CN214208534U - 结扎丝成型器 - Google Patents

Abstract

结扎丝成型器，包括第一成型杆、第二成型杆、基板和手柄，第一成型杆和第二成型杆并排设置且分别与基板连接，手柄与基板远离第一成型杆的一侧连接；第一成型杆包括第一圆杆和由第一圆杆上端向外弯折延伸而出的第一限位杆，第二成型杆包括第二圆杆和由第二圆杆上端向外弯折延伸而出的第二限位杆，第一限位杆和第二限位杆组合形成外八字结构。手握持手柄，将结扎丝沿第一成型杆和第二成型杆垂直缠绕数圈。不需要先用剪刀剪成小段后手动完成弯折结扎丝。不仅提高医务人员的工作效率，而且保证了通过上述结扎丝成型器成型的结扎丝长度一致，不影响正畸治疗的效果。

Description

结扎丝成型器

技术领域

本实用新型涉及口腔正畸用结扎丝，具体而言，涉及一种结扎丝成型器。

背景技术

随着我国生活和文化水平的提高，人们对生活质量的要求不断提升，要求进行正畸治疗的患者日趋增多。对于采用固定正畸进行错合畸形矫治的患者，在正畸治疗过程中，需要使用结扎丝把弓丝拴结于托槽，托槽粘接在牙齿表面上。从而实现对牙齿移动的控制，以达到矫治的目标和效果。

但市场上一般买到的结扎丝都是成卷的，使用时需先用剪刀剪成小段，手动完成弯折结扎丝、将结扎丝套入托槽翼内。这样极不方便，而且大大增加了临床医生的操作时间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够冷却口腔直机机头的口腔直机水路固定装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

结扎丝成型器，包括第一成型杆、第二成型杆、基板和手柄，第一成型杆和第二成型杆并排设置且分别与基板连接，手柄与基板远离第一成型杆的一侧连接；第一成型杆包括第一圆杆和由第一圆杆上端向外弯折延伸而出的第一限位杆，第二成型杆包括第二圆杆和由第二圆杆上端向外弯折延伸而出的第二限位杆，第一限位杆和第二限位杆组合形成外八字结构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一限位杆设有第一卡套，第一卡套套设于第一限位杆上且与其固定连接；第二限位杆设有第二卡套，第二卡套套设于第二限位杆上且与其固定连接。将结扎丝拦挡于第一卡套和第二卡套下方，避免结扎丝在成型过程中脱落，保证结扎丝成型操作顺利进行。

更进一步的，结扎丝成型器还包括丝杆，第二圆杆下端设有螺母，基板沿第一成型杆和第二成型杆的排列方向设有滑槽，丝杆两端可转动的安装在滑槽内，丝杆其中一端凸出于基板外且设有旋钮，螺母套设于丝杆上且与其螺纹连接。通过第二成型杆移动调节结扎丝成型的长度。保证了结扎丝的松紧度均一，结扎丝的成型效果更佳。将结扎丝沿第一成型杆和第二成型杆垂直缠绕数圈后，微调旋钮，使第一成型杆与第二成型杆距离稍微扩大，使结扎丝更加贴合第一成型杆，结扎丝的成型效果更好。

更进一步的，所述第一圆杆和第二圆杆分别与基板垂直设置。保证结扎丝的成型效果。

更进一步的，所述滑槽设有防转板，防转板拦挡于螺母下方。避免螺母转动，保证第二圆杆与基板垂直设置。

更进一步的，所述第一成型杆和第二成型杆之间设有辅助杆，辅助杆分别与第一成型杆和第二成型杆并排设置且与基板垂直设置；辅助杆横截面为圆角矩形且横截面面积大于第一圆杆横截面面积。辅助杆使成型结扎丝中间稍呈矩形，结扎托槽时，成型结扎丝中间呈方形的部分放在托槽翼下方，顺弓丝走行往另一个方向一拉，便可将结扎丝放于托槽翼下，进行结扎。

所述手柄位于基板的中间位置，手柄表面设有防滑纹。便于操作上述结扎丝成型器。

相比于现有技术，本实用新型的优势在于：

1.手握持手柄，将结扎丝沿第一成型杆和第二成型杆垂直缠绕数圈。不需要先用剪刀剪成小段后手动完成弯折结扎丝。不仅提高医务人员的工作效率，而且保证了通过上述结扎丝成型器成型的结扎丝长度一致，不影响正畸治疗的效果。

2.第一限位杆和第二限位杆避免结扎丝在成型过程中脱落，保证结扎丝成型操作顺利进行。

3.结扎丝沿第一成型杆和第二成型杆垂直缠绕数圈，结扎丝与第一成型杆的外形贴合成型，定型结扎丝折弯部分的形状，保证结扎丝紧密嵌入托槽的翼内并与嵌槽的槽体相贴合，从而最大程度避免结扎丝松动的现象，与以往手动完成弯折结扎丝相比，缩短了正畸治疗操作时间，提高了正畸效果。

附图说明

图1是结扎丝成型器的结构示意图。

图2是结扎丝成型器的剖视图。

附图标记说明：

1、第一成型杆；2、辅助杆；3、基板；4、第二成型杆；5、旋钮；6、手柄；7、丝杆；11、第一限位杆；12、第一圆杆；13、第一卡套；31、滑槽；32、防转板；41、第二圆杆；42、第二限位杆；43、第二卡套；44、螺母。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细描述。

