CN214203835U - 分配器 - Google Patents

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CN214203835U
CN214203835U CN202120250755.2U CN202120250755U CN214203835U CN 214203835 U CN214203835 U CN 214203835U CN 202120250755 U CN202120250755 U CN 202120250755U CN 214203835 U CN214203835 U CN 214203835U
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王林军
庹元成
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Hangzhou Aike Electrical Appliance Co ltd
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Hangzhou Aike Electrical Appliance Co ltd
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Abstract

本实用新型公开一种分配器,所述分配器包括安装座、电源、多对第一金属接触件和多个分配器主体,安装座内具有安装腔,安装座上设有与安装腔连通的多对安装孔,电源设在安装腔内,第一金属接触件设在安装腔内,每一对第一金属接触件对应一对安装孔,每一对第一金属接触件均与电源相连,分配器主体可拆卸地安装在安装座上,分配器主体可拆卸地安装在安装座上,每个分配器主体与一对第一金属接触件对应,每个分配器主体具有一对第二金属接触件,一对第二金属接触件通过一对安装孔与对应的一对第一金属接触件接触以给分配器主体供电。本实用新型的分配器通过一个电源即可对多个分配器主体供电,维护方便,使用简单。

Description

分配器
技术领域
本实用新型涉及一种清洁器具,具体地,涉及一种分配器主体。
背景技术
液体分配器是一种可以自动、定量地排出洗手液、沐浴露和洗头液的生活用品,广泛应用于宾馆、餐馆、科研机构、医院、公共娱乐场所和每个家庭的卫生间等。
相关技术中,皂液分配器包括多个分配器主体,每个分配器主体需要单独安装电池供电系统,因此需要多组电池,在日常的使用和维护中,每个分配器主体都需要单独更换电池,且取下分配器主体后还需要将主机断电,维护非常繁琐、操作麻烦。
实用新型内容
为此,本实用新型的实施例提出一种更换电池方便、维护简单、结构简单的分配器。
根据本实用新型实施例的分配器,包括:安装座,所述安装座内具有安装腔,所述安装座上设有与所述安装腔连通的多对安装孔;电源,所述电源设在所述安装腔内;多对第一金属接触件,所述第一金属接触件设在所述安装腔内,每一对第一金属接触件对应一对安装孔,每一对第一金属接触件均与所述电源相连;多个分配器主体,所述分配器主体可拆卸地安装在所述安装座上,每个分配器主体与一对第一金属接触件对应,每个分配器主体具有一对第二金属接触件,所述一对第二金属接触件通过一对安装孔与对应的一对第一金属接触件接触以给所述分配器主体供电。
根据本实用新型实施例的分配器,通过一个电源与多对第一金属接触件连通,一对第二金属接触件与对应的一对第一金属接触件接触,从而通过一个电源对多个分配器主体进行供电,免去了每个分配器主体安装电源的麻烦,有效减少了电池的使用,且分配器主体从安装座取下后,分配器主体立即断电,维护方便,操作简单。
在一些实施例中,多对第一金属接触件彼此并联。
在一些实施例中,所述安装座包括座体和盖板,所述盖板可拆卸地安装在所述座体上。
在一些实施例中,所述安装腔内设有与所述多对第一金属接触件对一一对应的多对固定柱,所述第一金属接触件为金属弹片且固定在所述固定柱上,每个分配器主体的一对第二金属接触件为从所述分配器主体的周壁凸出的一对金属柱,所述一对金属柱穿过一对安装孔伸入所述安装腔以与对应的一对第一金属接触件接触。
在一些实施例中,所述第一金属接触件为金属弹片,所述安装座上设有与多个所述分配器主体一一对应的多个安装槽,每个安装槽的壁上形成一对所述安装孔,一对第一金属接触件从对应的一对安装孔内伸出,所述分配器主体配合在所述安装槽内且所述分配器主体的一对第二金属接触件与对应的一对第一金属接触件接触。
