CN214217101U - 电池串旋转上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电池串旋转上料装置，其包括：旋转上料机构、旋转驱动机构以及水平驱动机构；旋转上料机构包括：旋转上料架、上料皮带以及第一驱动电机；旋转驱动机构包括：主动轮、从动轮以及旋转电机；水平驱动机构包括：主动带轮、从动带轮、第二驱动电机、水平轨道以及基板。本实用新型的电池串旋转上料装置针对现有技术中，单片旋转上料的问题，能够从进料端对电池串整体旋转，一次动作可把所有电池串旋转到位，进而缩短了几倍的上料时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种电池串旋转上料装置。
背景技术
太阳能电池板（Solar panel）是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置。目前，为了使得太阳能电池板具有更大的功率，需要将多个太阳能电池板组合使用。
因此，在生产过程中，需要将形成形成太阳能电池的电池串进行上料，并且按照一定的方式进行排版。然而，现有的电池串上料时，电池串在取放工作头上旋转，只能单片旋转，进而影响了上料的效率。从而，针对上述问题，有必要提出进一步地的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电池串旋转上料装置，以克服现有技术中存在的不足。
为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种电池串旋转上料装置，其包括：旋转上料机构、旋转驱动机构以及水平驱动机构；
所述旋转上料机构包括：旋转上料架、上料皮带以及第一驱动电机，所述旋转上料架由所述旋转驱动机构带动进行自转，所述旋转上料架上设置有若干张紧辊和若干支撑杆，所述上料皮带套装于所述若干张紧辊和若干支撑杆上，所述第一驱动电机带动一皮带辊进行枢转，所述上料皮带由所述皮带辊进行带动；
所述旋转驱动机构包括：主动轮、从动轮以及旋转电机，所述从动轮连接于所述旋转上料架的底部，所述旋转电机位于所述主动轮一侧的下方，并带动所述主动轮进行枢转，所述主动轮和从动轮之间通过传动带相联动；
所述水平驱动机构包括：主动带轮、从动带轮、第二驱动电机、水平轨道以及基板，所述第二驱动电机位于所述基板的一端，其带动所述主动带轮枢转，所述从动带轮位于所述基板的另一端，所述主动带轮和从动带轮之间通过传动带联动，所述旋转上料机构和旋转驱动机构整体随所述主动带轮和从动带轮之间的传动带进行水平移动。
作为本实用新型的电池串旋转上料装置的改进，所述旋转上料架包括：底板、设置于所述底板两侧的侧板，所述若干张紧辊和若干支撑杆垂直连接于相对的侧板之间。
作为本实用新型的电池串旋转上料装置的改进，所述张紧辊分布于相对的侧板之间的两端位置以及中间位置，且中间位置的张紧辊分布于所述皮带辊的两侧。
作为本实用新型的电池串旋转上料装置的改进，所述第一驱动电机通过第一减速机与所述皮带辊传动连接。
作为本实用新型的电池串旋转上料装置的改进，所述主动轮、从动轮以及旋转电机集成于一安装板上。
作为本实用新型的电池串旋转上料装置的改进，所述主动带轮和从动带轮之间的传动带通过连接块与所述安装板的底面相连接。
作为本实用新型的电池串旋转上料装置的改进，所述水平轨道为两条，两条水平轨道并排设置。
作为本实用新型的电池串旋转上料装置的改进，所述主动带轮为两组，两组主动带轮并排设置，且二者通过一传动轴相联动；所述从动带轮也为两组，并与所述主动带轮相对设置，两组从动带轮通过另一传动轴相联动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的电池串旋转上料装置针对现有技术中，单片旋转上料的问题，能够从进料端对电池串整体旋转，一次动作可把所有电池串旋转到位，进而缩短了几倍的上料时间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的电池串旋转上料装置一实施例的立体示意图；
图2为图1中旋转上料机构的立体分解示意图。
具体实施方式
下面结合各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
如图1、2所示，本实用新型一实施例提供一种电池串旋转上料装置，其包括：旋转上料机构1、旋转驱动机构2以及水平驱动机构3。
旋转上料机构1用于实现电池串的整体旋转，通过一次动作可把所有电池串旋转到位。具体地，旋转上料机构1包括：旋转上料架11、上料皮带12以及第一驱动电机13。
其中，旋转上料架11由旋转驱动机构2带动进行自转，旋转上料架11上设置有若干张紧辊14和若干支撑杆15，上述若干张紧辊14和若干支撑杆15用于支撑和张紧上料皮带12。上料皮带12套装于若干张紧辊14和若干支撑杆15上。一个实施方式中，旋转上料架11包括：底板111、设置于底板111两侧的侧板112，若干张紧辊14和若干支撑杆15垂直连接于相对的侧板112之间。
为了实现对上料皮带12进行充分张紧和支撑，若干支撑辊均匀地分布于相对的侧板112之间。同时，张紧辊14分布于相对的侧板112之间的两端位置以及中间位置。如此使得，上料皮带12左右及上下充分张开，并保持一定的张力。
第一驱动电机13带动一皮带辊16进行枢转，上料皮带12由皮带辊16进行带动。且第一驱动电机13通过第一减速机与皮带辊16传动连接。如此，通过上料皮带12可带动其上的电池串进行上料。此时，位于中间位置的张紧辊14分布于皮带辊16的两侧。
旋转驱动机构2用于带动旋转上料机构1进行整体地旋转，其旋转角度范围是-180°至+180°。具体地，旋转驱动机构2包括：主动轮21、从动轮22以及旋转电机23。
