CN214209987U - 一种vocs吸附催化净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及净化处理设备技术领域，且公开了一种VOCS吸附催化净化设备，包括VOCS进气管和吸附床，所述VOCS进气管的表面设置有一号流量阀，所述VOCS进气管的右端固定连通有分流管，所述分流管的外表面固定连通有支流管，所述支流管的右端固定连通有吸附床，所述吸附床的内部设置有三层活性炭及白土混合层，所述活性炭及白土混合层上部的右侧固定连通有一号导流管。该VOCS吸附催化净化设备，通过将VOCS气体首先通入到乙醇溶剂中，VOCS气体中含有的大量有机物可以溶于该有机溶剂，例如苯、甲醛等有机物，在此过程中进一步降低其中有机污染物的含量，大大降低了后续对其处理的难度，提高了最终排出气体的纯洁性。

Description

一种VOCS吸附催化净化设备

技术领域

本实用新型涉及净化处理设备技术领域，具体为一种VOCS吸附催化净化设备。

背景技术

挥发性有机物，常用VOCS表示，它是VolatileOrganicCompounds三个词第一个字母的缩写，总挥发性有机物有时也用TVOC来表示，此类通常分为非甲烷碳氢化合物(简称NMHCs)、含氧有机化合物、卤代烃、含氮有机化合物、含硫有机化合物等几大类。VOCs参与大气环境中臭氧和二次气溶胶的形成，其对区域性大气臭氧污染、PM2.5污染具有重要的影响。

现有对VOCS处理的工艺存在一定的不足之处需要进行一定改进，其中 VOCS气体中的含有的大量有机物可以经过预处理处理被减轻其中的浓度，以减轻后续工艺中过程中的压力，用以提高内部的最终处理废弃的效率和气体的纯净度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种VOCS吸附催化净化设备，具备对有机物进行预处理和强化催化燃烧过程的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种VOCS吸附催化净化设备，包括VOCS 进气管和吸附床，所述VOCS进气管的表面设置有一号流量阀，所述VOCS进气管的右端固定连通有分流管，所述分流管的外表面固定连通有支流管，所述支流管的右端固定连通有吸附床，所述吸附床的内部设置有三层活性炭及白土混合层，所述活性炭及白土混合层上部的右侧固定连通有一号导流管，所述一号导流管的下端穿过乙醇溶液装置至其内部并插入乙醇溶液中，所述一号导流管的底端固定连通有细化装置。

优选的，所述乙醇溶液装置的上部固定连通有二号导流管的，所述二号导流管的中部固定连通有三通管，所述三通管的下方设有氮气罐，所述氮气罐输出端固定安装有二号流量阀，所述氮气罐输出端的顶端穿过三通管的底端延伸至内部并固定连通有支气管，所述支气管的右端向右延伸进二号导流管中，所述二号导流管的底端固定连通有催化燃烧设备，所述催化燃烧设备的左端设置有氧气管，所述氧气管的输出端固定安装有三号流量阀，所述氧气管的输出端固定连通有三号导流管，所述三号导流管的右端延伸至催化燃烧设备的内部，所述催化燃烧设备顶端的右侧固定连通有四号流量阀，所述四号流量阀的右端固定连通有脱硫塔。

优选的，所述分流管的表面开设有九个连接孔，所述分流管的上表面和下表面均开设有四个连接孔，所述分流管的右端开设有一个连接孔，九个连接孔的内径相同。

优选的，所述支流管共有九根，九根所述支流管分别与分流管表面开设的连接孔相连通，九根所述支流管与吸附床的连接位置均匀排布在吸附床的表面，九根支流管分为上下中三部分，上下两部分排布方式相反且基于对称位置的两根支流管规格相同，其越往中部接近支流管的长度就渐渐减小，但是各个支流管的直径相同，位于正中部的支流管长度最短。

优选的，所述细化装置的表面分布有密密麻麻与内部其内部的相连通的小孔，所述小孔直径为两毫米，通入到细化装置中的VOCS气体会因为经过这些口径较小的气孔的细化，从而增大了VOCS气体与乙醇溶液的接触面积，令其吸收效果更加显著，提高效率。

优选的，所述乙醇溶液装置内部的所盛的乙醇溶液体积为乙醇溶液装置的三分之二，内部乙醇的容量不宜过低或者过高，过低回到至其饱和太快以至于吸收效果会降低，过多有可能会在通入气体时产生溅射从而将乙醇溶液直接溅射入二号导流管中。

