CN214212644U - 一种同轴送丝吹气嘴及送丝焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同轴送丝吹气嘴及送丝焊接设备，所述同轴送丝吹气嘴包括从上至下依次连通的进丝管、送丝导管以及送丝嘴；所述进丝管、送丝导管、送丝嘴同心设置，且形成送丝通道；所述同轴送丝吹气嘴还包括与送丝导管连通的进气管、与进气管连通的第一导气通道以及与第一导气通道末端连通的第二导气通道，所述进气管与外界气源连接，用于将保护气体依次通过进气管、第一导气通道和第二导气通道喷至位于送丝嘴下方的工件上；通过将送丝通道和导气通道整合，使所述送丝吹气嘴只要能送焊丝就能吹保护气，大大降低了其对空间大小的要求；所述送丝焊接设备的体积小，能够焊接结构复杂、空间较小工件的缝隙，实用性强。

Description

一种同轴送丝吹气嘴及送丝焊接设备

技术领域

本实用新型涉及激光焊接及设备的技术领域，特别涉及一种同轴送丝吹气嘴及送丝焊接设备。

背景技术

焊接工艺的原理为：激光束垂直照射在工件表面聚焦，焊丝通过送丝嘴送入聚焦光斑内，被激光束加热熔化后填充焊缝间隙，在激光束的继续作用下，基体金属熔化，形成熔化小孔，小孔周围的金属能将入射的激光能量全部吸收，当工件移动时小孔移动并凝固形成焊缝。

目前，现有的送丝嘴只能单一送丝，不含吹气孔，在某些焊接地方灵活度不足，如焊接结构较为复杂的工件时，往往因为空间不足而导致不能吹气，使工件的表面氧化，影响焊接的效果。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种同轴送丝吹气嘴及送丝焊接设备，旨在解决现有的送丝嘴在空间不足时不能吹气的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种同轴送丝吹气嘴，包括从上至下依次连通的进丝管、送丝导管以及送丝嘴；所述进丝管、送丝导管、送丝嘴同心设置，且形成送丝通道；所述同轴送丝吹气嘴还包括与送丝导管连通的进气管、与进气管连通的设置在所述送丝导管内的第一导气通道以及与第一导气通道末端连通的设置在所述送丝嘴内的第二导气通道，所述进气管与外界气源连接，用于将保护气体依次通过进气管、第一导气通道和第二导气通道喷至位于送丝嘴下方的工件上。

所述的同轴送丝吹气嘴中，所述第一导气通道设置为若干条，且分别均匀地设置在所述送丝通道的外周；所述第二导气通道设置为若干条，且分别均匀地设置在所述送丝通道的外周，每一条所述第一导气通道和每一条所述第二导气通道一一对应。

所述的同轴送丝吹气嘴中，所述送丝嘴包括送丝嘴本体以及嘴盖，所述嘴盖为两端开口的中空结构，该中空结构形成的空腔与所述第二导气通道的末端连通，所述嘴盖与所述送丝嘴本体同心设置，所述送丝嘴本体的出口端伸出所述嘴盖；所述嘴盖的下端与所述送丝嘴本体的外壁形成气体喷出口。

所述的同轴送丝吹气嘴中，所述空腔与所述送丝通道的距离小于所述第二导气通道与所述送丝通道的距离。

所述的同轴送丝吹气嘴中，所述空腔与所述送丝通道的距离从上至下逐渐缩短。

所述的同轴送丝吹气嘴中，所述进丝管、送丝导管和送丝嘴分别可拆卸连接。

所述的同轴送丝吹气嘴中，所述进丝管的下端与所述送丝导管的上端以及所述送丝导管的下端与所述送丝嘴的上端分别螺纹连接。

所述的同轴送丝吹气嘴中，所述进丝管送丝通道的进口端的直径为4.0-6.0mm；所述进丝管送丝通道出口端的直径小于进口端的直径。

所述的同轴送丝吹气嘴中，所述送丝嘴送丝通道的直径小于所述送丝导管送丝通道的直径。

一种送丝焊接设备，所述送丝焊接设备安装有所述的同轴送丝吹气嘴以及用于发射激光的焊接头。

有益效果：

本实用新型提供了一种同轴送丝吹气嘴及送丝焊接设备，所述同轴送丝吹气嘴与现有技术相比，通过将送丝通道和导气通道的整合，使所述送丝吹气嘴只要能送焊丝就能吹保护气，大大降低了其对空间大小的要求，能够有效地避免工件表面氧化，使焊接的效果达到最佳；所述送丝焊接设备的体积小，能够焊接结构复杂、空间较小工件的缝隙，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提供的所述同轴送丝吹气嘴的结构示意图。