其中，从动轮22连接于旋转上料架11的底部，旋转电机23位于主动轮21一侧的下方，并带动主动轮21进行枢转，主动轮21和从动轮22之间通过传动带相联动。如此设置，当旋转电机23工作时，可通过主动轮21和从动轮22之间的的联动，带动旋转上料机构1在-180°至+180°的范围内进行转动。此外，为了上述主动轮21、从动轮22以及旋转电机23的安装，主动轮21、从动轮22以及旋转电机23集成于一安装板24上。
水平驱动机构3用于带动旋转上料机构1和旋转驱动机构2整体地进行移动，以使得电池串周转至需求的位置处。具体地，水平驱动机构3包括：主动带轮31、从动带轮32、第二驱动电机33、水平轨道34以及基板35。
其中，第二驱动电机33位于基板35的一端，其带动主动带轮31枢转，从动带轮32位于基板35的另一端，主动带轮31和从动带轮32之间通过传动带联动，旋转上料机构1和旋转驱动机构2整体随主动带轮31和从动带轮32之间的传动带进行水平移动。如此设置，当第二驱动电机33工作时，可通过主动带轮31和从动带轮32带动二者之间的传动带进行传动。相应的，主动带轮31和从动带轮32之间的传动带通过连接块36与安装板24的底面相连接。
为了保证旋转上料机构1和旋转驱动机构2整体的稳定性，水平轨道34为两条，两条水平轨道34并排设置。二者形成的整体沿着两条水平轨道34进行滑动。同时，主动带轮31为两组，两组主动带轮31并排设置，且二者通过一传动轴相联动；从动带轮32也为两组，并与主动带轮31相对设置，两组从动带轮32通过另一传动轴相联动。
综上所述，本实用新型的电池串旋转上料装置针对现有技术中，单片旋转上料的问题，能够从进料端对电池串整体旋转，一次动作可把所有电池串旋转到位，进而缩短了几倍的上料时间。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种电池串旋转上料装置，其特征在于，所述电池串旋转上料装置包括：旋转上料机构、旋转驱动机构以及水平驱动机构；
所述旋转上料机构包括：旋转上料架、上料皮带以及第一驱动电机，所述旋转上料架由所述旋转驱动机构带动进行自转，所述旋转上料架上设置有若干张紧辊和若干支撑杆，所述上料皮带套装于所述若干张紧辊和若干支撑杆上，所述第一驱动电机带动一皮带辊进行枢转，所述上料皮带由所述皮带辊进行带动；
所述旋转驱动机构包括：主动轮、从动轮以及旋转电机，所述从动轮连接于所述旋转上料架的底部，所述旋转电机位于所述主动轮一侧的下方，并带动所述主动轮进行枢转，所述主动轮和从动轮之间通过传动带相联动；
所述水平驱动机构包括：主动带轮、从动带轮、第二驱动电机、水平轨道以及基板，所述第二驱动电机位于所述基板的一端，其带动所述主动带轮枢转，所述从动带轮位于所述基板的另一端，所述主动带轮和从动带轮之间通过传动带联动，所述旋转上料机构和旋转驱动机构整体随所述主动带轮和从动带轮之间的传动带进行水平移动。
2.根据权利要求1所述的电池串旋转上料装置，其特征在于，所述旋转上料架包括：底板、设置于所述底板两侧的侧板，所述若干张紧辊和若干支撑杆垂直连接于相对的侧板之间。
3.根据权利要求2所述的电池串旋转上料装置，其特征在于，所述张紧辊分布于相对的侧板之间的两端位置以及中间位置，且中间位置的张紧辊分布于所述皮带辊的两侧。
4.根据权利要求1所述的电池串旋转上料装置，其特征在于，所述第一驱动电机通过第一减速机与所述皮带辊传动连接。
5.根据权利要求1所述的电池串旋转上料装置，其特征在于，所述主动轮、从动轮以及旋转电机集成于一安装板上。
6.根据权利要求5所述的电池串旋转上料装置，其特征在于，所述主动带轮和从动带轮之间的传动带通过连接块与所述安装板的底面相连接。
7.根据权利要求1所述的电池串旋转上料装置，其特征在于，所述水平轨道为两条，两条水平轨道并排设置。
8.根据权利要求1所述的电池串旋转上料装置，其特征在于，所述主动带轮为两组，两组主动带轮并排设置，且二者通过一传动轴相联动；所述从动带轮也为两组，并与所述主动带轮相对设置，两组从动带轮通过另一传动轴相联动。
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| CN202022920410.1U CN214217101U (zh) | 2020-12-09 | 2020-12-09 | 电池串旋转上料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202022920410.1U CN214217101U (zh) | 2020-12-09 | 2020-12-09 | 电池串旋转上料装置 |
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| CN202022920410.1U Active CN214217101U (zh) | 2020-12-09 | 2020-12-09 | 电池串旋转上料装置 |
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| CN (1) | CN214217101U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112456015A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-09 | 苏州拓多智能科技有限公司 | 电池串旋转上料装置 |
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2020
- 2020-12-09 CN CN202022920410.1U patent/CN214217101U/zh active Active
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