CN214214859U - 建筑用废弃钢材压扁收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了建筑用废弃钢材压扁收集装置，涉及建筑废料处理领域。其特征在于，包括用于容纳钢材的压扁槽和用于压缩钢材的压块，所述压扁槽槽口向上，所述压扁槽后侧固定设置有立柱，立柱顶端设置有水平外伸梁，所述立柱和外伸梁共同支撑压块于压扁槽的正上方，所述外伸梁设置有下压液压杆，所述下压液压杆通过设置固定夹头带动压块在竖直方向上的位移，所述压扁槽的内部左右两侧对称设置有能够相对压扁槽水平移动的压板，所述压板上设置有压齿，所述压扁槽外部设置有固定支架，所述固定支架内设置有用于驱动压板移动的侧压液压杆。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑废料处理技术领域，更进一步涉及建筑用废弃钢材压扁收集装置。
背景技术
随着工业化、城市化进程的加速，建筑业也同时快速发展，相伴而产生的建筑垃圾日益增多，中国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的1/3以上。截至2011年，中国城市固体生活垃圾存量已达70亿吨，每年新产生建筑垃圾超过3亿吨。
如对建筑废料不进行处理或仅仅进行简单处理，由施工单位直接运往郊外或乡村，露天堆放或填埋，将耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费。在清运和堆放过程中废料带来的遗撒和粉尘、灰砂飞扬等问题又造成了严重的环境污染。废料中的废弃钢材生锈腐蚀亦会对环境造成二次污染。
实用新型内容
如上所述，如若不对建筑废料进行处理将会造成巨大的环境污染问题。建筑废料中的建筑用废弃钢材具有高回收价值，为利于建筑用废弃钢材的收集、整理，亟需提出一种建筑用废弃钢材压扁收集装置。
对上述问题，本实用新型提供了建筑用废弃钢材压扁收集装置，用以下技术要点来解决问题：
建筑用废弃钢材压扁收集装置，其特征在于，包括用于容纳钢材的压扁槽和用于压缩钢材的压块，所述压扁槽槽口向上，所述压扁槽后侧固定设置有立柱，立柱顶端设置有水平外伸梁，所述立柱和外伸梁共同支撑压块于压扁槽的正上方，所述外伸梁设置有下压液压杆，所述下压液压杆通过设置固定夹头带动压块在竖直方向上的位移，所述压扁槽的内部左右两侧对称设置有能够相对压扁槽水平移动的压板，所述压板上设置有压齿，所述压扁槽外部设置有固定支架，所述固定支架内设置有用于驱动压板移动的侧压液压杆。
如上所述，该建筑用废弃钢材压扁收集装置通过设置用于容纳钢材的压扁槽、设置在压扁槽正上方的压块、设置在压扁槽内部左右两侧的压板和压齿来实现前述目的。压块通过下液压杆、压板通过直接连接设置的侧液压杆来驱动完成对压扁槽中容纳的废弃钢材的压扁集中。液压传动传递的功率大，能输出大的力或力矩，因此选择液压装置作为该压扁收集装置的驱动机构。
更进一步的技术方案为：
外伸梁能够绕立柱中心线在水平面内进行转动，所述立柱设置有电动机，所述电动机通过齿轮传动驱动外伸梁旋转。在该技术中，设置的电动机通过齿轮传动带动能够绕立柱中心线在水平面内转动的外伸梁旋转，能够使压块原理压扁槽槽口上方，方便操作人员取出或放入压扁槽中的物料。
所述压块侧壁自上表面向下排列设置有环形凹槽，所述环形凹槽中嵌合固定有电磁线圈。在该技术特征中，电磁线圈的设置与压块结合起到电磁铁的功能。电磁线圈通过继电器连接电源，继电器的控制端与电源和开关串联，通过开关实现对电磁线圈供电的控制。在压块完成废弃钢材压扁集中后，通过人工控制开关实现对电磁线圈的供电并使其产生足以吸附废弃材的磁力，通过下液压杆的驱动提起压扁槽中的钢材，最后通过控制电动机使得压块旋转出压扁槽所在区域，完成对压扁槽中的物料自动转移操作。
