CN214213257U - 一种高效保温硅酸铝耐火纤维板用磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效保温硅酸铝耐火纤维板用磨边装置，本实用新型涉及磨边处理技术领域，通过工作台内部连接有吸尘管，工作台底部连接有连接架，连接架底部连接有连接台，连接台底部连接有第一壳体，第一壳体内部开设有滑槽，滑槽内壁连接有收集槽，连接台顶部连接有吸尘器，打磨后产生的大量废料，可以通过启动吸尘器产生的吸力，吸尘管将废料吸入至管内最后排入筋收集槽内，当废料集满后，使用者将收集槽从第一壳体内的滑槽拽出，倒出废料后，再放回第一壳体内，达到收集废料的目的。

Description

一种高效保温硅酸铝耐火纤维板用磨边装置

技术领域

本实用新型涉及磨边处理技术领域，具体为一种高效保温硅酸铝耐火纤维板用磨边装置。

背景技术

高效保温硅酸铝耐火纤维板是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂，纤维板具有材质均匀、纵横强度差小和不易开裂等优点，用途广泛，发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。

然而高效保温硅酸铝耐火纤维板用磨边装置具有些不足之处，1、目前高效保温硅酸铝耐火纤维板用磨边装置，长时间的工作中，产生了大量的废料，容易挡住需要的打磨部分，影响打磨效率。2、目前市面上的高效保温硅酸铝耐火纤维板用磨边装置，大多数工作台工作高度一定，升高过高或过低的人使用时，会因工作台的高度影响器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效保温硅酸铝耐火纤维板用磨边装置，以解决上述背景技术中提出的需要长时间的工作中，产生了大量的废料，容易挡住需要的打磨部分，影响打磨效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高效保温硅酸铝耐火纤维板用磨边装置，包括工作台，所述工作台内部连接有吸尘管，所述工作台底部连接有连接架，所述连接架底部连接有连接台，所述连接台底部连接有第一壳体，所述第一壳体内部开设有滑槽，所述滑槽内壁连接有收集槽，连接台顶部连接有吸尘器。

优选的，所述吸尘管顶部为喇叭形，通过吸尘管顶部设计为喇叭状，可以增加吸尘管的吸尘面积，达到吸尘的目的。

优选的，所述工作台顶部连接有支撑板，所述支撑板左侧连接有伺服电机，所述伺服电机内部转轴外壁连接有第一转杆，所述第一转杆外壁连接有托辊，所述支撑板顶部连接有顶板，所述顶板内壁连接有第二转杆，所述第二转杆外壁连接有打磨辊，通过工作台顶部连接有支撑板，支撑板左侧连接有伺服电机，伺服电机内部转轴外壁连接有第一转杆，第一转杆外壁连接有托辊，支撑板顶部连接有顶板，顶板内壁连接有第二转杆，第二转杆外壁连接有打磨辊，使用者将高效保温硅酸铝耐火纤维板插入托辊中，托辊将高效保温硅酸铝耐火纤维板与打磨辊接触，达到打磨辊将高效保温硅酸铝耐火纤维板边缘打磨的目的。

优选的，所述打磨辊顶部设有斜块，通过在打磨辊底部设有斜块，废料通过斜块的斜坡进入吸尘管内，达到避免废料进入第二转杆，堵塞第二转杆转动的目的。

优选的，所述顶板底部连接有鼓风器，所述工作台底部连接有支撑杆，所述支撑杆外壁设有外螺纹，所述外螺纹外壁啮合有内螺纹，所述内螺纹外壁连接在第二伺服电机内部转轴，所述第二伺服电机底部连接有底座，通过顶板底部连接有鼓风器，工作台底部连接有支撑杆，支撑杆外壁设有外螺纹，外螺纹外壁啮合有内螺纹，内螺纹外壁连接在第二伺服电机内部转轴，第二伺服电机底部连接有底座，使用者需要升高或降低工作台时，只需启动第二伺服电机，使得第二伺服电机内部转轴的内开设的内螺纹带动支撑杆外壁开设的外螺纹转动，达到升高或降低工作台的目的。

优选的，所述顶板外壁连接有中控面板，通过顶板外壁连接有中控面板，使用者可以通过使用控制中控面板，达到同时控制多个电器的目的，省时省力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过工作台内部连接有吸尘管，工作台底部连接有连接架，连接架底部连接有连接台，连接台底部连接有第一壳体，第一壳体内部开设有滑槽，滑槽内壁连接有收集槽，连接台顶部连接有吸尘器，打磨后产生的大量废料，可以通过启动吸尘器产生的吸力，吸尘管将废料吸入至管内最后排入筋收集槽内，当废料集满后，使用者将收集槽从第一壳体内的滑槽拽出，倒出废料后，再放回第一壳体内，达到收集废料的目的。