在一些实施例中,每个安装槽内的一对安装孔形成在所述安装槽的侧壁或底壁上,每个分配器主体的一对第二金属接触件设在该分配器主体的周壁面或端面上。
在一些实施例中,所述安装座为平行六面体或L形。
在一些实施例中,所述安装腔内设有电池仓,所述电源包括电池盒、设在所述电池盒内的电池和用于封闭所述电池盒的开口的盒盖,所述电池盒可推入所述电池仓且从所述电池仓可抽出。
在一些实施例中,所述电池仓的开口位于所述安装座的侧面或端面。
在一些实施例中,所述盒盖的外周面设有卡凸,所述电池仓的开口的内周壁上设有卡槽,所述卡凸配合在所述卡槽内且通过沿所述电池仓的周向转动卡紧在所述卡槽内。
附图说明
图1是本实用新型第一实施例的分配器的结构示意图。
图2是本实用新型第一实施例的分配器的去除盖板的结构示意图。
图3是本实用新型第一实施例的分配器的安装座的结构示意图。
图4是本实用新型第一实施例的分配器的分配主体的结构示意图。
图5是本实用新型第二实施例的分配器的结构示意图。
图6是本实用新型第三实施例的分配器的结构示意图。
图7是本实用新型第三实施例的分配器的安装座的结构示意图。
图8是本实用新型第三实施例的分配器的安装座去除盖板的结构示意图。
图9是本实用新型第三实施例的分配器的安装座与储液罐的安装示意图。
图10是本实用新型第三实施例的分配器的安装座与主机的安装示意图。
图11是本实用新型第四实施例的分配器的结构示意图。
图12是本实用新型第四实施例的分配器的结构示意图。
图13是本实用新型第四实施例的分配器的安装座去除盖板的结构示意图。
图14是本实用新型第五实施例的分配器的结构示意图。
图15是本实用新型第五实施例的分配器的结构示意图。
图16是本实用新型第五实施例的分配器的安装座的结构示意图。
图17是本实用新型第五实施例的分配器的安装座去除盖板的结构示意图。
附图标记说明:
分配器100;
安装座1;安装腔11;安装孔12;第一孔121;第二孔122;座体13;盖板14;凸出部141;固定柱15;电池仓16;卡槽161;延伸部17;安装槽18;第一卡槽181;滑槽182;
电源2;电池盒21;盒盖22;卡凸221;
第一金属接触件3;金属弹片31;
分配器主体4;第二金属接触件41;金属柱411;主机42;凸缘421;安装部422;储液罐43;第一卡凸431。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
下面参考附图1-17描述根据本实用新型实施例的分配器100。
如图1-17所示,根据本实用新型实施例的一种分配器100,包括安装座1、电源2、多对第一金属接触件3和多个分配器主体4。
安装座1内具有安装腔11,安装座1上设有与安装腔11连通的多对安装孔12。具体地,如图1所示,多对安装孔12沿左右方向间隔设置。
电源2设在安装腔11内。第一金属接触件3设在安装腔11内,每一对第一金属接触件3对应一对安装孔12,每一对第一金属接触件3均与电源2相连。具体地,如图3所示,每一对第一金属接触件3的其中一个第一金属接触件3与电源2的正极连通,每一对第一金属接触件3的另一个第一金属接触件3与电源2的负极连通。
分配器主体4可拆卸地安装在安装座1上,每个分配器主体4与一对第一金属接触件3 对应,每个分配器主体4具有一对第二金属接触件41,一对第二金属接触件41通过一对安装孔12与对应的一对第一金属接触件3接触以给分配器主体4供电。具体地,如图4所示,分配器主体4包括主机42和储液罐43,主机42和储液罐43相连,主机42内设有取液泵(图中未示出),取液泵将储液罐43内的液体抽出,多个分配器主体4的储液罐43 内可以装有不同的溶液,例如洗手液、洗头液、沐浴露和消毒液等等。
可以理解的是,分配器主体4可通过卡接、插接或螺纹连接可拆卸地安装在安装座1 上。
根据本实用新型实施例的分配器100,通过每个分配器主体4具有一对第二金属接触件 41,一对第二金属接触件41通过一对安装孔12与对应的一对第一金属接触件3接触以给分配器主体4供电。从而通过一个电源2控制多个分配器主体4,有效减少了电池的使用,免去每个分配器主体4均安装电池的麻烦,使得分配器100维护方便。另外,通过第一金属接触件3和第二金属接触件41的配合,使得分配器主体4安装在安装座1后,可以对分配器主体4通电,从安装座1上取下即分配器主体4断电,无需手动操作通电或断电,提高了分配器100使用的灵活性,节约了电源2的电能,使得增加了分配器100的续航能力。
