CN214211187U - 一种超声纳米喷涂制膜烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于耳机生产技术领域,具体涉及一种超声纳米喷涂制膜烘干装置,包括箱体,所述箱体的顶部固定安装有气泵,所述箱体的顶部固定连接有热力箱,所述热力箱与气泵固定连接,所述热力箱的内侧固定连接有电加热管,所述热力箱的底部固定连接有连接管,所述连接管贯穿箱体,所述连接管的外部固定连接有波纹管,所述波纹管的底部固定连接有烘箱,所述烘箱的底部固定连接有导流罩,所述烘箱的外部固定连接有导杆。本实用新型通过利用螺纹杆的上下移动带动导杆上下移动,从而使得烘箱可以上下调节高度,以满足对喷涂膜的烘干热风的需要,替代了传统通过调整烘干热风的强度来满足需要,避免热风过强导致喷涂膜的撕裂。

Description

一种超声纳米喷涂制膜烘干装置
技术领域
本实用新型涉及耳机生产技术领域,具体为一种超声纳米喷涂制膜烘干装置。
背景技术
耳机是一对转换单元,它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号,利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。耳机一般是与媒体播放器可分离的,利用一个插头连接。好处是在不影响旁人的情况下,可独自聆听音响;亦可隔开周围环境的声响,对在录音室、酒吧、旅途、运动等在嘈杂环境下使用的人很有帮助。耳机原是给电话和无线电上使用的,但随着可携式电子装置的盛行,耳机多用于手机、随身听、收音机、可携式电玩和数位音讯播放器等。在耳机生产的过程中需要对耳机的表面进行超声纳米喷涂制膜,制膜后需要进行烘干。
现有技术中,通常采用通过调整烘干热风的强度来满足需要,热风过强可能导致喷涂膜的撕裂,并且过滤网的更换与安装十分的不便。因此,需对其进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超声纳米喷涂制膜烘干装置,解决了热风过强可能导致喷涂膜撕裂以及过滤网安装与更换不方便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种超声纳米喷涂制膜烘干装置,包括箱体,所述箱体的顶部固定安装有气泵,所述箱体的顶部固定连接有热力箱,所述热力箱与气泵固定连接,所述热力箱的内侧固定连接有电加热管,所述热力箱的底部固定连接有连接管,所述连接管贯穿箱体,所述连接管的外部固定连接有波纹管,所述波纹管的底部固定连接有烘箱,所述烘箱的底部固定连接有导流罩,所述烘箱的外部固定连接有导杆,所述导杆的上端固定连接有轴尾固定座,所述箱体的内部通过螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆与轴尾固定座转动连接,所述螺纹杆上设置有环槽,所述轴尾固定座的内部通过螺纹连接有限位螺栓,所述限位螺栓的尾端位于环槽内,所述烘箱的内侧固定连接有卡座,所述卡座的内部滑动连接有安装板,所述安装板上设置有过滤网,所述烘箱的内部固定连接有密封套,所述密封套的内部滑动连接有安装板。
优选的,所述烘箱的顶部开设有开窗,所述开窗与波纹管相通。
优选的,所述箱体上开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有导杆。
优选的,所述烘箱上固定连接有弹片,所述弹片上固定连接有卡块,所述安装板上开设有卡槽,所述卡槽内卡接有卡块。
优选的,所述螺纹杆的外部套接有弹簧,所述弹簧的一端与箱体固定连接,所述弹簧的另一端与轴尾固定座固定连接。
优选的,所述箱体上开设有两个对称分布的通槽,两个所述通槽内穿插有喷涂膜。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过利用螺纹杆的上下移动带动导杆上下移动,从而使得烘箱可以上下调节高度,以满足对喷涂膜的烘干热风的需要,替代了传统通过调整烘干热风的强度来满足需要,避免热风过强导致喷涂膜被撕裂。
2、本实用新型通过在烘箱内设置密封套,带有过滤网的安装板穿过密封套进入到烘箱内,并滑动在卡座上,方便过滤网的安装与更换。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的图1的A部结构放大图;
图3为本实用新型的图1的B部结构放大图;
图4为本实用新型的安装板俯视图。
图中:1、箱体;2、气泵;3、热力箱;4、电加热管;5、连接管;6、波纹管;7、烘箱;8、开窗;9、导杆;10、滑槽;11、螺纹杆;12、环槽;13、轴尾固定座;14、限位螺栓;15、弹簧;16、卡座;17、安装板;18、过滤网;19、密封套;20、弹片;21、卡块;22、卡槽;23、导流罩;24、通槽;25、喷涂膜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:
