CN214212619U - 一种用于铝单板成型的剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及剪切装置技术领域，具体为一种用于铝单板成型的剪切装置，包括底板，所述底板的一侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的一侧固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离第一电机的一侧固定连接有第一轴承，所述第一轴承的一侧固定连接有第二安装板。本实用新型的优点在于：该用于铝单板成型的剪切装置，通过底板，以及第一安装板、第一电机、第一转动杆、第一轴承、第二安装板、第一滑动环、夹板、第二滑动环、第一气缸和防滑垫片之间的配合设置，通过第一电机驱动第一转动杆转动，通过第一轴承的作用，使得第一滑动环和第二滑动环带动夹板进行滑动，将铝单板夹紧。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪切装置技术领域，特别是一种用于铝单板成型的剪切装置。
背景技术
随着科技的不断进步和社会的不断发展，我国的建筑行业也得到了飞速的发展，现有的建筑材料往往需要使用到铝制材料，而铝单板则是一种经过铬化等处理后，采用氟碳喷涂技术后加工形成的建筑板材，因其使用寿命长，不褪色、不粉化受到广泛使用。现有的产品是利用自动剪切装置对铝单板进行加工。
现在的产品缺点是：
1、大多剪切装置无法自动固定铝单板，需要人工固定，降低加工效率； 2、大多剪切装置无法调节剪切尺寸，降低加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于铝单板成型的剪切装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于铝单板成型的剪切装置，包括底板，所述底板的一侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的一侧固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离第一电机的一侧固定连接有第一轴承，所述第一轴承的一侧固定连接有第二安装板，所述第一转动杆的外表面通过螺纹连接有第一滑动环，所述第一滑动环的外表面固定连接有夹板，所述夹板远离第一滑动环的一侧固定连接有第二滑动环，所述夹板的一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的一侧固定连接有防滑垫片；
所述底板的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有顶板，所述顶板的一侧固定连接有第三安装板，所述第三安装板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的一侧固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离第二电机的一侧固定连接有第二轴承，所述第二轴承的一侧固定连接有第四安装板，所述第二转动杆的外表面通过螺纹连接有滑动块，所述滑动块远离顶板的一侧固定连接有固定盘。
可选的，所述固定盘远离滑动块的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离固定盘的一侧固定连接有第三轴承，所述第三轴承的一侧固定连接有转盘，所述转盘远离第三轴承的一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸远离转盘的一侧固定连接有激光发射器，所述固定盘的一侧开设有通孔。
可选的，所述转盘靠近第三轴承的一侧固定连接有固定管，所述固定管的内部滑动连接有卡杆，所述卡杆的直径与通孔的直径相适配。
可选的，所述第一安装板的尺寸与第二安装板的尺寸相等，所述第三安装板的尺寸与第四安装板的尺寸相等，所述第一安装板与第二安装板关于转盘的轴心对称。
可选的，所述第一滑动环的尺寸与第二滑动环的尺寸相等，所述第一滑动环内壁设置的螺纹的螺距与第一转动杆外表面设置的螺纹的螺距相适配。
可选的，所述第一转动杆的数量为两个，两个所述第一转动杆关于转盘的轴心对称，所述第一滑动环和第二滑动环与两个所述第一转动杆对应连接。
可选的，所述固定盘的轴心与固定杆的轴心重合，所述固定杆的轴心与第三轴承的轴心重合，所述第三轴承的轴心与转盘的轴心重合。
本实用新型具有以下优点：
1、该用于铝单板成型的剪切装置，通过底板，以及第一安装板、第一电机、第一转动杆、第一轴承、第二安装板、第一滑动环、夹板、第二滑动环、第一气缸和防滑垫片之间的配合设置，通过第一电机驱动第一转动杆转动，通过第一轴承的作用，使得第一滑动环和第二滑动环带动夹板进行滑动，将铝单板夹紧，然后通过第一气缸带动防滑垫片将铝单板进行固定，更好的使得铝单板进行自动固定，避免了使用人工固定，提高了加工效率。