2.本实用新型，通过顶板底部连接有鼓风器，工作台底部连接有支撑杆，支撑杆外壁设有外螺纹，外螺纹外壁啮合有内螺纹，内螺纹外壁连接在第二伺服电机内部转轴，第二伺服电机底部连接有底座，使用者需要升高或降低工作台时，只需启动第二伺服电机，使得第二伺服电机内部转轴的内开设的内螺纹带动支撑杆外壁开设的外螺纹转动，达到升高或降低工作台的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的图2A部分结构示意图。

图中：1、工作台；2、吸尘管；3、连接架；4、连接台；5、第一壳体；6、滑槽；7、收集槽；8、吸尘器；9、支撑板；10、伺服电机；11、第一转杆；12、托辊；13、第二转杆；14、打磨辊；15、斜块；16、鼓风器；17、顶板；18、支撑杆；19、外螺纹；20、底座；21、第二伺服电机；22、内螺纹；23、中控面板。

具体实施方式

为了便于解决长时间的工作中，产生了大量的废料，容易挡住需要的打磨部分，影响打磨效率的问题，本实用新型实施例提供了一种高效保温硅酸铝耐火纤维板用磨边装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，本实施例提供了一种高效保温硅酸铝耐火纤维板用磨边装置，包括工作台1，工作台1内部连接有吸尘管2，工作台1底部连接有连接架3，连接架3底部连接有连接台4，连接台4底部连接有第一壳体5，第一壳体5内部开设有滑槽6，滑槽6内壁连接有收集槽7，连接台4顶部连接有吸尘器8，通过工作台1内部连接有吸尘管2，工作台1底部连接有连接架3，连接架3底部连接有连接台4，连接台4底部连接有第一壳体5，第一壳体5内部开设有滑槽6，滑槽6内壁连接有收集槽7，连接台4顶部连接有吸尘器8，打磨后产生的大量废料，可以通过启动吸尘器8产生的吸力，吸尘管2将废料吸入至管内最后排入筋收集槽7内，当废料集满后，使用者将收集槽7从第一壳体5内的滑槽6拽出，倒出废料后，再放回第一壳体5内，达到收集废料的目的。

本实施例中，使用时，通过工作台1内部连接有吸尘管2，工作台1底部连接有连接架3，连接架3底部连接有连接台4，连接台4底部连接有第一壳体5，第一壳体5内部开设有滑槽6，滑槽6内壁连接有收集槽7，连接台4顶部连接有吸尘器8，打磨后产生的大量废料，可以通过启动吸尘器8产生的吸力，吸尘管2将废料吸入至管内最后排入筋收集槽7内，当废料集满后，使用者将收集槽7从第一壳体5内的滑槽6拽出，倒出废料后，再放回第一壳体5内，达到收集废料的目的，通过吸尘管2顶部设计为喇叭状，可以增加吸尘管2的吸尘面积，达到吸尘的目的，通过工作台1顶部连接有支撑板9，支撑板9左侧连接有伺服电机10，伺服电机10内部转轴外壁连接有第一转杆11，第一转杆11外壁连接有托辊12，支撑板9顶部连接有顶板17，顶板17内壁连接有第二转杆13，第二转杆13外壁连接有打磨辊14，使用者将高效保温硅酸铝耐火纤维板插入托辊12中，托辊12将高效保温硅酸铝耐火纤维板与打磨辊14接触，达到打磨辊14将高效保温硅酸铝耐火纤维板边缘打磨的目的，通过在打磨辊14底部设有斜块15，废料通过斜块15的斜坡进入吸尘管2内，达到避免废料进入第二转杆13，堵塞第二转杆13转动的目的，通过顶板17底部连接有鼓风器16，工作台1底部连接有支撑杆18，支撑杆18外壁设有外螺纹19，外螺纹19外壁啮合有内螺纹22，内螺纹22外壁连接在第二伺服电机21内部转轴，第二伺服电机21底部连接有底座20，使用者需要升高或降低工作台1时，只需启动第二伺服电机21，使得第二伺服电机21内部转轴的内开设的内螺纹22带动支撑杆18外壁开设的外螺纹19转动，达到升高或降低工作台1的目的，通过顶板17外壁连接有中控面板23，使用者可以通过使用控制中控面板23，达到同时控制多个电器的目的，省时省力。