请参阅图1-4,一种超声纳米喷涂制膜烘干装置,包括箱体1,箱体1的顶部固定安装有气泵2,箱体1的顶部固定连接有热力箱3,热力箱3与气泵2固定连接,热力箱3 的内侧固定连接有电加热管4,热力箱3的底部固定连接有连接管5,连接管5贯穿箱体1,连接管5的外部固定连接有波纹管6,波纹管6的底部固定连接有烘箱7,烘箱7的底部固定连接有导流罩23,烘箱7的外部固定连接有导杆9,导杆9的上端固定连接有轴尾固定座13,箱体1的内部通过螺纹连接有螺纹杆11,螺纹杆11与轴尾固定座13转动连接,螺纹杆11上设置有环槽12,轴尾固定座13的内部通过螺纹连接有限位螺栓14,限位螺栓14的尾端位于环槽12内,烘箱7的内侧固定连接有卡座16,卡座16的内部滑动连接有安装板17,安装板17上设置有过滤网18,烘箱7的内部固定连接有密封套19,密封套 19的内部滑动连接有安装板17。
请参阅图1,烘箱7的顶部开设有开窗8,开窗8与波纹管6相通。通过开窗8的设计,方便空气进入到烘箱7内。
请参阅图1,箱体1上开设有滑槽10,滑槽10的内部滑动连接有导杆9。通过滑槽 10的设计,对导杆9具有导向作用。
请参阅图3,烘箱7上固定连接有弹片20,弹片20上固定连接有卡块21,安装板17上开设有卡槽22,卡槽22内卡接有卡块21。通过弹片21的设计,方便卡块20与卡槽22 配合,使得安装板17的位置得以固定。
请参阅图1、图2,螺纹杆11的外部套接有弹簧15,弹簧15的一端与箱体1固定连接,弹簧15的另一端与轴尾固定座13固定连接。
请参阅图1,箱体1上开设有两个对称分布的通槽24,两个通槽24内穿插有喷涂膜25。通过通槽24的设计,方便喷涂膜25的移动。
本实用新型具体实施过程如下:使用时,将喷涂膜25先后穿过箱体1上的两个通槽24,然后将根据需要,调整烘箱7的位置,通过转动螺纹杆11,螺纹杆11向下移动并拉伸弹簧15,螺纹杆11向下移动的同时推动导杆9在滑槽10内向下滑动,导杆9带动烘箱 7向下移动,然后打开气泵2,气泵2将空气抽入到热力箱3内,电加热管4对空气进行加热,被加热的空气通过连接管5和波纹管6后,通过开窗8进入到烘箱7内,再经过安装板17上的过滤网18的过滤后,被导流罩23引流在喷涂膜25的表面,对喷涂膜25进行烘干,如果风力过大,只需反向转动螺纹杆11,使得烘箱7向上移动即可,替代了传统通过调整烘干热风的强度来满足需要,避免的热风过强导致喷涂膜25的撕裂,如需更换过滤网18,只需拨动弹片20,将弹片20上的卡块21离开安装板17上的卡槽22,将安装板17拉出即可,十分的方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超声纳米喷涂制膜烘干装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的顶部固定安装有气泵(2),所述箱体(1)的顶部固定连接有热力箱(3),所述热力箱(3)与气泵(2)固定连接,所述热力箱(3)的内侧固定连接有电加热管(4),所述热力箱(3)的底部固定连接有连接管(5),所述连接管(5)贯穿箱体(1),所述连接管(5)的外部固定连接有波纹管(6),所述波纹管(6)的底部固定连接有烘箱(7),所述烘箱(7)的底部固定连接有导流罩(23),所述烘箱(7)的外部固定连接有导杆(9),所述导杆(9)的上端固定连接有轴尾固定座(13),所述箱体(1)的内部通过螺纹连接有螺纹杆(11),所述螺纹杆(11)与轴尾固定座(13)转动连接,所述螺纹杆(11)上设置有环槽(12),所述轴尾固定座(13)的内部通过螺纹连接有限位螺栓(14),所述限位螺栓(14)的尾端位于环槽(12)内,所述烘箱(7)的内侧固定连接有卡座(16),所述卡座(16)的内部滑动连接有安装板(17),所述安装板(17)上设置有过滤网(18),所述烘箱(7)的内部固定连接有密封套(19),所述密封套(19)的内部滑动连接有安装板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种超声纳米喷涂制膜烘干装置,其特征在于:所述烘箱(7)的顶部开设有开窗(8),所述开窗(8)与波纹管(6)相通。
3.根据权利要求1所述的一种超声纳米喷涂制膜烘干装置,其特征在于:所述箱体(1)上开设有滑槽(10),所述滑槽(10)的内部滑动连接有导杆(9)。
4.根据权利要求1所述的一种超声纳米喷涂制膜烘干装置,其特征在于:所述烘箱(7)上固定连接有弹片(20),所述弹片(20)上固定连接有卡块(21),所述安装板(17)上开设有卡槽(22),所述卡槽(22)内卡接有卡块(21)。
5.根据权利要求1所述的一种超声纳米喷涂制膜烘干装置,其特征在于:所述螺纹杆(11)的外部套接有弹簧(15),所述弹簧(15)的一端与箱体(1)固定连接,所述弹簧(15)的另一端与轴尾固定座(13)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种超声纳米喷涂制膜烘干装置,其特征在于:所述箱体(1)上开设有两个对称分布的通槽(24),两个所述通槽(24)内穿插有喷涂膜(25)。
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