优选的，所述支气管的内径为二号导流管内径的三分之一，开启二号流量阀，氮气罐内的压缩氮气会顺着输出端进入到支气管中，再随着支气管进入到二号导流管中，从支气管中输出的氮气流向为从左向右，通入氮气的原因是要降原有二号导流管中的氧气浓度，避免VOCS气体在催化燃烧设备进行催化燃烧时，会顺着二号导流管引燃到乙醇溶液装置中，产生危险。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该VOCS吸附催化净化设备，通过将VOCS气体首先通入到乙醇溶剂中， VOCS气体中含有的大量有机物可以溶于该有机溶剂，例如苯、甲醛等有机物，在此过程中进一步降低其中有机污染物的含量，大大降低了后续对其处理的难度，提高了最终排出气体的纯洁性。

2、该VOCS吸附催化净化设备，通过在乙醇溶解装置中的挥发和被VOCS 带出部分乙醇气体进随着二号导流管进入到催化燃烧设备中进行燃烧处理，气纯会与氧气发生氧化反应放热且生成无害的水和二氧化碳气体，该反应放出的热量可为内部燃烧提供热量，让反应更为彻底，且节省了能源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构A部分放大示意图。

图中：1、VOCS进气管；2、吸附床；3、一号流量阀；4、分流管；5、支流管；6、活性炭及白土混合层；7、一号导流管；8、乙醇溶液装置；9、细化装置；10、二号导流管；11、氮气罐；12、三通管；13、二号流量阀；14、支气管；15、氧气管；16、三号流量阀；17、三号导流管；18、催化燃烧设备；19、四号流量阀；20、脱硫塔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种VOCS吸附催化净化设备，包括VOCS进气管1和吸附床2，VOCS进气管1的表面设置有一号流量阀3，VOCS进气管1的右端固定连通有分流管4，分流管4的外表面固定连通有支流管5，支流管5的右端固定连通有吸附床2，吸附床2的内部设置有三层活性炭及白土混合层6，活性炭及白土混合层6上部的右侧固定连通有一号导流管7，一号导流管7的下端穿过乙醇溶液装置8至其内部并插入乙醇溶液中，一号导流管7的底端固定连通有细化装置9。

其中，乙醇溶液装置8的上部固定连通有二号导流管10的，二号导流管 10的中部固定连通有三通管12，三通管12的下方设有氮气罐11，氮气罐11 输出端固定安装有二号流量阀13，氮气罐11输出端的顶端穿过三通管12的底端延伸至内部并固定连通有支气管14，支气管14的右端向右延伸进二号导流管10中，二号导流管10的底端固定连通有催化燃烧设备18，催化燃烧设备18的左端设置有氧气管15，氧气管15的输出端固定安装有三号流量阀16，氧气管15的输出端固定连通有三号导流管17，三号导流管17的右端延伸至催化燃烧设备18的内部，催化燃烧设备18顶端的右侧固定连通有四号流量阀19，四号流量阀19的右端固定连通有脱硫塔20。

其中，分流管4的表面开设有九个连接孔，分流管4的上表面和下表面均开设有四个连接孔，分流管4的右端开设有一个连接孔，九个连接孔的内径相同。

其中，支流管5共有九根，九根支流管5分别与分流管4表面开设的连接孔相连通，九根支流管5与吸附床2的连接位置均匀排布在吸附床2的表面，九根支流管5分为上下中三部分，上下两部分排布方式相反且基于对称位置的两根支流管5规格相同，其越往中部接近支流管5的长度就渐渐减小，但是各个支流管5的直径相同，位于正中部的支流管5长度最短。

其中，细化装置9的表面分布有密密麻麻与内部其内部的相连通的小孔，小孔直径为两毫米，通入到细化装置9中的VOCS气体会因为经过这些口径较小的气孔的细化，从而增大了VOCS气体与乙醇溶液的接触面积，令其吸收效果更加显著，提高效率。

其中，乙醇溶液装置8内部的所盛的乙醇溶液体积为乙醇溶液装置8的三分之二，内部乙醇的容量不宜过低或者过高，过低回到至其饱和太快以至于吸收效果会降低，过多有可能会在通入气体时产生溅射从而将乙醇溶液直接溅射入二号导流管10中。

其中，支气管14的内径为二号导流管10内径的三分之一，开启二号流量阀13，氮气罐11内的压缩氮气会顺着输出端进入到支气管14中，再随着支气管14进入到二号导流管10中，从支气管14中输出的氮气流向为从左向右，通入氮气的原因是要降原有二号导流管10中的氧气浓度，避免VOCS气体在催化燃烧设备18进行催化燃烧时，会顺着二号导流管10引燃到乙醇溶液装置8中，产生危险。