图2为所述同轴送丝吹气嘴的剖视立体图。

图3为所述同轴送丝吹气嘴的剖视主视图。

图4为所述送丝嘴的结构示意图。

图5为所述送丝嘴的剖视立体图。

图6为所述送丝嘴的剖视主视图。

附图中：1-进丝管、2-送丝导管、21-第一导气通道、3-送丝嘴、31-第二导气通道、32-送丝送丝嘴本体、33-嘴盖、331-空腔、4-送丝通道、5-进气管、6-气体喷出口。

具体实施方式

本实用新型提供一种同轴送丝吹气嘴及送丝焊接设备，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种同轴送丝吹气嘴，包括从上至下依次连通的进丝管1、送丝导管2以及送丝嘴3；所述进丝管1、送丝导管2、送丝嘴3同心设置，且形成送丝通道4；所述同轴送丝吹气嘴还包括与送丝导管2连通的进气管5、与进气管5连通的竖直设置在所述送丝导管2内的第一导气通道21以及与第一导气通道21末端连通的竖直设置在所述送丝嘴3内的第二导气通道31，所述进气管5与外界气源连接，用于将保护气体(如氮气)依次通过进气管5、第一导气通道21和第二导气通道31喷至位于送丝嘴3下方的工件上。

使用时，焊丝依次穿过进丝管1、送丝导管2和送丝嘴3中的送丝通道4，到达送丝嘴3的出口，外界气源的保护气体依次通过进气管5、第一导气通道21和第二导气通道31，喷至工件的表面，通过激光焊接头发出激光束，对工件的缝隙进行焊接。上述设置，通过将送丝通道4和导气通道的整合，使所述送丝吹气嘴只要能送焊丝就能吹保护气，大大降低了其对空间大小的要求，能够有效地避免工件表面氧化，使焊接的效果达到最佳。

进一步的，所述第一导气通道21设置为若干条，且分别均匀地设置在所述送丝通道4的外周；所述第二导气通道31设置为若干条，且分别均匀地设置在所述送丝通道4的外周，每一条所述第一导气通道21和每一条所述第二导气通道31一一对应。通过设置若干条第一导气通道21和第二导气通道31，分流保护气，加大保护气的流量，对工件的防护效果更佳。

进一步的，所述第一导气管与送丝通道4的距离大于第二导气管与送丝通道4的距离，即第一导气管末端与第二导气管首端的连接处是错位的，使保护气的流向发生急剧变化，以此来提高保护气的流速。

进一步的，所述送丝嘴3包括送丝嘴本体32以及嘴盖33，所述嘴盖33为两端开口的中空结构，该中空结构形成的空腔331与所述第二导气通道31的末端连通，所述嘴盖33与所述送丝嘴本体32同心设置，所述送丝嘴本体32的出口端伸出所述嘴盖33；所述嘴盖33的下端与所述送丝嘴本体32的外壁形成气体喷出口6。即经过第二导气通道31的保护气汇集在空腔331中，嘴盖33的气体喷出口6起到将保护气导向至工件特定位置的作用，能够最大程度地利用保护气，避免浪费。

进一步的，所述空腔331与所述送丝通道4的距离小于所述第二导气通道31与所述送丝通道4的距离。同样的，即所述第二导气通道31末端与空腔331顶端的连接处是错位的，使保护气的流向发生变化，从而使保护气准确地喷至工件指定的位置上。

进一步的，所述空腔331与所述送丝通道4的距离从上至下逐渐缩短。距离逐渐缩短意味着嘴盖33的出口端逐渐朝送丝嘴本体32收口，流速逐渐加快，加快保护气从气体喷出口6喷出的速度。参见图1-6，具体的，根据焊接保护气需求的不同，所述空腔331可大可小，与送丝嘴本体32相配合，形成不同间隙的空腔331；所述送丝嘴本体32的形状多样，与空腔331相配合，有利于控制保护气的流速、流量。