所述压扁槽槽底开有凹槽，所述压扁槽前侧开有门孔，所述压扁槽中还设置有L形门板，所述L形门板包括相互垂直设置的底板和侧板，所述底板嵌合至凹槽中形成压扁槽槽底，所述侧板嵌入门孔形成压扁槽槽身。在该技术特征中，从压扁槽前侧门孔中移动L形门板，能够更加方便地将压扁过程中脱落的废弃钢材残渣从压扁槽中清理出。
所述底板和侧板相接处设置有第一转轴，所述压扁槽前侧外表面门孔两侧设置有用于与第一转轴相配合的第一轴承座。在该技术特征中，第一轴承座支撑第一转轴，第一转轴旋转带动L形门板旋转，撬起嵌入压扁槽槽底凹槽中的底板，使掉落在底板上的残渣倾斜滑落出压扁槽。
所述压扁槽前侧外表面门孔上方设置有卷绕机构，所述卷绕机构通过拉绳与L形门板侧板连接。卷绕机构和拉绳的配合设置，能够自动拉动、抬升L形门板，完成开启后的L形门板的关闭复位操作。
所述卷绕机构包括收放卷电机、制动器和缠绕有拉绳的卷筒，所述压扁槽前侧外表面设置有两个第二轴承座，所述第二轴承座中装配有第二转轴，所述压扁槽前侧外表面固定设置有所述收放卷电机，所述收放卷电机输出端通过制动器和设置在制动器输出端的联轴器连接第二转轴，所述卷筒固定设置在第二转轴上。在该技术特征中，更加具体地描述卷绕机构的结构组成，收放卷电机旋转带动第二转轴旋转，第二卷轴带动固定设置的缠绕有拉绳的卷筒旋转，进行对拉绳的自动收放操作，从而带动门板的关闭复位。
所述压扁槽前侧外表面设置有向外延伸的弹簧，所述L形门板侧板设置有与弹簧相配合的弹簧压板。在使用过程中，关闭后的L形门板上的弹簧压板，由制动器锁紧，与压扁槽外壁紧密贴合，压扁槽外壁设置的弹簧处于压缩状态。当需要开启门板的时候，解除制动器制动，弹簧的弹力打破门板的稳定受力状态，L形门板在侧板重力的驱动下，自动打开。门板的质量分配应当满足侧板在非竖直状态下，能够轻易撬起承载有残渣的底板。在实际的操作中，制动器应间断制动以避免L形门板不受控制地快速翻转，同时L形门板应设置报警模块以提醒翻转过程中操作人员保持安全距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构合理，使用安全方便。该压扁收集装置能够对废弃的建筑用钢材进压扁集中，以便于节约占用空间，也方便了回收过程中运输和储存。在压缩完成后，该压扁收集装置通过电磁铁将压缩完成后的钢材从压扁槽内吸出并转移到外部，提高了连续压缩的效率。本实用新型还能实现对压扁过程中剥离的建筑垃圾进行集中清理，即通过L形的门板的转动，将底部的垃圾旋转出并方便人工清理。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧面结构示意图；
图3为本实用新型的压扁槽与卷绕机构连接的示意图；
图4为本实用新型的弹簧与弹簧压板结构示意图；
图5为本实用新型的门板打开状态结构示意图；
图中：1、压扁槽；2、立柱；3、固定夹头；4、压块；5、电磁线圈；6、下压液压杆；7、侧压液压杆；8、固定支架；9、压板；10、压齿；11、电动机；12、第一转轴；13、第一轴承座；14、外伸梁；15、卷绕机构；16、第二转轴；17、门板；18、卷筒；19、第二轴承座；20、制动器；21、收放卷电机；22、弹簧压板；23、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅附图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