在一些实施例中,多对第一金属接触件3彼此并联。由此,使得每个分配器主体4独立工作互不影响,进一步增加了分配器100使用的灵活性。
在一些实施例中,安装座1包括座体13和盖板14,盖板14可拆卸地安装在座体13上。由此,盖板14通过螺纹或螺栓设在座体13的开口上用于覆盖安装腔11,从而对安装腔11内的电子元件起到保护作用。
在一些实施例中,安装腔11内设有与多对第一金属接触件3对一一对应的多对固定柱 15,第一金属接触件3为金属弹片31且固定在固定柱15上,每个分配器主体4的一对第二金属接触件41为从分配器主体4的周壁凸出的一对金属柱411,一对金属柱411穿过一对安装孔12伸入安装腔11以与对应的一对第一金属接触件3接触。
具体地,如图1-4所示,多对固定柱15沿左右方向间隔设在安装腔11内,一对金属弹片31通过螺钉固定在一对固定柱15上,安装孔12包括相互贯通的第一孔121和第二孔122,第一孔121设在第二孔122的上方,第一孔121的横截面积大于第二孔122的横截面积,安装时将金属柱411的柱头插入第一孔121内并向下滑动,使得金属柱411的柱头卡装在第二孔122内,且金属柱411的柱头与金属弹片31相接触,从而不仅将分配器主体4 安装在安装座1上,也将使得电源2对分配器主体4进行供电,使得分配器主体4安装在安装座1上时,开始对分配器主体4供电,从安装座1上取下时,分配器主体4断电,无需手动操作通电或断电,增加了分配器100的便利性。
在一些实施例中,第一金属接触件3为金属弹片31,安装座1上设有与多个分配器主体4一一对应的多个安装槽18,每个安装槽18的壁上形成一对安装孔12,一对第一金属接触件3从对应的一对安装孔12内伸出,分配器主体4配合在安装槽18内且分配器主体 4的一对第二金属接触件41与对应的一对第一金属接触件3接触。
具体地,如图6-17所示,多个安装槽18沿左右方向间隔设在安装座1上,分配器主体4可拆卸地安装在安装槽18内,第一金属接触件3为金属弹片31,金属弹片31设在安装槽18内,分配器主体4的主机42上设有第二金属接触件41,第二金属接触件41为金属触板,金属触片设在安装槽18内且与金属弹片31接触,从而使得电源2对分配器主体 4进行供电。
在一些实施例中,每个安装槽18内的一对安装孔12形成在安装槽18的侧壁或底壁上,每个分配器主体4的一对第二金属接触件41设在该分配器主体4的周壁面或端面上。
由此,根据分配器主体4与安装座1的安装方式不同而设置安装孔12和安装槽18的位置关系以及第二金属接触件41与分配器主体4的位置关系,例如:如图6-10所示,安装槽18为安装通孔,分配器主体4安装在安装通孔内,安装孔12设在安装通孔的侧壁上,第二金属接触件41设在分配器主体4的侧壁上,从而使得第一金属接触件3和第二金属接触件41接触,使得电源2对分配器主体4进行供电。或如图11-13所示,分配器主体4的上端与安装槽18配合,且安装孔12形成在安装槽18底壁上,第二金属接触件41设在分配器主体4的上端面,从而使得第一金属接触件3和第二金属接触件41接触,使得电源2 对分配器主体4进行供电。
在一些实施例中,安装座1为平行六面体或L形。由此,可根据分配器100的使用环境不同选用不同形状的安装座1。例如,分配器100安装在墙壁面上时,可选用形状为L 形的安装座1,以便通过安装座1的竖直板可拆卸地安装在墙壁面上。当分配器100安装在台面上时(例如洗手台),可选用形状为平行六面体的安装座1,从而节省了安装座1 的材料,也减小了安装座1的体积,减小了安装座1的安装空间。
可以理解的是,分配器100安装可以通过粘胶、挂钩和防滑垫等安装方式安装在洗手台上或墙体上,例如:如图5所示,安装座1的背面固定有凸出部141,凸出部141的下端设有凹槽(图中未示出),墙体上设有挂钩,挂钩穿设在凸出部141的凹槽内,从而将分配器100安装在墙体上,或分配器100的底面设有防滑垫,从而方便分配器100安装在台面上。
在一些实施例中,安装腔11内设有电池仓16,电源2包括电池盒21、设在电池盒21内的电池和用于封闭电池盒21的开口的盒盖22,电池盒21可推入电池仓16且从电池仓 16可抽出。由此通过将电池设在电池仓16内,从而方便更换电池。
可以理解的是,电池仓16上可以设有充电端口,电池可以选用蓄电池,从而直接对电源2进行充电,延长了电池的使用寿命,进一步减少了电池的使用,而且电池盒21内的电池的数量也不做限制,电池盒21可以只安装一节电池以减少电池的使用,也可以安装多节电池以增加分配器100的续航能力。