2、该用于铝单板成型的剪切装置，通过顶板，以及第三安装板、第二电机、第二转动杆、第二轴承、第四安装板、滑动块、固定盘、固定杆、第三轴承、转盘、第二气缸、激光发射器、通孔、固定管和卡杆之间的配合设置，通过夹板调整铝单板在底板上的固定位置后，转动转盘，调节激光发射器的位置，然后将卡杆卡入通孔内，使得转盘固定，不再转动，使得剪切尺寸固定，然后通过第二电机驱动第二转动杆转动，使得滑动块进行滑动，然后通过第二气缸的作用，带动激光发射器下降，使得剪切工作正常进行，更好的解决了剪切装置无法调节剪切尺寸的问题，提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型装配后的第一视角结构示意图；
图2为本实用新型装配后的第二视角结构示意图；
图3为本实用新型装配后的第三视角结构示意图；
图4为本实用新型图2的A处结构放大示意图。
图中：1-底板，2-第一安装板，3-第一电机，4-第一转动杆，5-第一轴承，6-第二安装板，7-第一滑动环，8-夹板，9-第二滑动环，10-第一气缸，11-防滑垫片，12-支撑柱，13-顶板，14-第三安装板，15-第二电机，16-第二转动杆， 17-第二轴承，18-第四安装板，19-滑动块，20-固定盘，21-固定杆，22-第三轴承，23-转盘，24-第二气缸，25-激光发射器，26-通孔，27-固定管，28-卡杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1到图4所示，本实用新型提供了一种用于铝单板成型的剪切装置，包括底板1，底板1的一侧固定连接有第一安装板2，第一安装板2的一侧固定连接有第一电机3，第一电机3的一侧固定连接有第一转动杆4，第一转动杆4远离第一电机3的一侧固定连接有第一轴承5，第一轴承5的一侧固定连接有第二安装板6，第一转动杆4的外表面通过螺纹连接有第一滑动环7，第一滑动环7的外表面固定连接有夹板8，夹板8远离第一滑动环7的一侧固定连接有第二滑动环9，夹板8的一侧固定连接有第一气缸10，第一气缸10的一侧固定连接有防滑垫片11，通过第一电机3驱动第一转动杆4转动，通过第一轴承5的作用，使得第一滑动环7和第二滑动环9带动夹板8进行滑动，将铝单板夹紧，然后通过第一气缸10带动防滑垫片11将铝单板固定；
底板1的一侧固定连接有支撑柱12，支撑柱12的一侧固定连接有顶板 13，顶板13的一侧固定连接有第三安装板14，第三安装板14的一侧固定连接有第二电机15，第二电机15的一侧固定连接有第二转动杆16，第二转动杆16远离第二电机15的一侧固定连接有第二轴承17，第二轴承17的一侧固定连接有第四安装板18，第二转动杆16的外表面通过螺纹连接有滑动块19，滑动块19远离顶板13的一侧固定连接有固定盘20，通过第二电机15驱动第二转动杆16转动，通过第二轴承17的作用，使得滑动块19正常进行滑动。
作为本实用新型的一种优选技术方案：固定盘20远离滑动块19的一侧固定连接有固定杆21，固定杆21远离固定盘20的一侧固定连接有第三轴承 22，第三轴承22的一侧固定连接有转盘23，转盘23远离第三轴承22的一侧固定连接有第二气缸24，第二气缸24远离转盘23的一侧固定连接有激光发射器25，固定盘20的一侧开设有通孔26，通过转动转盘23调节激光发射器25的位置，进行调节剪切尺寸。
作为本实用新型的一种优选技术方案：转盘23靠近第三轴承22的一侧固定连接有固定管27，固定管27的内部滑动连接有卡杆28，卡杆28的直径与通孔26的直径相适配，将卡杆28卡入通孔26内，使得转盘23固定，无法转动。
作为本实用新型的一种优选技术方案：第一安装板2的尺寸与第二安装板6的尺寸相等，第三安装板14的尺寸与第四安装板18的尺寸相等，第一安装板2与第二安装板6关于转盘23的轴心对称，使得整体装置更加对称、美观。
作为本实用新型的一种优选技术方案：第一滑动环7的尺寸与第二滑动环9的尺寸相等，第一滑动环7内壁设置的螺纹的螺距与第一转动杆4外表面设置的螺纹的螺距相适配，使得第一滑动环7和第二滑动环9更好的带动夹板8进行工作。
作为本实用新型的一种优选技术方案：第一转动杆4的数量为两个，两个第一转动杆4关于转盘23的轴心对称，第一滑动环7和第二滑动环9与两个第一转动杆4对应连接，通过两个第一电机3与两个第一转动杆4互相配合，不仅可以进行自动固定铝单板，还可以调节铝单板在底板1上的位置，方便调节剪切尺寸。
作为本实用新型的一种优选技术方案：固定盘20的轴心与固定杆21的轴心重合，固定杆21的轴心与第三轴承22的轴心重合，第三轴承22的轴心与转盘23的轴心重合，使得转盘23可以更好的进行转动。
本实用新型的工作过程如下：通过第一电机3驱动第一转动杆4转动，通过第一轴承5的作用，使得第一滑动环7和第二滑动环9带动夹板8将铝单板进行夹紧，然后通过第一气缸10带动防滑垫片11将铝单板固定，通过第三轴承22的作用，转动转盘23，调节激光发射器25的位置，然后将卡杆28卡入通孔26内，使得转盘23固定，然后通过第二电机15驱动第二转动杆 16转动，通过第二轴承17的作用，使得滑动块19滑动，通过第二气缸24带动激光发射器25下降，进行剪切工作。