如图1和图2所示，本实施例的一种结扎丝成型器，包括第一成型杆1、第二成型杆4、基板3和手柄6，第一成型杆1和第二成型杆4并排设置且分别与基板3连接，手柄6与基板3远离第一成型杆1的一侧连接；第一成型杆1包括第一圆杆12和由第一圆杆12上端向外弯折延伸而出的第一限位杆11，第二成型杆4包括第二圆杆41和由第二圆杆41上端向外弯折延伸而出的第二限位杆42，第一限位杆11和第二限位杆42组合形成外八字结构。第一限位杆11设有第一卡套13，第一卡套13套设于第一限位杆11上且与其固定连接；第二限位杆42设有第二卡套43，第二卡套43套设于第二限位杆42上且与其固定连接。第一圆杆12和第二圆杆41分别与基板3垂直设置。手柄6位于基板3的中间位置，手柄6表面设有防滑纹。

其中，结扎丝成型器还包括丝杆7，第二圆杆41下端设有螺母44，基板3沿第一成型杆1和第二成型杆4的排列方向设有滑槽31，丝杆7两端可转动的安装在滑槽31内，丝杆7其中一端凸出于基板3外且设有旋钮5，螺母44套设于丝杆7上且与其螺纹连接。滑槽31设有防转板32，防转板32拦挡于螺母44下方。所述第一成型杆1和第二成型杆4之间设有辅助杆2，辅助杆2分别与第一成型杆1和第二成型杆4并排设置且与基板3垂直设置；辅助杆2横截面为圆角矩形且横截面面积大于第一圆杆12横截面面积。第一圆杆12的直径为2mm，辅助杆2横截面为6mm×6mm。使用上述结扎丝成型器成型后的结扎丝尖端为2mm左右的半圆形，做尖牙回扎时，可以很方便的挂在磨牙带环的挂钩上。结扎托槽时，成型结扎丝中间稍呈方形的部分放在托槽翼下方，顺弓丝走行往另一个方向一拉，便可将结扎丝放于托槽翼下，进行结扎。

本实施例的使用，参考如下步骤：

首先，转动旋钮5，使第二成型杆4沿着丝杆7移动，通过第二成型杆4移动调节成型结扎丝的长度。保证了结扎丝的松紧度均一，结扎丝的成型效果更佳。其次，左手握持手柄6，将结扎丝沿第一成型杆1和第二成型杆4垂直缠绕数圈。再次，逆时针转动旋钮5，使第一成型杆1和第二成型杆4之间距离扩大，结扎丝拉紧，结扎丝与第一成型杆1和辅助杆2外形贴合定型。结扎丝的成型效果更好。然后，顺时针转动旋钮5，使第一成型杆1和第二成型杆4之间距离缩小，很轻松把结扎丝从上述结扎丝成型器上拿下来。最后，用钢丝剪将结扎丝剪断，将结扎丝分成约20多根一小束，用八分之一规格的橡皮圈套住。使用结扎丝时，每次拿出一束即可。整个操作过程仅仅几分钟，即可做供几十个病人一次性使用的结扎丝。

Claims (7)

1.结扎丝成型器，其特征在于：包括第一成型杆(1)、第二成型杆(4)、基板(3)和手柄(6)，第一成型杆(1)和第二成型杆(4)并排设置且分别与基板(3)连接，手柄(6)与基板(3)远离第一成型杆(1)的一侧连接；第一成型杆(1)包括第一圆杆(12)和由第一圆杆(12)上端向外弯折延伸而出的第一限位杆(11)，第二成型杆(4)包括第二圆杆(41)和由第二圆杆(41)上端向外弯折延伸而出的第二限位杆(42)，第一限位杆(11)和第二限位杆(42)组合形成外八字结构。

2.根据权利要求1所述的结扎丝成型器，其特征在于：所述第一限位杆(11)设有第一卡套(13)，第一卡套(13)套设于第一限位杆(11)上且与其固定连接；第二限位杆(42)设有第二卡套(43)，第二卡套(43)套设于第二限位杆(42)上且与其固定连接。

3.根据权利要求2所述的结扎丝成型器，其特征在于：还包括丝杆(7)，第二圆杆(41)下端设有螺母(44)，基板(3)沿第一成型杆(1)和第二成型杆(4)的排列方向设有滑槽(31)，丝杆(7)两端可转动的安装在滑槽(31)内，丝杆(7)其中一端凸出于基板(3)外且设有旋钮(5)，螺母(44)套设于丝杆(7)上且与其螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的结扎丝成型器，其特征在于：所述第一圆杆(12)和第二圆杆(41)分别与基板(3)垂直设置。

5.根据权利要求4所述的结扎丝成型器，其特征在于：所述滑槽(31)设有防转板(32)，防转板(32)拦挡于螺母(44)下方。

6.根据权利要求5所述的结扎丝成型器，其特征在于：所述第一成型杆(1)和第二成型杆(4)之间设有辅助杆(2)，辅助杆(2)分别与第一成型杆(1)和第二成型杆(4)并排设置且与基板(3)垂直设置；辅助杆(2)横截面为圆角矩形且横截面面积大于第一圆杆(12)横截面面积。

7.根据权利要求1所述的结扎丝成型器，其特征在于：所述手柄(6)位于基板(3)的中间位置，手柄(6)表面设有防滑纹。

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