在一些实施例中,电池仓16的开口位于安装座1的侧面或端面。由此,可以电池仓16 的安装部422位不同,设置电池仓16的开口的位置,例如,如图3所示,电池仓16沿安装腔11的宽度方向设置,从而将电池仓16的开口设在安装座1的下端面,或如图5所示,电池仓16沿安装座1的长度方向设置,由此将电池仓16的开口设在右侧面上,或如图17 所示,电池仓16设在安装腔11的内部,电池仓16的开口设在底座的下低面上,从而方便电池的更换。
在一些实施例中,盒盖22的外周面设有卡凸221,电池仓16的开口的内周壁上设有卡槽161,卡凸221配合在卡槽161内且通过沿电池仓16的周向转动卡紧在在卡槽161内。由此将盒盖22可拆卸地设在电池仓16的开口处。
下面参考图1-4描述根据本实用新型的第一具体示例的分配器100。
如图1-4所示,根据本实用新型实施例的分配器100包括安装座1、电源2、三对金属弹片31和三个分配器主体4。
安装座1呈长方体结构且具有安装腔11,安装座1包括座体13和盖板14,且盖板14通过螺钉固定在座体13上以覆盖安装腔11,座体13上设有三对安装孔12,三对安装孔 12沿座体13左右方向间隔设置,每个安装孔12包括相互连通的第一孔121和第二孔122,第一孔121设在第二孔122的上方,第一孔121的横截面积大于第二孔122的横截面积。安装腔11内设有三对固定柱15,每对安装孔12的下方设有一对固定柱15,每对固定柱 15均设在安装腔11内,每一对金属弹片31通过螺钉对应固定在每一对固定柱15上,且每一对金属弹片31与对应一对第二孔122。
每一个分配器主体4包括主机42和储液罐43,主机42设在储液罐43上,主机42上设有一对金属柱411,金属柱411的柱头小于第一孔121的横截面积且大于第二孔122的横截面积,安装时,将金属柱411的柱头插入第一孔121内并向下滑动,使得金属柱411 的柱头卡装在第二孔122内,且金属柱411的柱头与金属弹片31相接触,从而将分配器主体4安装在安装座1上,也将使得电源2对分配器主体4进行供电,使得分配器主体4工作。
安装座1上设有2个沿宽度方向延伸的延伸部17,延伸部17位于相邻的分配器主体4 之间,其中一个延伸部17内设有开口朝下的电池仓16,电源2包括设在电池盒21内的电池和用于封闭所述电池盒21的开口的盒盖22,电池直接放在电池仓16内,盒盖22的外周面设有卡凸221,电池仓16的开口的内周壁上设有卡槽161,卡凸221配合在卡槽161 内且通过沿电池仓16的周向转动卡紧在卡槽161内。
下面参考图5描述根据本实用新型的第二具体示例的分配器100。
如图5所示,根据本实用新型实施例的分配器100包括安装座1、电源2、三对金属弹片31和三个分配器主体4。
安装座1的左侧设有电池仓16,电源2包括开口朝左电池盒21、设在电池盒21内的电池和用于封闭所述电池盒21的开口的盒盖22,盒盖22的外周面设有卡凸221,电池仓 16的开口的内周壁上设有卡槽161,卡凸221配合在卡槽161内且通过沿电池仓16的周向转动卡紧在卡槽161内,由此可将电池与盒盖22一起从电池仓16内取出,方便电池的安装与更换。
第二实施例的分配器100的其他结构与第一实施例相同,这里不再详细描述。
下面参考附图6-9描述本实用新型的第三具体示例的分配器100。
如图6-9所示,根据本实用新型实施例的分配器100包括安装座1、电源2、三对金属弹片31和三个分配器主体4。
安装座1包括座体13和盖板14,安装座1包括水平板和竖直板,水平板设在竖直板的下方,使得安装座1大体呈L形,安装座1具有安装腔11,安装座1的水平板上设有三个安装通孔,安装通孔沿左右方向间隔设置,安装通孔的内周面上设有第一卡槽181,分配器100主件的主机42的下端设有一对金属触片且穿设在安装通孔内,储液罐43的上端的外周面设有第一卡凸431,储液罐43的上端穿设在安装通孔内,第一卡凸431配合在第一卡槽181内且通过沿储液罐43的周向转动卡紧在第一卡槽181内,从而将储液罐43安装在在安装座1上,每个安装通孔的内周壁上设有与安装腔11连通的一对安装孔12,每一对金属弹片31通过螺钉固定安装腔内,且每一对金属弹片31从安装孔12内伸出且与主机 42上的金属触片相接触。
安装腔11内设有电池仓16,电源2的电池安装在安装腔11内。
第三实施例的分配器100的其他结构与第一实施例相同,这里不再详细描述。
下面参考附图11-13描述本实用新型的第四具体示例的分配器100。
