CN214195893U - 用于改装传统机械门锁的智能门锁 - Google Patents

Abstract

本申请公开了用于改装传统机械门锁的智能门锁，包括机械主体、旋钮、检测板、保护板、微型电机、圆筒、固定块、椭圆杆、椭圆块、转动销、复位盘簧一、磁块一、磁块二、方块、导杆、弹簧一、T型块、斜块、限位槽、弹簧二、T型杆、卡块、卡槽、复位盘簧二、磁方一以及磁方二。本申请将固定块安装在椭圆杆环形侧面上，反向拧动椭圆块，使得磁块一与磁块二分离，在复位盘簧一扭力的作用下，椭圆块转动与连接杆相贴合，进而完成检测板的安装，方块对斜块进行挤压，斜块受到挤压移动，进而带动T型块移动并对弹簧二进行拉伸，当斜块与限位槽对齐时，在弹簧二弹力的作用下，T型块移动带动斜块移动进入限位槽内部。

Description

用于改装传统机械门锁的智能门锁

技术领域

本申请涉及一种智能门锁，具体是用于改装传统机械门锁的智能门锁。

背景技术

智能门锁是指区别于传统机械锁的基础上改进的，在用户安全性、识别、管理性方面更加智能化简便化的锁具。智能门锁是门禁系统中锁门的执行部件，智能门锁区别于传统机械锁,是具有安全性,便利性,先进技术的复合型锁具。

传统使用的智能门锁存在一定缺陷，缺少检测板便捷安装机构，造成不方便利用指纹进行开锁，缺少限位机构，造成不方便将保护板覆盖在检测板表面，进而不方便对检测板进行保护，同时缺少连接机构，造成不方便将微型电机安装在旋钮上，进而不方便通过指纹识别启动微型电机带动旋钮转动使得机械锁体开启。因此，针对上述问题提出用于改装传统机械门锁的智能门锁。

发明内容

用于改装传统机械门锁的智能门锁，包括机械锁体、旋钮、检测板、保护板、微型电机、圆筒、安装机构、限位机构以及连接机构，所述机械锁体后端安装旋钮，所述旋钮后端安装微型电机，且微型电机固定安装在圆筒内部，所述圆筒安装在机械锁体后端，所述机械锁体前端安装检测板，所述检测板前端安装保护板；

所述安装机构包括固定块、椭圆杆、椭圆块、转动销以及复位盘簧一，所述机械锁体前端对称固定安装两个椭圆杆，且椭圆杆环形侧面上安装固定块，所述固定块一端固定安装在检测板左右两端，所述椭圆杆前端安装椭圆块，且椭圆块后端与椭圆杆顶后端相贴合，所述椭圆块后端固定安装转动销，所述转动销环形侧面固定安装复位盘簧一，且复位盘簧一外侧固定安装在椭圆杆内部；

所述限位机构包括方块、导杆、弹簧一、T型块以及斜块，所述检测板左右两端对称固定安装方块，所述保护板内部左右两壁上开设矩形槽，且方块安装在矩形槽内部，所述矩形槽内部固定安装导杆，所述导杆环形侧面上安装方块以及弹簧一，且弹簧一两端分别固定安装在矩形槽内部顶端以及方块顶端，所述保护板左右两端对称安装有T型块，所述T型块一端延伸至矩形槽内部，所述T型块一端固定安装斜块，且斜块一端延伸至方块内部；

所述连接机构包括T型杆、卡块、卡槽以及复位盘簧二，所述圆筒后端对称安装两个T型杆，所述T型杆一端穿过圆筒，且T型杆一端固定安装卡块，所述机械锁体后端对称开设两个卡槽，所述卡块安装在卡槽内部，所述T型杆环形侧面上安装复位盘簧二，且复位盘簧二固定安装在圆筒内部。

进一步地，所述安装机构设有两组，两组所述安装机构结构相同，两组所述安装机构对称安装在机械锁体前端。

进一步地，所述转动销环形侧面上固定安装磁块一，所述椭圆杆内部固定安装磁块二，且磁块一与磁块二处于同一竖直面内部。

进一步地，所述固定块前端开设椭圆孔，所述椭圆孔内部安装椭圆杆，所述椭圆杆横截面的大小与椭圆块横截面的大小以及椭圆孔横截面的大小相同。

进一步地，所述方块一端开设限位槽，所述斜块一端延伸至限位槽内部。

进一步地，所述T型块环形侧面上安装弹簧二，且弹簧二两端分别固定安装在T型块上以及保护板上。

进一步地，所述方块一端开设圆形通孔，所述圆形通孔内部安装导杆，所述圆形通孔内部均匀安装两个以上滚珠，且滚珠球形侧面与导杆环形侧面相贴合。

进一步地，所述卡槽由方槽以及圆槽组成，所述机械锁体后端开设方槽，所述机械锁体内部开设圆槽，所述圆槽一端与方槽相通。

进一步地，所述T型杆环形侧面上固定安装磁方一，所述圆筒内部固定安装磁方二，且磁方一与磁方二处于同一竖直面内部，所述T型杆环形侧面上安装微型轴承，且微型轴承外侧固定安装在圆筒内部。

