CN214205472U - 葡萄糖浆调配罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了葡萄糖浆调配罐，包括罐体，罐体上方设置下料装置，所述下料装置为螺旋输送机，所述螺旋输送机上设置有称重传感器，所述称重传感器的检测信号送入信号处理单元中处理后再送至控制器中，所述信号处理单元包括调谐放大电路和滤波稳定电路，设计调谐放大电路和滤波稳定电路提高检测结果的准确度，控制器对单位时间内所接收到的检测信号波形进行频率与幅值分析，计算出单位时间内螺旋输送机的下料量，通过控制螺旋输送机的转速实现对原料添加的精确控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及葡萄糖浆生产设备技术领域，特别是涉及一种葡萄糖浆调配罐。
背景技术
葡萄糖是自然界分布最广且最为重要的一种单糖，纯净的葡萄糖为无色晶体，葡萄糖在生物学领域具有重要地位，在糖果制造业和医药领域有着广泛应用。葡萄糖在生产过程中需要将原料加工成葡萄糖浆，葡萄糖浆需要加入工艺水和碳酸钠进行调配才能进行下一步的加酶液化，传统的调配装置在使用时大都采用人工将原料加入到容器中，存在原料比例不足或加入量不精确的问题，导致葡萄糖浆调配达不到工艺要求。
所以本实用新型提供一种新的方案来解决此问题。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供葡萄糖浆调配罐。
其解决的技术方案是：葡萄糖浆调配罐，包括罐体，罐体上方设置下料装置，所述下料装置为螺旋输送机，所述螺旋输送机上设置有称重传感器，所述称重传感器的检测信号送入信号处理单元中处理后再送至控制器中，所述信号处理单元包括调谐放大电路和滤波稳定电路，所述调谐放大电路的输入端连接所述称重传感器的信号输出端，所述调谐放大电路的输出端连接所述滤波稳定电路的输入端，所述滤波稳定电路的输出端连接所述控制器，所述控制器用于控制所述螺旋输送机的工作状态。
进一步的，所述调谐放大电路包括电阻R1，电阻R1的一端连接所述称重传感器的信号输出端，电阻R1的另一端连接电感L1、电容C1的一端，电容C1的另一端连接变容二极管D1的阴极、电阻R2的一端和运放器AR1的同相输入端，电感L1的另一端和变容二极管D1的阳极并联接地，电阻R2的另一端连接电源VCC，运放器AR1的同相输入端通过电阻R3接地，并通过并联的电阻R4和电容C2连接运放器AR1的输出端，运放器AR1的输出端通过电容C3连接电阻R5的一端和所述滤波稳定电路的输入端，电阻R5的另一端接地。
进一步的，所述稳定滤波电路包括电感L2，电感L2的一端连接电阻R5的一端，电感L2的另一端连接电容C4、电阻R6的一端和MOS管Q1的栅极，电阻R6的另一端连接MOS管Q1的漏极、稳压二极管DZ1的阴极和电阻R7、电容C5的一端，并通过变阻器RP1接地，稳压二极管DZ1的阳极接地，MOS管Q1的源极连接电阻R7、电容C5的另一端和所述控制器。
通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型将固定原料通过料仓下落至螺旋输送机上，通过螺旋输送机将固体原料输送至罐体内，在此期间称重传感器对螺旋输送机上的原料重量进行实时称重检测，并设计调谐放大电路和滤波稳定电路提高检测结果的准确度，控制器对单位时间内所接收到的检测信号波形进行频率与幅值分析，计算出单位时间内螺旋输送机的下料量，通过控制螺旋输送机的转速实现对原料添加的精确控制。
附图说明
图1为本实用新型调谐放大电路原理图。
图2为本实用新型滤波稳定电路原理图。
具体实施方式
有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
葡萄糖浆调配罐，包括罐体，罐体上方设置下料装置，所述下料装置为螺旋输送机，所述螺旋输送机上设置有称重传感器，所述称重传感器的检测信号送入信号处理单元中处理后再送至控制器中，所述信号处理单元包括调谐放大电路和滤波稳定电路，所述调谐放大电路的输入端连接所述称重传感器的信号输出端，所述调谐放大电路的输出端连接所述滤波稳定电路的输入端，所述滤波稳定电路的输出端连接所述控制器，所述控制器用于控制所述螺旋输送机的工作状态。
