过吸附，均匀涂筑在所述截聚膜膜管表面上形成所述预涂膜层。

进一步的，所述反洗进水管和所述进水管之间连接有内压差表，所述壳体和所述出水管之间连接有外压差表。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案所带来的有益效果是：

(1)本实用新型处理效果好。耦合使用了预涂膜与截聚膜两种新概念物理分离膜，将抗污染能力强、抗水质波动能力强、对固体悬浮物有较好过滤效果的预涂膜作为外滤层，将除油效果强，不易被污染的截聚膜作为内滤层，综合利用两种膜的优势性能，实现高效的去除效果。

(2)本实用新型结构更加紧凑。利用预涂膜与截聚膜均属于较大通量高精度的新概念物理分离组件，在实现同等处理量处理精度时，可替代传统工艺中多介质核桃壳等传统物理分离手段。同时，利用截聚膜膜管作为预涂膜筑膜件，空间利用效率更高，结构更简单，适合现场空间有限的工作环境，便于维修操作。

(3)本实用新型综合成本低。通过优化内部结构使各类分离组件均在最佳工况下工作，延长了分离组件的维护周期，降低维护工作量，同时利用截聚膜膜管作为预涂膜筑膜件，节省了预涂膜筑膜件的成本，使装置整体成本降低。

附图说明：

图1是本实用新型双膜耦合水处理系统的结构示意图。

附图标记：1进水管，2进水控制阀，3过滤室，4截聚膜膜管，5预涂膜层，6出水控制阀，7出水管，8反洗进水管，9反洗进水控制阀，10反洗出水控制阀，11反洗出水管，12预涂膜进液管，13预涂膜进液控制阀，14 排油管，15排油管控制阀，16隔板，17壳体。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和有点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型双膜耦合水处理系统，包括壳体17，所述壳体 17内设置有隔板16，所述隔板16将壳体17内过滤室3的空间分隔为上下两部分。所述过滤室3内设置有油水界面仪，所述过滤室3内设置有排油管 14。所述隔板16采用多孔板，所述隔板16下表面均布有截聚膜膜管4，所述截聚膜膜管4穿设在隔板16的孔上，所述预涂膜层5涂覆在截聚膜膜管4 表面。

所述壳体17顶部连接有反洗进水管8和出水管7。所述壳体17底部连接有进水管1、反洗出水管11和预涂膜进液管12。所述进水管1、出水管7、反洗进水管8、反洗出水管11、预涂膜进液管12和排油管14均设置有控制阀门。

预涂膜膜液由预涂膜进液管12进入壳体17内的过滤室3，注满过滤室 3后，在压力作用下，预涂膜粉在截聚膜膜管4即预涂膜筑膜件表面形成膜层。

来液由进水管1进入壳体17内的过滤室3，并逐渐注满过滤室3，在压力作用下依次通过布置在过滤室3中的预涂膜层5和截聚膜膜管4。通过预涂膜层5时，去除大部分固体悬浮物与游离油，通过截聚膜膜管4，以更高精度去除剩余固体悬浮物和乳化油。

去除油和固体悬浮物的产水通过截聚膜膜管4进入过滤室3的上部，在压力作用下通过出水管7离开处理装置，截聚膜分离油通过排油管14离开处理装置。

处理装置工作时通过差压表观察截聚膜膜管4的工作状态，当差压超出预定值时对内壳体17进行反洗。

壳体17反洗时，反洗水通过反洗进水管8进入壳体17，反洗出水通过反洗出水管11离开处理装置。

本实用新型双膜耦合水处理系统的具体工艺过程如下所述：

本实用新型双膜耦合水处理系统使用前需要对内部膜组件进行预处理。使用时，来液进入装置内壳体17内的过滤室3，并逐渐注满过滤室3，在压力作用下依次通过布置在过滤室3中的预涂膜层5和截聚膜膜管4。通过预涂膜层5时，去除大部分固体悬浮物与游离油，通过截聚膜膜管4，以更高精度去除剩余固体悬浮物和乳化油。截聚膜使用改性超亲水材料制成，具有水过油不过的特性，来水中水分将以分子置换的形式通过截聚膜，通过出水管7离开处理装置；来水中油滴聚结为较大液滴并在浮力作用下上浮，在隔板16下方形成油层，通过排油管14离开处理装置。

具体实施例：

以每天处理2000方某海上平台采出水为例。

使用前对截聚膜膜管4即预涂膜筑膜件进行预处理，在过滤室3注入清水没过截聚膜组件4并浸泡12小时以上，然后通过预涂膜进液口12注入筑膜液，对截聚膜膜管4即预涂膜筑膜件进行预涂，预涂完毕后可开始处理。

使用时，来液以每小时80方流量进入双膜耦合处理装置，来液平均温度70℃，含油150mg/L左右，固体悬浮物含量200mg/L左右。来液进入装置过滤室3，逐渐注满后，在压力作用下依次通过布置在过滤室3中的预涂膜层5和截聚膜膜管4。通过预涂膜层5时，去除大部分固体悬浮物与游离油，通过截聚膜膜管4，以更高精度去除剩余固体悬浮物和乳化油。截聚膜过滤产水通过出水管7离开装置，截聚膜阻隔油上浮形成油层并通过排油管 14离开装置。装置差压控制在0.2Mpa以内。

来液经双膜耦合装置处理后，出水含油小于6mg/L，出水固体悬浮物含量小于2mg/L，出水固体悬浮物粒径中值小于1.5μm。

尽管上面结合附图对本实用新型的功能及工作过程进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体功能和工作过程，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (4)

1.一种双膜耦合水处理系统，其特征在于：包括内设有过滤室的壳体，所述壳体通过水平设置的隔板分隔成上下两个过滤室，所述隔板均匀开设有孔道，所述隔板孔道上设置有截聚膜膜管，所述截聚膜膜管均匀涂筑预涂膜层，所述壳体侧部设置有排油管，所述排油管设置有排油管控制阀，所述壳体上部连通设置有反洗进水管和出水管，所述反洗进水管设置有反洗进水控制阀，所述出水管设置有出水控制阀，所述壳体底部连通设有进水管，反洗出水管和预涂膜进液管，所述进水管设置有进水控制阀，所述反洗出水管设置有反洗出水控制阀，所述预涂膜进液管设置有预涂膜进液控制阀。

2.根据权利要求1所述的双膜耦合水处理系统，其特征在于：所述壳体内设置有油水界面仪。

3.根据权利要求1所述的双膜耦合水处理系统，其特征在于：所述预涂膜液通过所述预涂膜进液管进入所述壳体，所述预涂膜液中的膜粉通过吸附，均匀涂筑在所述截聚膜膜管表面上形成所述预涂膜层。

4.根据权利要求1所述的双膜耦合水处理系统，其特征在于：所述反洗进水管和所述进水管之间连接有内压差表，所述壳体和所述出水管之间连接有外压差表。

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