进一步地，所述微型电机前端固定安装限位块，所述旋钮后端开设限位槽，所述限位块安装在限位槽内部。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种具有便捷安装检测板、检测板保护以及微型电机连接功能的用于改装传统机械门锁的智能门锁。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的安装机构结构示意图；

图3为本申请一种实施例的限位机构结构示意图；

图4为本申请一种实施例的连接机构结构示意图；

图5为本申请一种实施例的卡块与卡槽结构示意图。

图中：1、机械主体，2、旋钮，3、检测板，4、保护板，5、微型电机，6、圆筒，7、固定块，8、椭圆杆，9、椭圆块，10、转动销，11、复位盘簧一，12、磁块一，13、磁块二，14、方块，15、导杆，16、弹簧一，17、T型块，18、斜块，19、限位槽，20、弹簧二，21、T型杆，22、卡块，23、卡槽，24、复位盘簧二，25、磁方一，26、磁方二。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-5所示，用于改装传统机械门锁的智能门锁，包括机械锁体1、旋钮2、检测板3、保护板4、微型电机5、圆筒6、安装机构、限位机构以及连接机构，所述机械锁体1后端安装旋钮2，所述旋钮2后端安装微型电机5，且微型电机5固定安装在圆筒6内部，所述圆筒6安装在机械锁体1后端，所述机械锁体1前端安装检测板3，所述检测板3前端安装保护板4；

所述安装机构包括固定块7、椭圆杆8、椭圆块9、转动销10以及复位盘簧一11，所述机械锁体1前端对称固定安装两个椭圆杆8，且椭圆杆8环形侧面上安装固定块7，所述固定块7一端固定安装在检测板3左右两端，所述椭圆杆 8前端安装椭圆块9，且椭圆块9后端与椭圆杆8顶后端相贴合，所述椭圆块9 后端固定安装转动销10，所述转动销10环形侧面固定安装复位盘簧一11，且复位盘簧一11外侧固定安装在椭圆杆8内部，转动椭圆块9，椭圆块9转动带动转动销10转动，转动销10转动对复位盘簧一11进行挤压，使得复位盘簧一 11产生扭力，转动销10转动带动磁块一12移动与磁块二13吸附贴合，磁块一 12与磁块二13之间的吸附力大于复位盘簧一11的扭力，进而固定椭圆块9的位置，使得椭圆块9与椭圆杆8完全贴合，将固定块7安装在椭圆杆8环形侧面上，反向拧动椭圆块9，使得磁块一12与磁块二13分离，在复位盘簧一11 扭力的作用下，椭圆块9转动与连接杆相贴合，进而完成检测板3的安装；

所述限位机构包括方块14、导杆15、弹簧一16、T型块17以及斜块18，所述检测板3左右两端对称固定安装方块14，所述保护板4内部左右两壁上开设矩形槽，且方块14安装在矩形槽内部，所述矩形槽内部固定安装导杆15，所述导杆15环形侧面上安装方块14以及弹簧一16，且弹簧一16两端分别固定安装在矩形槽内部顶端以及方块14顶端，所述保护板4左右两端对称安装有T型块17，所述T型块17一端延伸至矩形槽内部，所述T型块17一端固定安装斜块18，且斜块18一端延伸至方块14内部，使用人员向下拉动保护板4，保护板4移动带动矩形槽向下移动，进而对弹簧一16进行拉伸，使得弹簧一16产生弹力，保护板4移动带动斜块18移动，进而使得方块14对斜块18进行挤压，斜块18受到挤压移动，进而带动T型块17移动并对弹簧二20进行拉伸，当斜块18与限位槽19对齐时，在弹簧二20弹力的作用下，T型块17移动带动斜块 18移动进入限位槽19内部，进而固定保护板4的位置，此时保护板4对检测板 3进行覆盖保护；

