CN214209925U - 一种有机肥生产的除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种有机肥生产的除尘装置，包括除尘装置本体、设置在除尘装置本体内的第一除尘网和隔板，所述隔板设置在第一除尘网右侧，且隔板将除尘装置本体分割成第一腔室、第二腔室，隔板上端中间开设有气体入口；气体入口处连接有出气管，除尘装置本体左侧设置有灰尘入口，灰尘入口连接鼓风机进气口，鼓风机出气口通过能拆卸管道连通第一腔室；第一除尘网和隔板之间的顶壁上设置有进风口，进风口处连接有伸缩管，伸缩管底端与导气管顶部中间相连通，进风口通过连接主管与压缩空气储罐相连接。本实用新型对灰尘进行收集处理，避免灰尘积累覆盖装置内部，从而延长了除尘装置的使用寿命，且除尘快速有效。
Description
技术领域
本实用新型属于除尘装置领域，尤其涉及一种有机肥生产的除尘装置。
背景技术
有机肥是指含有有机物质，既能提供农作物多种无机养分和有机养分，又能改良土壤的一类肥料，有机肥料能改善作物产量，促进作物高产稳产，为了保证肥料的利用率，降低生产成本，因此需要相对应的有机肥设备来解决此类问题，有机肥设备主要是一种以鸡、猪类粪便为主要原料，添加一定量氮肥、磷肥、钾肥、硫酸亚铁等物质，以一定的时间在硫酸的作用下，混合发酵值得生物化肥,但是生产的过程中会产生较多的灰尘，这时候就需要相应的除尘装置来解决此类问题。目前市面上的有机肥生产的除尘装置在工作时没有对灰尘进行收集处理，导致灰尘积累覆盖装置内部，从而缩短除尘装置的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种有机肥生产的除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种有机肥生产的除尘装置，包括除尘装置本体、设置在除尘装置本体内的第一除尘网和隔板，所述隔板设置在第一除尘网右侧，且隔板将除尘装置本体分割成第一腔室、第二腔室，隔板上端中间开设有气体入口；气体入口处连接有出气管，除尘装置本体左侧设置有灰尘入口，灰尘入口连接鼓风机进气口，鼓风机出气口通过能拆卸管道连通第一腔室；第一除尘网和隔板之间的顶壁上设置有进风口，进风口处连接有伸缩管，伸缩管底端与导气管顶部中间相连通，导气管沿除尘装置本体前后方向设置，且与其前后方向上的宽度相适应，导气管前后两端封闭，左侧开设有若干个喷气口；进风口通过连接主管与压缩空气储罐相连接；第一除尘网和隔板之间的顶壁上方还设置有液压缸，液压缸活塞杆穿过除尘装置本体顶壁与导气管右侧中部固定连接；
第二腔室内顶部设置有三个花洒式喷头，喷头通过输水支管穿过除尘装置本体顶部与输水主管相连，输水主管与水龙头相连，第二腔室底部设置有液体出口，液体出口正下方设置有储液池。
进一步的，第一腔室底部下端连接有积尘斗，积尘斗位于除尘装置本体左端面和第一除尘网左侧面正下方；积尘斗底部设置有灰尘出口，灰尘出口处设置有阀门。
进一步的，输水主管上设置有增压泵。
进一步的，液体出口处能拆卸的安装有第二除尘网。
进一步的，鼓风机出气口与第一腔室连通管道上、出气管上均设置有单向阀。
进一步的，隔板和第一除尘网正下方设置有除渣口，除渣口处设置有阀门。
有益效果:本实用新型第一腔室底部设置有积尘斗，可以收集大颗粒粉尘，第二腔室内设置有花洒式喷头，利用水喷淋实现了除尘装置在使用时快速除尘的功能；且设置有导气管，定期关闭鼓风机出气口与第一腔室连通管道上的单向阀，开启压缩空气储罐，高压气体对第一除尘网上积灰进行清扫，同时运行液压缸，带动导气管下移，随着导气管的下移，伸缩管被拉长，高压气体从伸缩管进入导气管，从喷气口喷出，可以实现对第一除尘网从上到下的全方位清扫，清扫的灰尘落入积尘斗，并从积尘斗底部灰尘出口清扫出去。本实用新型对灰尘进行收集处理，避免灰尘积累覆盖装置内部，从而延长了除尘装置的使用寿命，且除尘快速有效。
附图说明
图1本实用新型结构示意图；
图2本实用新型导气管左视图；
附图标记：1.除尘装置本体、2.第一除尘网、3.隔板、4.第一腔室、5.第二腔室、6.气体入口、7.出气管、8.灰尘入口、9.鼓风机、10.进风口、11.伸缩管、12.导气管、13.喷气口、14.压缩空气储罐、15.液压缸、16.喷头、17.输水支管、18.输水主管、19.液体出口、20.储液池、21.积尘斗、22.灰尘出口、23.阀门、24.增压泵、25.第二除尘网、26.单向阀、27.除渣口。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型作进一步详细说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