如图11-13所示,根据本实用新型实施例的分配器100包括安装座1、电源2、三对金属弹片31和三个分配器主体4。
安装座1的横板下端面设有3个安装槽18,3个安装槽18沿左右方向间隔设置,每个安装槽18的内周面上设有滑槽182,主机42上端设有凸缘421,凸缘421配合在滑槽182 内且通过沿安装座1的水平板的宽度方向滑动以将凸缘421安装在滑槽182内,从而将分配器100的主机42设在安装座1上,安装槽18的上端面上设有与安装腔11连通的一对安装孔12,每对固定柱15设在安装腔11内,每一对金属弹片31通过螺钉对应固定在每一对固定柱15上,且每一对金属弹片31从安装孔12内伸出且与主机42上端的金属触片相接触。
第四实施例的分配器100的其他结构与第三实施例相同,这里不再详细描述。
下面参考附图14-17描述本实用新型的第五具体示例的分配器100。
如图14-17所示,根据本实用新型实施例的分配器100包括安装座1、电源2、三对金属弹片31和三个分配器主体4。
安装座1的横板下端面设有3个安装槽18,3个安装槽18沿左右方向间隔设置,储液罐43的下端穿设在安装槽18内,主机42上设有沿上下方向延伸的安装部422,安装部422 的下端设有一对金属触片且伸入倒安装槽18内,安装槽18的内周面设有一对安装孔12,金属弹片31伸出安装孔12外且与金属触片相接触。
安装座1的水平板内设有开口朝下电池仓16,盒盖22可拆卸的安装在电池仓16的开口上。
第五实施例的的分配器100的其他结构与第一实施例相同,这里不再详细描述。
因此,根据本实用新型具体实施例分配器100具有维护方便、一个电源可控制多个分配器、无需手动断电的优点。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实用新型中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种分配器,其特征在于,包括:
安装座,所述安装座内具有安装腔,所述安装座上设有与所述安装腔连通的多对安装孔;
电源,所述电源设在所述安装腔内;
多对第一金属接触件,所述第一金属接触件设在所述安装腔内,每一对第一金属接触件对应一对安装孔,每一对第一金属接触件均与所述电源相连;
多个分配器主体,所述分配器主体可拆卸地安装在所述安装座上,每个分配器主体与一对第一金属接触件对应,每个分配器主体具有一对第二金属接触件,所述一对第二金属接触件通过一对安装孔与对应的一对第一金属接触件接触以给所述分配器主体供电。
2.根据权利要求1所述的分配器,其特征在于,多对第一金属接触件彼此并联。
3.根据权利要求1所述的分配器,其特征在于,所述安装座包括座体和盖板,所述盖板可拆卸地安装在所述座体上。
4.根据权利要求1所述的分配器,其特征在于,所述安装腔内设有与所述多对第一金属接触件对一一对应的多对固定柱,所述第一金属接触件为金属弹片且固定在所述固定柱上,每个分配器主体的一对第二金属接触件为从所述分配器主体的周壁凸出的一对金属柱,所述一对金属柱穿过一对安装孔伸入所述安装腔以与对应的一对第一金属接触件接触。
5.根据权利要求1所述的分配器,其特征在于,所述第一金属接触件为金属弹片,所述安装座上设有与多个所述分配器主体一一对应的多个安装槽,每个安装槽的壁上形成一对所述安装孔,一对第一金属接触件从对应的一对安装孔内伸出,所述分配器主体配合在所述安装槽内且所述分配器主体的一对第二金属接触件与对应的一对第一金属接触件接触。
6.根据权利要求5所述的分配器,其特征在于,每个安装槽内的一对安装孔形成在所述安装槽的侧壁或底壁上,每个分配器主体的一对第二金属接触件设在该分配器主体的周壁面或端面上。
7.根据权利要求1所述的分配器,其特征在于,所述安装座为平行六面体或L形。
8.根据权利要求1-7中任一所述的分配器,其特征在于,所述安装腔内设有电池仓,所述电源包括电池盒、设在所述电池盒内的电池和用于封闭所述电池盒的开口的盒盖,所述电池盒可推入所述电池仓且从所述电池仓可抽出。
9.根据权利要求8所述的分配器,其特征在于,所述电池仓的开口位于所述安装座的侧面或端面。
10.根据权利要求8所述的分配器,其特征在于,所述盒盖的外周面设有卡凸,所述电池仓的开口的内周壁上设有卡槽,所述卡凸配合在所述卡槽内且通过沿所述电池仓的周向转动卡紧在所述卡槽内。
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