所述连接机构包括T型杆21、卡块22、卡槽23以及复位盘簧二24，所述圆筒6后端对称安装两个T型杆21，所述T型杆21一端穿过圆筒6，且T型杆 21一端固定安装卡块22，所述机械锁体1后端对称开设两个卡槽23，所述卡块 22安装在卡槽23内部，所述T型杆21环形侧面上安装复位盘簧二24，且复位盘簧二24固定安装在圆筒6内部，转动T型杆21，T型杆21转动带动卡块22 转动，T型杆21转动对复位盘簧二24进行挤压，使得复位盘簧二24产生扭力，T型杆21转动带动磁方一25移动与磁方二26吸附贴合，磁方一25与磁方二26之间的吸附力大于复位盘簧二24的扭力，进而固定T型杆21以及卡块22的位置，将圆筒6安装在机械锁体1后端，使得卡块22一端穿过方槽进入圆槽内部，反向拧动T型杆21，使得磁方一25与磁方二26分离，在复位盘簧二24扭力的作用下，T型杆21转动带动卡块22转动与圆槽内壁贴合，进而将卡块22 卡接在卡槽23内部，完成圆筒6与微型电机5的安装。

所述安装机构设有两组，两组所述安装机构结构相同，两组所述安装机构对称安装在机械锁体1前端；所述转动销10环形侧面上固定安装磁块一12，所述椭圆杆8内部固定安装磁块二13，且磁块一12与磁块二13处于同一竖直面内部；所述固定块7前端开设椭圆孔，所述椭圆孔内部安装椭圆杆8，所述椭圆杆8横截面的大小与椭圆块9横截面的大小以及椭圆孔横截面的大小相同；所述方块14一端开设限位槽19，所述斜块18一端延伸至限位槽19内部；所述T 型块17环形侧面上安装弹簧二20，且弹簧二20两端分别固定安装在T型块17上以及保护板4上；所述方块14一端开设圆形通孔，所述圆形通孔内部安装导杆15，所述圆形通孔内部均匀安装两个以上滚珠，且滚珠球形侧面与导杆15环形侧面相贴合；所述卡槽23由方槽以及圆槽组成，所述机械锁体1后端开设方槽，所述机械锁体1内部开设圆槽，所述圆槽一端与方槽相通；所述T型杆21 环形侧面上固定安装磁方一25，所述圆筒6内部固定安装磁方二26，且磁方一 25与磁方二26处于同一竖直面内部，所述T型杆21环形侧面上安装微型轴承，且微型轴承外侧固定安装在圆筒6内部；所述微型电机5前端固定安装限位块，所述旋钮2后端开设限位槽19，所述限位块安装在限位槽19内部。

本申请在使用时，将固定块7安装在椭圆杆8环形侧面上，反向拧动椭圆块9，使得磁块一12与磁块二13分离，在复位盘簧一11扭力的作用下，椭圆块9转动与连接杆相贴合，进而完成检测板3的安装。

保护板4移动带动矩形槽向下移动，进而对弹簧一16进行拉伸，使得弹簧一16产生弹力，保护板4移动带动斜块18移动，进而使得方块14对斜块18 进行挤压，斜块18受到挤压移动，进而带动T型块17移动并对弹簧二20进行拉伸，当斜块18与限位槽19对齐时，在弹簧二20弹力的作用下，T型块17移动带动斜块18移动进入限位槽19内部，进而固定保护板4的位置。

将圆筒6安装在机械锁体1后端，使得卡块22一端穿过方槽进入圆槽内部，反向拧动T型杆21，使得磁方一25与磁方二26分离，在复位盘簧二24扭力的作用下，T型杆21转动带动卡块22转动与圆槽内壁贴合，进而将卡块22卡接在卡槽23内部。

将固定块安装在椭圆杆环形侧面上，反向拧动椭圆块，使得磁块一与磁块二分离，在复位盘簧一扭力的作用下，椭圆块转动与连接杆相贴合，进而完成检测板的安装，解决了缺少检测板便捷安装机构，造成不方便利用指纹进行开锁的问题。

保护板移动带动矩形槽向下移动，进而对弹簧一进行拉伸，使得弹簧一产生弹力，保护板移动带动斜块移动，进而使得方块对斜块进行挤压，斜块受到挤压移动，进而带动T型块移动并对弹簧二进行拉伸，当斜块与限位槽对齐时，在弹簧二弹力的作用下，T型块移动带动斜块移动进入限位槽内部，进而固定保护板的位置，解决了缺少限位机构，造成不方便将保护板覆盖在检测板表面，进而不方便对检测板进行保护的弊端。

将圆筒安装在机械锁体后端，使得卡块一端穿过方槽进入圆槽内部，反向拧动T型杆，使得磁方一与磁方二分离，在复位盘簧二扭力的作用下，T型杆转动带动卡块转动与圆槽内壁贴合，进而将卡块卡接在卡槽内部，解决了缺少连接机构，造成不方便将微型电机安装在旋钮上，进而不方便通过指纹识别启动微型电机带动旋钮转动使得机械锁体开启的问题。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于改装传统机械门锁的智能门锁，其特征在于：包括机械锁体(1)、旋钮(2)、检测板(3)、保护板(4)、微型电机(5)、圆筒(6)、安装机构、限位机构以及连接机构，所述机械锁体(1)后端安装旋钮(2)，所述旋钮(2)后端安装微型电机(5)，且微型电机(5)固定安装在圆筒(6)内部，所述圆筒(6)安装在机械锁体(1)后端，所述机械锁体(1)前端安装检测板(3)，所述检测板(3)前端安装保护板(4)；