如图1所示，调谐放大电路包括电阻R1，电阻R1的一端连接所述称重传感器的信号输出端，电阻R1的另一端连接电感L1、电容C1的一端，电容C1的另一端连接变容二极管D1的阴极、电阻R2的一端和运放器AR1的同相输入端，电感L1的另一端和变容二极管D1的阳极并联接地，电阻R2的另一端连接电源VCC，运放器AR1的同相输入端通过电阻R3接地，并通过并联的电阻R4和电容C2连接运放器AR1的输出端，运放器AR1的输出端通过电容C3连接电阻R5的一端和所述滤波稳定电路的输入端，电阻R5的另一端接地。
如图2所示，稳定滤波电路包括电感L2，电感L2的一端连接电阻R5的一端，电感L2的另一端连接电容C4、电阻R6的一端和MOS管Q1的栅极，电阻R6的另一端连接MOS管Q1的漏极、稳压二极管DZ1的阴极和电阻R7、电容C5的一端，并通过变阻器RP1接地，稳压二极管DZ1的阳极接地，MOS管Q1的源极连接电阻R7、电容C5的另一端和所述控制器。
本实用新型在具体使用时，将固定原料通过料仓下落至螺旋输送机上，通过螺旋输送机将固体原料输送至罐体内，在此期间称重传感器对螺旋输送机上的原料重量进行实时称重检测，为了提高检测结果的准确度，采用调谐放大电路首先对称重称重传感器的输出信号进行处理。其中，电感L1、电容C1变容二极管D1与形成并联谐振对称重传感器的输出信号进行选频，有效滤除外界杂波干扰。另外可通过改变电源VCC的电压值来调节变容二极管D1的电容量，从而适应不同型号称重传感器对应的不同输出信号频率，使装置适用范围更广。为了防止并联谐振产生的波动干扰检测信号的传输，采用运放器AR1对调谐后的信号进行稳定，其中电容C2对运放过程起到信号补偿的作用，保证运放器AR1信号输出持续稳定。最后由电容C3和电阻R5形成的RC高通滤波后送入稳定滤波电路中。
滤波稳定电路采用LC滤波对调谐放大电路的输出信号进行降噪，有效消除因落料冲击产生的尖峰噪声对检测信号造成干扰。然后MOS管Q1对LC滤波后的信号进行稳幅处理，其中稳压二极管DZ1对MOS管Q1的漏极电压起到稳定作用，电阻R7与电容C5在MOS管Q1的输出端也起到RC稳定作用，从而极大地提高了检测信号输出的稳定度，消除纹波影响。控制器对单位时间内所接收到的检测信号波形进行频率与幅值分析，计算出单位时间内螺旋输送机的下料量，通过控制螺旋输送机的转速实现对原料添加的精确控制。
以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。
Claims (3)
1.葡萄糖浆调配罐，包括罐体，罐体上方设置下料装置，其特征在于：所述下料装置为螺旋输送机，所述螺旋输送机上设置有称重传感器，所述称重传感器的检测信号送入信号处理单元中处理后再送至控制器中，所述信号处理单元包括调谐放大电路和滤波稳定电路，所述调谐放大电路的输入端连接所述称重传感器的信号输出端，所述调谐放大电路的输出端连接所述滤波稳定电路的输入端，所述滤波稳定电路的输出端连接所述控制器，所述控制器用于控制所述螺旋输送机的工作状态。
2.根据权利要求1所述葡萄糖浆调配罐，其特征在于：所述调谐放大电路包括电阻R1，电阻R1的一端连接所述称重传感器的信号输出端，电阻R1的另一端连接电感L1、电容C1的一端，电容C1的另一端连接变容二极管D1的阴极、电阻R2的一端和运放器AR1的同相输入端，电感L1的另一端和变容二极管D1的阳极并联接地，电阻R2的另一端连接电源VCC，运放器AR1的同相输入端通过电阻R3接地，并通过并联的电阻R4和电容C2连接运放器AR1的输出端，运放器AR1的输出端通过电容C3连接电阻R5的一端和所述滤波稳定电路的输入端，电阻R5的另一端接地。
3.根据权利要求2所述的葡萄糖浆调配罐，其特征在于：所述滤波稳定电路包括电感L2，电感L2的一端连接电阻R5的一端，电感L2的另一端连接电容C4、电阻R6的一端和MOS管Q1的栅极，电阻R6的另一端连接MOS管Q1的漏极、稳压二极管DZ1的阴极和电阻R7、电容C5的一端，并通过变阻器RP1接地，稳压二极管DZ1的阳极接地，MOS管Q1的源极连接电阻R7、电容C5的另一端和所述控制器。
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2021
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