CN214196278U - 一种试油测试管柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种试油测试管柱，涉及测试管柱领域，针对现有试油测试管柱在射孔以及压裂时需要不停的进行操作，施工操作低效，同时不方便安装拆卸的问题，现提出如下方案，其包括管柱，所述管柱内设置有钻头，所述钻头的下端固定安装有电机箱且电机箱内固定安装有电机，所述电机箱的下方设置有封隔器，所述封隔器的上端固定连接有安装筒，所述安装筒的内壁阵列的开设有定位槽，所述电机下侧的输出端延伸在电机箱的下方并固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹套设有圆盘，所述圆盘与电机箱互相靠近的一端面均转动连接有转板。本装置具有可以方便的对封隔器进行安装拆卸，同时可以方便连续的进行射孔操作，大大的提高了施工效率的特点。

Description

一种试油测试管柱

技术领域

本实用新型涉及测试管柱领域，尤其涉及一种试油测试管柱。

背景技术

在油气田勘探过程中，要在地面确定钻井的位置，通过钻机的动力带动钻杆和钻头旋转，使钻头逐次向下破碎遇到的岩层，并形成一个井筒；然后再下入小于钻井井眼的无缝钢管(又称套管)，并在套管与井壁的环形空间内注入水泥浆将套管固定在井壁上。由于油管传输射孔(TCP)、储层压裂改造、地层测试器(LPR-N测试阀)井底开关井测试和水力喷射泵(JET)快速返排求产等几项工序分为多次实施，每次实施过程均需要将管柱重新下入，操作过程繁琐，施工周期长，使得压裂残液不能及时排出，从而导致残液二次沉淀对油层造成污染，影响测试数据准确性。且油管之间的连接，不仅装卸操作繁琐，而且还会因泥沙污染造成卡扣或损坏而影响正常操作。因此提出一种试油测试管柱。

实用新型内容

本实用新型提出的一种试油测试管柱，解决了现有试油测试管柱在射孔以及压裂时需要不停的进行操作，施工操作低效，同时不方便安装拆卸的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种试油测试管柱，包括管柱，所述管柱内设置有钻头，所述钻头的下端固定安装有电机箱且电机箱内固定安装有电机，所述电机箱的下方设置有封隔器，所述封隔器的上端固定连接有安装筒，所述安装筒的内壁阵列的开设有定位槽，所述电机下侧的输出端延伸在电机箱的下方并固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹套设有圆盘，所述圆盘与电机箱互相靠近的一端面均转动连接有转板，上、下两侧的所述转板互相靠近的一端均转动连接有定位块，所述钻头表面上、下两侧均开设有槽体，上、下两个所述槽体之间的钻头表面开设有开口且开口设置有射孔枪，上、下两个所述槽体内均套设有套筒每个所述套筒与各自一侧的槽体的内壁之间均固定安装有第一液压杆。

优选的，所述圆盘的直径小于安装筒的直径，所述圆盘滑动设置在安装筒内，所述圆盘的上端面固定连接有螺纹筒且通过螺纹筒螺纹套设在螺杆的表面。

优选的，每个所述转板的上、下两端均通过销轴分别转动连接在各自一侧的定位块以及圆盘和电机箱互相靠近的一侧面。

优选的，每个所述定位块均滑动设置在各自一侧的定位槽内。

优选的，所述套筒的一侧滑动套设在槽体内另一端滑筒套设在钻头的表面。

优选的，上、下两侧的所述套筒互相靠近的一端互相贴合且分别设置在各个开口的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过管柱、钻头、电机箱、封隔器、安装筒、定位槽、螺杆、圆盘、转板、定位块、槽体、开口、射孔枪、套筒，使得本装置在对封隔器进行安装时，可以通过电机箱内电机下端固定连接的螺杆以及螺杆表面螺纹套设的圆盘，进而可以将圆盘设置在安装筒内，然后通过电机带动圆盘沿螺杆上移，进而对圆盘与电机箱互相靠近一端面转动连接转板转动，进而可以通过转板的转动，推动各个定位块互相远离的移动至定位槽内与安装筒进行固定的限位，进而可以方便的对钻头下端的封隔器进行方便高效的安装与拆卸，同时可以通过钻头表面开口内设置的射孔枪，对管柱进行射孔，同时由于射孔枪设置在开口内，而开口被上下两侧的套筒套设，因此可以有效的对开口内的射孔枪进行保护，在需要使用时可以通过上下两侧的第一液压杆带动上下两侧的套筒互相远离的移动，进而可以打开开口，使得射孔枪可以进行射孔操作，同时由于射孔枪设置在封隔器的上方，因此可以方便的在管柱内由上之下依次的射孔，有效的降低了管柱内钻头的多次下入，大大的提高了效率。