参见图1-2所示，一种有机肥生产的除尘装置，包括除尘装置本体1、设置在除尘装置本体1内的第一除尘网2和隔板3，所述隔板3设置在第一除尘网2右侧，且隔板3将除尘装置本体1分割成第一腔室4、第二腔室5，隔板3上端中间开设有气体入口6；气体入口6处连接有出气管7，除尘装置本体1左侧设置有灰尘入口8，灰尘入口8连接鼓风机9进气口，鼓风机9出气口通过能拆卸管道连通第一腔室4；第一除尘网2和隔板3之间的顶壁上设置有进风口10，进风口10处连接有伸缩管11，伸缩管11底端与导气管12顶部中间相连通，导气管12沿除尘装置本体1前后方向设置，且与其前后方向上的宽度相适应，导气管12前后两端封闭，左侧开设有若干个喷气口13；进风口10通过连接主管与压缩空气储罐14相连接；第一除尘网2和隔板3之间的顶壁上方还设置有液压缸15，液压缸15活塞杆穿过除尘装置本体1顶壁与导气管12右侧中部固定连接；
第二腔室5内顶部设置有三个花洒式喷头16，喷头16通过输水支管17穿过除尘装置本体1顶部与输水主管18相连，输水主管18与水龙头相连，第二腔室5底部设置有液体出口19，液体出口19正下方设置有储液池20。
进一步的，第一腔室4底部下端连接有积尘斗21，积尘斗21位于除尘装置本体1左端面和第一除尘网2左侧面正下方，积尘斗21底部设置有灰尘出口22，灰尘出口22处设置有阀门23。
进一步的，输水主管18上设置有增压泵24。
进一步的，液体出口19处能拆卸的安装有第二除尘网25。
进一步的，鼓风机9出气口与第一腔室4连通管道上、出气管7上均设置有单向阀26。
进一步的，隔板3和第一除尘网2正下方设置有除渣口27，除渣口27处设置有阀门23。
使用时，首先将装置主体的灰尘入口8与有机肥设备相连接，控制鼓风机9将灰尘吸入到第一腔室4内部，大颗粒粉尘直接落入积尘斗21中，中颗粒粉尘被第一除尘网2阻挡，大部分落入积尘斗21，少部分沉积在第一除尘网2上，小颗粒粉尘穿过第一除尘网2，从隔板3上方的气体入口6进入第二腔室5内，自来水管连通花洒式喷头16，利用水喷淋实现了小颗粒粉尘的快速除尘；小颗粒粉尘随着水流落入第二除尘网25上，除尘水进入储液池20，被净化的气体也从液体出口19处溢出，因气体经过从上到下的水流洗涤，灰尘除去的效率高；一定时间需要清扫除尘装置时，关闭鼓风机9出气口与第一腔室4连通管道上的单向阀26，开启压缩空气储罐14，高压气体对第一除尘网2上积灰进行清扫，同时运行液压缸15，带动导气管12下移，随着导气管12的下移，伸缩管11被拉长，高压气体从伸缩管11进入导气管12，从喷气口13喷出，可以实现对第一除尘网2从上到下的全方位清扫，清扫的灰尘落入积尘斗21，并从积尘斗21底部灰尘出口22清扫出去；打开除渣口27处阀门23，对沉积在其中的灰渣进行清理；直接更换第二除尘网25；储液池21中废水进行处理后回收利用。本实用新型对灰尘进行收集处理，避免灰尘积累覆盖装置内部，从而延长了除尘装置的使用寿命，且除尘快速有效。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种有机肥生产的除尘装置，其特征在于，包括除尘装置本体、设置在除尘装置本体内的第一除尘网和隔板，所述隔板设置在第一除尘网右侧，且隔板将除尘装置本体分割成第一腔室、第二腔室，隔板上端中间开设有气体入口；气体入口处连接有出气管，除尘装置本体左侧设置有灰尘入口，灰尘入口连接鼓风机进气口，鼓风机出气口通过能拆卸管道连通第一腔室；第一除尘网和隔板之间的顶壁上设置有进风口，进风口处连接有伸缩管，伸缩管底端与导气管顶部中间相连通，导气管沿除尘装置本体前后方向设置，且与其前后方向上的宽度相适应，导气管前后两端封闭，左侧开设有若干个喷气口；进风口通过连接主管与压缩空气储罐相连接；第一除尘网和隔板之间的顶壁上方还设置有液压缸，液压缸活塞杆穿过除尘装置本体顶壁与导气管右侧中部固定连接；
第二腔室内顶部设置有三个花洒式喷头，喷头通过输水支管穿过除尘装置本体顶部与输水主管相连，输水主管与水龙头相连，第二腔室底部设置有液体出口，液体出口正下方设置有储液池。
2.如权利要求1所述的一种有机肥生产的除尘装置，其特征在于，第一腔室底部下端连接有积尘斗，积尘斗位于除尘装置本体左端面和第一除尘网左侧面正下方；积尘斗底部设置有灰尘出口，灰尘出口处设置有阀门。
3.如权利要求1所述的一种有机肥生产的除尘装置，其特征在于，输水主管上设置有增压泵。
4.如权利要求1所述的一种有机肥生产的除尘装置，其特征在于，液体出口处能拆卸的安装有第二除尘网。
5.如权利要求1所述的一种有机肥生产的除尘装置，其特征在于，鼓风机出气口与第一腔室连通管道上、出气管上均设置有单向阀。
6.如权利要求1所述的一种有机肥生产的除尘装置，其特征在于，隔板和第一除尘网正下方设置有除渣口，除渣口处设置有阀门。
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