综上所述：该用于铝单板成型的剪切装置，通过底板1，以及第一安装板 2、第一电机3、第一转动杆4、第一轴承5、第二安装板6、第一滑动环7、夹板8、第二滑动环9、第一气缸10和防滑垫片11之间的配合设置，通过第一电机3驱动第一转动杆4转动，通过第一轴承5的作用，使得第一滑动环7 和第二滑动环9带动夹板8进行滑动，将铝单板夹紧，然后通过第一气缸10 带动防滑垫片11将铝单板进行固定，更好的使得铝单板进行自动固定，避免了使用人工固定，提高了加工效率，该用于铝单板成型的剪切装置，通过顶板13，以及第三安装板14、第二电机15、第二转动杆16、第二轴承17、第四安装板18、滑动块19、固定盘20、固定杆21、第三轴承22、转盘23、第二气缸24、激光发射器25、通孔26、固定管27和卡杆28之间的配合设置，通过夹板8调整铝单板在底板1上的固定位置后，转动转盘23，调节激光发射器25的位置，然后将卡杆28卡入通孔26内，使得转盘23固定，不再转动，使得剪切尺寸固定，然后通过第二电机15驱动第二转动杆16转动，使得滑动块19进行滑动，然后通过第二气缸24的作用，带动激光发射器25下降，使得剪切工作正常进行，更好的解决了剪切装置无法调节剪切尺寸的问题，提高了加工效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于铝单板成型的剪切装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的一侧固定连接有第一安装板(2)，所述第一安装板(2)的一侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的一侧固定连接有第一转动杆(4)，所述第一转动杆(4)远离第一电机(3)的一侧固定连接有第一轴承(5)，所述第一轴承(5)的一侧固定连接有第二安装板(6)，所述第一转动杆(4)的外表面通过螺纹连接有第一滑动环(7)，所述第一滑动环(7)的外表面固定连接有夹板(8)，所述夹板(8)远离第一滑动环(7)的一侧固定连接有第二滑动环(9)，所述夹板(8)的一侧固定连接有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的一侧固定连接有防滑垫片(11)；
所述底板(1)的一侧固定连接有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的一侧固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)的一侧固定连接有第三安装板(14)，所述第三安装板(14)的一侧固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的一侧固定连接有第二转动杆(16)，所述第二转动杆(16)远离第二电机(15)的一侧固定连接有第二轴承(17)，所述第二轴承(17)的一侧固定连接有第四安装板(18)，所述第二转动杆(16)的外表面通过螺纹连接有滑动块(19)，所述滑动块(19)远离顶板(13)的一侧固定连接有固定盘(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝单板成型的剪切装置，其特征在于：所述固定盘(20)远离滑动块(19)的一侧固定连接有固定杆(21)，所述固定杆(21)远离固定盘(20)的一侧固定连接有第三轴承(22)，所述第三轴承(22)的一侧固定连接有转盘(23)，所述转盘(23)远离第三轴承(22)的一侧固定连接有第二气缸(24)，所述第二气缸(24)远离转盘(23)的一侧固定连接有激光发射器(25)，所述固定盘(20)的一侧开设有通孔(26)。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝单板成型的剪切装置，其特征在于：所述转盘(23)靠近第三轴承(22)的一侧固定连接有固定管(27)，所述固定管(27)的内部滑动连接有卡杆(28)，所述卡杆(28)的直径与通孔(26)的直径相适配。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝单板成型的剪切装置，其特征在于：所述第一安装板(2)的尺寸与第二安装板(6)的尺寸相等，所述第三安装板(14)的尺寸与第四安装板(18)的尺寸相等，所述第一安装板(2)与第二安装板(6)关于转盘(23)的轴心对称。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝单板成型的剪切装置，其特征在于：所述第一滑动环(7)的尺寸与第二滑动环(9)的尺寸相等，所述第一滑动环(7)内壁设置的螺纹的螺距与第一转动杆(4)外表面设置的螺纹的螺距相适配。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝单板成型的剪切装置，其特征在于：所述第一转动杆(4)的数量为两个，两个所述第一转动杆(4)关于转盘(23)的轴心对称，所述第一滑动环(7)和第二滑动环(9)与两个所述第一转动杆(4)对应连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于铝单板成型的剪切装置，其特征在于：所述固定盘(20)的轴心与固定杆(21)的轴心重合，所述固定杆(21)的轴心与第三轴承(22)的轴心重合，所述第三轴承(22)的轴心与转盘(23)的轴心重合。
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