建筑用废弃钢材压扁收集装置，其特征在于，包括用于容纳钢材的压扁槽1和用于压缩钢材的压块4，所述压扁槽1槽口向上，所述压扁槽1后侧固定设置有立柱2，立柱2顶端设置有水平外伸梁14，所述立柱2和外伸梁14共同支撑压块4于压扁槽1的正上方，所述外伸梁14设置有下压液压杆6，所述下压液压杆6通过设置固定夹头3带动压块4在竖直方向上的位移，所述压扁槽1的内部左右两侧对称设置有能够相对压扁槽1水平移动的压板9，所述压板9上设置有压齿10，所述压扁槽1外部设置有固定支架8，所述固定支架8内设置有用于驱动压板9移动的侧压液压杆7。
如上所述，该建筑用废弃钢材压扁收集装置通过设置用于容纳钢材的压扁槽1、设置在压扁槽1正上方的压块4、设置在压扁槽1内部左右两侧的压板9和压齿10来实现前述目的。压块4通过下液压杆、压板9通过直接连接设置的侧液压杆来驱动完成对压扁槽1中容纳的废弃钢材的压扁集中。液压传动传递的功率大，能输出大的力或力矩，因此选择液压装置作为该压扁收集装置的驱动机构。
更进一步的技术方案为：
外伸梁14能够绕立柱2中心线在水平面内进行转动，所述立柱2设置有电动机11，所述电动机11通过齿轮传动驱动外伸梁14旋转。在该技术中，设置的电动机11通过齿轮传动带动能够绕立柱2中心线在水平面内转动的外伸梁14旋转，能够使压块4原理压扁槽1槽口上方，方便操作人员取出或放入压扁槽1中的物料。
所述压块4侧壁自上表面向下排列设置有环形凹槽，所述环形凹槽中嵌合固定有电磁线圈5。在该技术特征中，电磁线圈5的设置与压块4结合起到电磁铁的功能。电磁线圈5通过继电器连接电源，继电器的控制端与电源和开关串联，通过开关实现对电磁线圈5供电的控制。在压块4完成废弃钢材压扁集中后，通过人工控制开关实现对电磁线圈5的供电并使其产生足以吸附废弃材的磁力，通过下液压杆的驱动提起压扁槽1中的钢材，最后通过控制电动机11使得压块4旋转出压扁槽1所在区域，完成对压扁槽1中的物料自动转移操作。
所述压扁槽1槽底开有凹槽，所述压扁槽1前侧开有门孔，所述压扁槽1中还设置有L形门板17，所述L形门板17包括相互垂直设置的底板和侧板，所述底板嵌合至凹槽中形成压扁槽1槽底，所述侧板嵌入门孔形成压扁槽1槽身。在该技术特征中，从压扁槽1前侧门孔中移动L形门板17，能够更加方便地将压扁过程中脱落的废弃钢材残渣从压扁槽1中清理出。
所述底板和侧板相接处设置有第一转轴12，所述压扁槽1前侧外表面门孔两侧设置有用于与第一转轴12相配合的第一轴承座13。在该技术特征中，第一轴承座13支撑第一转轴12，第一转轴12旋转带动L形门板17旋转，撬起嵌入压扁槽1槽底凹槽中的底板，使掉落在底板上的残渣倾斜滑落出压扁槽1。
所述压扁槽1前侧外表面门孔上方设置有卷绕机构15，所述卷绕机构15通过拉绳与L形门板17侧板连接。卷绕机构15和拉绳的配合设置，能够自动拉动、抬升L形门板17，完成开启后的L形门板17的关闭复位操作。
所述卷绕机构15包括收放卷电机21、制动器20和缠绕有拉绳的卷筒18，所述压扁槽1前侧外表面设置有两个第二轴承座19，所述第二轴承座19中装配有第二转轴16，所述压扁槽1前侧外表面固定设置有所述收放卷电机21，所述收放卷电机21输出端通过制动器20和设置在制动器20输出端的联轴器连接第二转轴16，所述卷筒18固定设置在第二转轴16上。在该技术特征中，更加具体地描述卷绕机构15的结构组成，收放卷电机21旋转带动第二转轴16旋转，第二卷轴带动固定设置的缠绕有拉绳的卷筒18旋转，进行对拉绳的自动收放操作，从而带动门板17的关闭复位。