使得本装置具有可以方便的对封隔器进行安装拆卸，同时可以方便连续的进行射孔操作，大大的提高了施工效率的特点。

附图说明

图1为本实用新型的一种试油测试管柱的结构的剖视图。

图2为本实用新型的一种试油测试管柱的上端俯视结构的剖视图。

图3为本实用新型的一种试油测试管柱的下端俯视结构的剖视图。

图中标号：1管柱、2钻头、3电机箱、4封隔器、5安装筒、6定位槽、7螺杆、8圆盘、9转板、10定位块、11槽体、12开口、13射孔枪、14套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种试油测试管柱，包括管柱1，管柱1内设置有钻头2，钻头2的下端固定安装有电机箱3且电机箱3内固定安装有电机，电机箱3的下方设置有封隔器4，封隔器4的上端固定连接有安装筒5，安装筒5的内壁阵列的开设有定位槽6，电机下侧的输出端延伸在电机箱3的下方并固定连接有螺杆7，螺杆7的表面螺纹套设有圆盘8，圆盘8与电机箱3互相靠近的一端面均转动连接有转板9，上、下两侧的转板9互相靠近的一端均转动连接有定位块10，钻头2表面上、下两侧均开设有槽体11，上、下两个槽体11之间的钻头2表面开设有开口12且开口12设置有射孔枪13，上、下两个槽体11内均套设有套筒14每个套筒14与各自一侧的槽体11的内壁之间均固定安装有第一液压杆。

本实施方式中，圆盘8的直径小于安装筒5的直径，圆盘8滑动设置在安装筒5内，圆盘8的上端面固定连接有螺纹筒且通过螺纹筒螺纹套设在螺杆7的表面，每个转板9的上、下两端均通过销轴分别转动连接在各自一侧的定位块10以及圆盘8和电机箱3互相靠近的一侧面，每个定位块10均滑动设置在各自一侧的定位槽6内，套筒14的一侧滑动套设在槽体11内另一端滑筒套设在钻头2的表面，上、下两侧的套筒14互相靠近的一端互相贴合且分别设置在各个开口12的外侧。

工作原理：在使用时，可以通过电机箱3内电机下端固定连接的螺杆7以及螺杆7表面螺纹套设的圆盘8，进而可以将圆盘8设置在安装筒5内，而圆盘8与电机箱3互相靠近的一侧面之间转动连接有转板9，且上下两侧的转板9互相靠近的一端均转动连接有定位块10，进而可以通过通过电机带动圆盘8沿螺杆7上移，进而对圆盘8与电机箱3互相靠近一端面转动连接转板9转动，进而可以通过转板9的转动，推动各个定位块10互相远离的移动至定位槽6内与安装筒5进行固定的限位，进而可以方便的对钻头2下端的封隔器4进行方便高效的安装与拆卸，同时可以通过钻头2表面开口12内设置的射孔枪13，对管柱进行射孔，同时由于射孔枪13设置在开口12内，而开口12被上下两侧的套筒11套设，因此可以有效的对开口12内的射孔枪13进行保护，在需要使用时可以通过上下两侧的第一液压杆带动上下两侧的套筒14互相远离的移动，进而可以打开开口12，使得射孔枪13可以进行射孔操作，同时由于射孔枪13设置在封隔器4的上方，因此可以方便的在管柱内由上之下依次的射孔，有效的降低了管柱内钻头2的多次下入，大大的提高了施工使用的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种试油测试管柱，包括管柱(1)，所述管柱(1)内设置有钻头(2)，所述钻头(2)的下端固定安装有电机箱(3)且电机箱(3)内固定安装有电机，所述电机箱(3)的下方设置有封隔器(4)，其特征在于，所述封隔器(4)的上端固定连接有安装筒(5)，所述安装筒(5)的内壁阵列的开设有定位槽(6)，所述电机下侧的输出端延伸在电机箱(3)的下方并固定连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的表面螺纹套设有圆盘(8)，所述圆盘(8)与电机箱(3)互相靠近的一端面均转动连接有转板(9)，上、下两侧的所述转板(9)互相靠近的一端均转动连接有定位块(10)，所述钻头(2)表面上、下两侧均开设有槽体(11)，上、下两个所述槽体(11)之间的钻头(2)表面开设有开口(12)且开口(12)设置有射孔枪(13)，上、下两个所述槽体(11)内均套设有套筒(14)每个所述套筒(14)与各自一侧的槽体(11)的内壁之间均固定安装有第一液压杆。

2.根据权利要求1所述一种试油测试管柱，其特征在于，所述圆盘(8)的直径小于安装筒(5)的直径，所述圆盘(8)滑动设置在安装筒(5)内，所述圆盘(8)的上端面固定连接有螺纹筒且通过螺纹筒螺纹套设在螺杆(7)的表面。

3.根据权利要求1所述一种试油测试管柱，其特征在于，每个所述转板(9)的上、下两端均通过销轴分别转动连接在各自一侧的定位块(10)以及圆盘(8)和电机箱(3)互相靠近的一侧面。

4.根据权利要求1所述一种试油测试管柱，其特征在于，每个所述定位块(10)均滑动设置在各自一侧的定位槽(6)内。

5.根据权利要求1所述一种试油测试管柱，其特征在于，所述套筒(14)的一侧滑动套设在槽体(11)内另一端滑筒套设在钻头(2)的表面。

6.根据权利要求1所述一种试油测试管柱，其特征在于，上、下两侧的所述套筒(14)互相靠近的一端互相贴合且分别设置在各个开口(12)的外侧。

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