进一步的，所述进丝管1、送丝导管2和送丝嘴3分别可拆卸连接。通过上述设置，便于根据不同的焊接需求，更换不同送丝通道4直径的进丝管1、送丝导管2和送丝嘴3，以提高所述送丝吹气嘴的适用性和实用性。参见图4-6，送丝通道4的直径可以满足现市面上的0.8、1.0、1.2、1.5、2.0mm的焊丝。

进一步的，所述进丝管1的下端与所述送丝导管2的上端以及所述送丝导管2的下端与所述送丝嘴3的上端分别螺纹连接。螺纹连接的安装、拆卸可操作性强、简单。

进一步的，所述进丝管1送丝通道4的进口端的直径为4.0-6.0mm；所述进丝管1送丝通道4出口端的直径小于进口端的直径。通过上述设置，使焊丝更容易地通过送丝通道4的进口端进入送丝通道4。

进一步的，所述送丝嘴3送丝通道4的直径小于所述送丝导管2送丝通道4的直径。通过限定送丝嘴3送丝通道4的直径，使通过送丝嘴3送丝通道4的焊丝的直径与送丝通道4直径相适配，用以提高焊丝的直度，保证焊接后工件缝隙的质量。

进一步的，所述送丝嘴3的截面可为圆形、四方形、六边形、八边形，以适应不同送丝焊接设备的要求以及焊接的空间要求。

一种送丝焊接设备，所述送丝焊接设备安装有所述的同轴送丝吹气嘴以及用于发射激光的焊接头。具体的，所述焊接头朝送丝嘴3的下方倾斜设置。

综上述所述，本发明所述同轴送丝吹气嘴，通过将送丝通道4和导气通道整合，使所述送丝吹气嘴只要能送焊丝就能吹保护气，大大降低了其对空间大小的要求，能够有效地避免工件表面氧化，使焊接的效果达到最佳；所述送丝焊接设备的体积小，能够焊接结构复杂、空间较小工件的缝隙，实用性强。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种同轴送丝吹气嘴，其特征在于，包括从上至下依次连通的进丝管、送丝导管以及送丝嘴；所述进丝管、送丝导管、送丝嘴同心设置，且形成送丝通道；所述同轴送丝吹气嘴还包括与送丝导管连通的进气管、与进气管连通的设置在所述送丝导管内的第一导气通道以及与第一导气通道末端连通的设置在所述送丝嘴内的第二导气通道，所述进气管与外界气源连接，用于将保护气体依次通过进气管、第一导气通道和第二导气通道喷至位于送丝嘴下方的工件上。

2.根据权利要求1所述的同轴送丝吹气嘴，其特征在于，所述第一导气通道设置为若干条，且分别均匀地设置在所述送丝通道的外周；所述第二导气通道设置为若干条，且分别均匀地设置在所述送丝通道的外周，每一条所述第一导气通道和每一条所述第二导气通道一一对应。

3.根据权利要求1所述的同轴送丝吹气嘴，其特征在于，所述送丝嘴包括送丝嘴本体以及嘴盖，所述嘴盖为两端开口的中空结构，该中空结构形成的空腔与所述第二导气通道的末端连通，所述嘴盖与所述送丝嘴本体同心设置，所述送丝嘴本体的出口端伸出所述嘴盖；所述嘴盖的下端与所述送丝嘴本体的外壁形成气体喷出口。

4.根据权利要求3所述的同轴送丝吹气嘴，其特征在于，所述空腔与所述送丝通道的距离小于所述第二导气通道与所述送丝通道的距离。

5.根据权利要求4所述的同轴送丝吹气嘴，其特征在于，所述空腔与所述送丝通道的距离从上至下逐渐缩短。

6.根据权利要求1所述的同轴送丝吹气嘴，其特征在于，所述进丝管、送丝导管和送丝嘴分别可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的同轴送丝吹气嘴，其特征在于，所述进丝管的下端与所述送丝导管的上端以及所述送丝导管的下端与所述送丝嘴的上端分别螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的同轴送丝吹气嘴，其特征在于，所述进丝管送丝通道的进口端的直径为4.0-6.0mm；所述进丝管送丝通道出口端的直径小于进口端的直径。

9.根据权利要求8所述的同轴送丝吹气嘴，其特征在于，所述送丝嘴送丝通道的直径小于所述送丝导管送丝通道的直径。

10.一种送丝焊接设备，其特征在于，所述送丝焊接设备安装有如权利要求1-9任一项所述的同轴送丝吹气嘴以及用于发射激光的焊接头。

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