工作原理：

打开一号流量阀3，将VOCS气体顺着VOCS进气管1通入到分流管4中，经过分流管4的分流之后，VOCS气体会分流进入到支流管5中，并顺着支流管5进入到吸附床2中，VOCS气体会通过三层活性炭及白土混合层6的过滤而进行首次净化，取出其中的悬浮颗粒可其他有害物质，经过过滤的VOCS气体中仍然含有小分子有害物质，将其通过一号导流管7通入到乙醇溶液装置8 中，VOCS气体与其中的乙醇溶液接触，部分入甲醛和苯之类的物体会溶于乙醇中，乙醇作为有机溶剂可以对此类物质起到良好的吸收效果，不溶于水和乙醇的VOCS气体会顺着二号导流管10流走并带走部分乙醇气体，打开氮气罐11上的二号流量阀13，令其中氮气流入到二号导流管10中，与VOCS一同进入到催化燃烧设备18中，这是保证催化燃烧设备18内部的高温反应不会顺着二号导流管10影响到乙醇溶液装置8而产生危险，打开三号流量阀16 向催化燃烧设备18内通入氧气，注意通入氧气的流量设置为支气管14处通入氮气流量的三分之一，可保证燃烧的最大化，进入到的催化燃烧设备18中的乙醇气体可以辅助作为燃烧反应的催化剂，其燃烧产生水和二氧化碳，于大气无害，在催化燃烧设备18内经过催化燃烧的VOCS最终进入到脱硫塔20 中进行喷淋脱硫处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种VOCS吸附催化净化设备，包括VOCS进气管(1)和吸附床(2)，其特征在于：所述VOCS进气管(1)的表面设置有一号流量阀(3)，所述VOCS进气管(1)的右端固定连通有分流管(4)，所述分流管(4)的外表面固定连通有支流管(5)，所述支流管(5)的右端固定连通有吸附床(2)，所述吸附床(2)的右侧固定连通有一号导流管(7)，所述一号导流管(7)的下端穿过乙醇溶液装置(8)至其内部并插入乙醇溶液中，所述一号导流管(7)的底端固定连通有细化装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种VOCS吸附催化净化设备，其特征在于：所述乙醇溶液装置(8)的上部固定连通有二号导流管(10)的，所述二号导流管(10)的中部固定连通有三通管(12)，所述三通管(12)的下方设有氮气罐(11)，所述氮气罐(11)输出端固定安装有二号流量阀(13)，所述氮气罐(11)输出端的顶端穿过三通管(12)的底端延伸至内部并固定连通有支气管(14)，所述支气管(14)的右端向右延伸进二号导流管(10)中，所述二号导流管(10)的底端固定连通有催化燃烧设备(18)，所述催化燃烧设备(18)的左端设置有氧气管(15)，所述氧气管(15)的输出端固定安装有三号流量阀(16)，所述氧气管(15)的输出端固定连通有三号导流管(17)，所述三号导流管(17)的右端延伸至催化燃烧设备(18)的内部，所述催化燃烧设备(18)顶端的右侧固定连通有四号流量阀(19)，所述四号流量阀(19)的右端固定连通有脱硫塔(20)。

3.根据权利要求1所述的一种VOCS吸附催化净化设备，其特征在于：所述分流管(4)的表面开设有九个连接孔，所述分流管(4)的上表面和下表面均开设有四个连接孔，所述分流管(4)的右端开设有一个连接孔。

4.根据权利要求1所述的一种VOCS吸附催化净化设备，其特征在于：所述支流管(5)共有九根，九根所述支流管(5)分别与分流管(4)表面开设的连接孔相连通，九根所述支流管(5)与吸附床(2)的连接位置均匀排布在吸附床(2)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种VOCS吸附催化净化设备，其特征在于：所述细化装置(9)的表面分布有密密麻麻与内部其内部的相连通的小孔，所述小孔直径为两毫米。

6.根据权利要求1所述的一种VOCS吸附催化净化设备，其特征在于：所述乙醇溶液装置(8)内部的所盛的乙醇溶液体积为乙醇溶液装置(8)的三分之二。

7.根据权利要求2所述的一种VOCS吸附催化净化设备，其特征在于：所述支气管(14)的内径为二号导流管(10)内径的三分之一。

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