所述安装机构包括固定块(7)、椭圆杆(8)、椭圆块(9)、转动销(10)以及复位盘簧一(11)，所述机械锁体(1)前端对称固定安装两个椭圆杆(8)，且椭圆杆(8)环形侧面上安装固定块(7)，所述固定块(7)一端固定安装在检测板(3)左右两端，所述椭圆杆(8)前端安装椭圆块(9)，且椭圆块(9)后端与椭圆杆(8)顶后端相贴合，所述椭圆块(9)后端固定安装转动销(10)，所述转动销(10)环形侧面固定安装复位盘簧一(11)，且复位盘簧一(11)外侧固定安装在椭圆杆(8)内部；

所述限位机构包括方块(14)、导杆(15)、弹簧一(16)、T型块(17)以及斜块(18)，所述检测板(3)左右两端对称固定安装方块(14)，所述保护板(4)内部左右两壁上开设矩形槽，且方块(14)安装在矩形槽内部，所述矩形槽内部固定安装导杆(15)，所述导杆(15)环形侧面上安装方块(14)以及弹簧一(16)，且弹簧一(16)两端分别固定安装在矩形槽内部顶端以及方块(14)顶端，所述保护板(4)左右两端对称安装有T型块(17)，所述T型块(17)一端延伸至矩形槽内部，所述T型块(17)一端固定安装斜块(18)，且斜块(18)一端延伸至方块(14)内部；

所述连接机构包括T型杆(21)、卡块(22)、卡槽(23)以及复位盘簧二(24)，所述圆筒(6)后端对称安装两个T型杆(21)，所述T型杆(21) 一端穿过圆筒(6)，且T型杆(21)一端固定安装卡块(22)，所述机械锁体(1)后端对称开设两个卡槽(23)，所述卡块(22)安装在卡槽(23)内部，所述T型杆(21)环形侧面上安装复位盘簧二(24)，且复位盘簧二(24)固定安装在圆筒(6)内部。

2.根据权利要求1所述的用于改装传统机械门锁的智能门锁，其特征在于：所述安装机构设有两组，两组所述安装机构结构相同，两组所述安装机构对称安装在机械锁体(1)前端。

3.根据权利要求1所述的用于改装传统机械门锁的智能门锁，其特征在于：所述转动销(10)环形侧面上固定安装磁块一(12)，所述椭圆杆(8)内部固定安装磁块二(13)，且磁块一(12)与磁块二(13)处于同一竖直面内部。

4.根据权利要求1所述的用于改装传统机械门锁的智能门锁，其特征在于：所述固定块(7)前端开设椭圆孔，所述椭圆孔内部安装椭圆杆(8)，所述椭圆杆(8)横截面的大小与椭圆块(9)横截面的大小以及椭圆孔横截面的大小相同。

5.根据权利要求1所述的用于改装传统机械门锁的智能门锁，其特征在于：所述方块(14)一端开设限位槽(19)，所述斜块(18)一端延伸至限位槽(19)内部。

6.根据权利要求1所述的用于改装传统机械门锁的智能门锁，其特征在于：所述T型块(17)环形侧面上安装弹簧二(20)，且弹簧二(20)两端分别固定安装在T型块(17)上以及保护板(4)上。

7.根据权利要求1所述的用于改装传统机械门锁的智能门锁，其特征在于：所述方块(14)一端开设圆形通孔，所述圆形通孔内部安装导杆(15)，所述圆形通孔内部均匀安装两个以上滚珠，且滚珠球形侧面与导杆(15)环形侧面相贴合。

8.根据权利要求1所述的用于改装传统机械门锁的智能门锁，其特征在于：所述卡槽(23)由方槽以及圆槽组成，所述机械锁体(1)后端开设方槽，所述机械锁体(1)内部开设圆槽，所述圆槽一端与方槽相通。

9.根据权利要求1所述的用于改装传统机械门锁的智能门锁，其特征在于：所述T型杆(21)环形侧面上固定安装磁方一(25)，所述圆筒(6)内部固定安装磁方二(26)，且磁方一(25)与磁方二(26)处于同一竖直面内部，所述T型杆(21)环形侧面上安装微型轴承，且微型轴承外侧固定安装在圆筒(6)内部。

10.根据权利要求1所述的用于改装传统机械门锁的智能门锁，其特征在于：所述微型电机(5)前端固定安装限位块，所述旋钮(2)后端开设限位槽(19)，所述限位块安装在限位槽(19)内部。

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