所述压扁槽1前侧外表面设置有向外延伸的弹簧23，所述L形门板17侧板设置有与弹簧23相配合的弹簧压板22。在使用过程中，关闭后的L形门板17上的弹簧压板22，由制动器20锁紧，与压扁槽1外壁紧密贴合，压扁槽1外壁设置的弹簧23处于压缩状态。当需要开启门板17的时候，解除制动器20制动，弹簧23的弹力打破门板17的稳定受力状态，L形门板17在侧板重力的驱动下，自动打开。门板17的质量分配应当满足侧板在非竖直状态下，能够轻易撬起承载有残渣的底板。在实际的操作中，制动器20应间断制动以避免L形门板17不受控制地快速翻转，同时L形门板17应设置报警模块以提醒翻转过程中操作人员保持安全距离。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变形均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.建筑用废弃钢材压扁收集装置，其特征在于，包括用于容纳钢材的压扁槽(1)和用于压缩钢材的压块(4)，所述压扁槽(1)槽口向上，所述压扁槽(1)后侧固定设置有立柱(2)，立柱(2)顶端设置有水平外伸梁(14)，所述立柱(2)和外伸梁(14)共同支撑压块(4)于压扁槽(1)的正上方，所述外伸梁(14)设置有下压液压杆(6)，所述下压液压杆(6)通过设置固定夹头(3)带动压块(4)在竖直方向上的位移，所述压扁槽(1)的内部左右两侧对称设置有能够相对压扁槽(1)水平移动的压板(9)，所述压板(9)上设置有压齿(10)，所述压扁槽(1)外部设置有固定支架(8)，所述固定支架(8)内设置有用于驱动压板(9)移动的侧压液压杆(7)。
2.根据权利要求1所述的建筑用废弃钢材压扁收集装置，其特征在于，外伸梁(14)能够绕立柱(2)中心线在水平面内进行转动，所述立柱(2)设置有电动机(11)，所述电动机(11)通过齿轮传动驱动外伸梁(14)旋转。
3.根据权利要求2所述的建筑用废弃钢材压扁收集装置，其特征在于，所述压块(4)侧壁自上表面向下排列设置有环形凹槽，所述环形凹槽中嵌合固定有电磁线圈(5)。
4.根据权利要求1所述的建筑用废弃钢材压扁收集装置，其特征在于，所述压扁槽(1)槽底开有凹槽，所述压扁槽(1)前侧开有门孔，所述压扁槽(1)中还设置有L形门板(17)，所述L形门板(17)包括相互垂直设置的底板和侧板，所述底板嵌合至凹槽中形成压扁槽(1)槽底，所述侧板嵌入门孔形成压扁槽(1)槽身。
5.根据权利要求4所述的建筑用废弃钢材压扁收集装置，其特征在于，所述底板和侧板相接处设置有第一转轴(12)，所述压扁槽(1)前侧外表面门孔两侧设置有用于与第一转轴(12)相配合的第一轴承座(13)。
6.根据权利要求5所述的建筑用废弃钢材压扁收集装置，其特征在于，所述压扁槽(1)前侧外表面门孔上方设置有卷绕机构(15)，所述卷绕机构(15)通过拉绳与L形门板(17)侧板连接。
7.根据权利要求6所述的建筑用废弃钢材压扁收集装置，其特征在于，所述卷绕机构(15)包括收放卷电机(21)、制动器(20)和缠绕有拉绳的卷筒(18)，所述压扁槽(1)前侧外表面设置有两个第二轴承座(19)，所述第二轴承座(19)中装配有第二转轴(16)，所述压扁槽(1)前侧外表面固定设置有所述收放卷电机(21)，所述收放卷电机(21)输出端通过制动器(20)和设置在制动器(20)输出端的联轴器连接第二转轴(16)，所述卷筒(18)固定设置在第二转轴(16)上。
8.根据权利要求7所述的建筑用废弃钢材压扁收集装置，其特征在于，所述压扁槽(1)前侧外表面设置有向外延伸的弹簧(23)，所述L型门板(17)侧板设置有与弹簧(23) 相配合的弹簧压板(22)。
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