实施例2

请参阅图1、图2和图3，在实施例1的基础上做了进一步改进：吸尘管2顶部为喇叭形，通过吸尘管2顶部设计为喇叭状，可以增加吸尘管2的吸尘面积，达到吸尘的目的，工作台1顶部连接有支撑板9，支撑板9左侧连接有伺服电机10，伺服电机10内部转轴外壁连接有第一转杆11，第一转杆11外壁连接有托辊12，支撑板9顶部连接有顶板17，顶板17内壁连接有第二转杆13，第二转杆13外壁连接有打磨辊14，通过工作台1顶部连接有支撑板9，支撑板9左侧连接有伺服电机10，伺服电机10内部转轴外壁连接有第一转杆11，第一转杆11外壁连接有托辊12，支撑板9顶部连接有顶板17，顶板17内壁连接有第二转杆13，第二转杆13外壁连接有打磨辊14，使用者将高效保温硅酸铝耐火纤维板插入托辊12中，托辊12将高效保温硅酸铝耐火纤维板与打磨辊14接触，达到打磨辊14将高效保温硅酸铝耐火纤维板边缘打磨的目的，打磨辊14顶部设有斜块15，通过在打磨辊14底部设有斜块15，废料通过斜块15的斜坡进入吸尘管2内，达到避免废料进入第二转杆13，堵塞第二转杆13转动的目的，顶板17外壁连接有中控面板23，通过顶板17外壁连接有中控面板23，使用者可以通过使用控制中控面板23，达到同时控制多个电器的目的，省时省力，顶板17底部连接有鼓风器16，工作台1底部连接有支撑杆18，支撑杆18外壁设有外螺纹19，外螺纹19外壁啮合有内螺纹22，内螺纹22外壁连接在第二伺服电机21内部转轴，第二伺服电机21底部连接有底座20，通过顶板17底部连接有鼓风器16，工作台1底部连接有支撑杆18，支撑杆18外壁设有外螺纹19，外螺纹19外壁啮合有内螺纹22，内螺纹22外壁连接在第二伺服电机21内部转轴，第二伺服电机21底部连接有底座20，使用者需要升高或降低工作台1时，只需启动第二伺服电机21，使得第二伺服电机21内部转轴的内开设的内螺纹22带动支撑杆18外壁开设的外螺纹19转动，达到升高或降低工作台1的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效保温硅酸铝耐火纤维板用磨边装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）内部连接有吸尘管（2），所述工作台（1）底部连接有连接架（3），所述连接架（3）底部连接有连接台（4），所述连接台（4）底部连接有第一壳体（5），所述第一壳体（5）内部开设有滑槽（6），所述滑槽（6）内壁连接有收集槽（7），连接台（4）顶部连接有吸尘器（8）。

2.根据权利要求1所述的一种高效保温硅酸铝耐火纤维板用磨边装置，其特征在于：所述吸尘管（2）顶部为喇叭形。

3.根据权利要求2所述的一种高效保温硅酸铝耐火纤维板用磨边装置，其特征在于：所述工作台（1）顶部连接有支撑板（9），所述支撑板（9）左侧连接有伺服电机（10），所述伺服电机（10）内部转轴外壁连接有第一转杆（11），所述第一转杆（11）外壁连接有托辊（12），所述支撑板（9）顶部连接有顶板（17），所述顶板（17）内壁连接有第二转杆（13），所述第二转杆（13）外壁连接有打磨辊（14）。

4.根据权利要求3所述的一种高效保温硅酸铝耐火纤维板用磨边装置，其特征在于：所述打磨辊（14）顶部设有斜块（15）。

5.根据权利要求4所述的一种高效保温硅酸铝耐火纤维板用磨边装置，其特征在于：所述顶板（17）底部连接有鼓风器（16），所述工作台（1）底部连接有支撑杆（18），所述支撑杆（18）外壁设有外螺纹（19），所述外螺纹（19）外壁啮合有内螺纹（22），所述内螺纹（22）外壁连接在第二伺服电机21内部转轴，所述第二伺服电机（21）底部连接有底座（20）。

6.根据权利要求5所述的一种高效保温硅酸铝耐火纤维板用磨边装置，其特征在于：所述顶板（17）外壁连接有中控面板（23）。

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