CN214184322U - 一种刻蚀滚轮浸泡清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种刻蚀滚轮浸泡清洗装置，包括清洗槽，所述清洗槽一侧设置有储液槽，所述储液槽底部连接有出液管，所述清洗槽底部连接有进液管，所述出液管和进液管之间通过供液管连通，两侧所述转轴上分别固定连接有下压杆和套轴。本实用新型通过清洗槽和储液槽的单独设置，并且配合着进、出液管的使用，当清洗槽需要进行清洗时，通过供液管将储液槽内的化学清洗液输送至清洗槽中，实现清洗液的补充，很好的代替人工清洗，当下压杆和套轴在向下运动的过程中向两侧展开后，将刻蚀滚轮安装完成，形成悬空状态，便于化学清洗液的浸泡清洗，使刻蚀滚轮被清洁的更完全，一定程度上避免了滚轮印及麻点的产生，同时人员的安全也得到了保障。

Description

一种刻蚀滚轮浸泡清洗装置

技术领域

本实用新型涉及滚轮清洗技术领域，具体为一种刻蚀滚轮浸泡清洗装置。

背景技术

随着经济的发展，能源需求紧张、能源局势日益紧迫，加速了以太阳能、风能等可再生能源来调节我国能源结构，推动了能源的可持续发展，太阳能在其中扮演了不可或缺的重要角色，而本实用新型就基于太阳能电池片的刻蚀工序。目前刻蚀工序使用设备主要为Schmid和RCT，两者皆为链式传动(依靠齿轮带动滚轮，滚轮带动电池片)，由于其中滚轮为直接接触电池片，故滚轮是否干净变得尤为重要。新滚轮的传统清洁方式缺陷太多，如何解决这些问题，对本领域技术人员来说很有现实意义。

一方面，传统清洁方式使用纯水或酒精对其进行擦拭，并不能较完整的将滚轮清洗干净；另一方面，虽然化学品能较完整的清洗滚轮及对滚轮起饱和作用，但如果使用化学品对滚轮进行清洗，就需要一种既能保证人员安全，又能确保尽量减少化学品的消耗的清洗方式。

现有技术中，公告号为CN204448693U的一种电池片清洗机滚轮的自动清洗装置，包括清洗槽、超声波发生器，所述清洗槽内注有DI纯水，所述超声波发生器设置在所述清洗槽的内壁上，并浸入水中，用于对浸泡在所述清洗槽内的滚轮超声清洗；所述清洗槽底部设置有2～4组固定架底座，所述固定架底座上设置有若干个与所述滚轮相匹配的卡口，用于放置所述滚轮。将滚轮放置在清洗槽的固定架底座上，通过在清洗槽内加入DI超水，对滚轮进行自动清洗，同时通过超声波进行辅助清洗，可完全代替人工清洗，避免人工清理时导致滚轮的变形，安全有效。

但是上述该滚轮的自动清洗装置在使用过程中，仍然存在以下较为明显的缺陷：直接将滚轮放置在清洗槽的固定架底座上，使得滚轮与固定架底座接触的一面无法很好的被浸泡清洗，没有很好的将滚轮直接安装固定的结构，导致在设置滚轮至清洗槽内时，无法很好的对滚轮进行悬空安装，从而更好的对刻蚀滚轮进行浸泡清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刻蚀滚轮浸泡清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种刻蚀滚轮浸泡清洗装置，包括清洗槽，所述清洗槽一侧设置有储液槽，所述储液槽底部连接有出液管，所述清洗槽底部连接有进液管，所述出液管和进液管之间通过供液管连通，所述清洗槽内部设置有滚轮支架；

所述滚轮支架上开设有放置槽，所述放置槽中设置有若干个安装块；

所述安装块中开设有滚轮槽，所述滚轮槽两侧侧壁对称开设有侧槽，所述侧槽中转动插设有转轴，两侧所述转轴上分别固定连接有下压杆和套轴，所述下压杆和套轴下侧均固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧下端与侧槽底壁固定连接，所述下压杆和套轴相互靠近的一端均固定连接有圆弧配合头，所述圆弧配合头中开设有滑轮槽，所述滑轮槽中转动设置有滑轮，所述挤压弹簧在未挤压状态下，两侧的所述滑轮之间相互活动接触。

优选的，所述套轴上螺纹套接有螺纹套筒。

优选的，所述清洗槽和储液槽上端均设置有盖板，所述盖板上固定连接有提手。

优选的，所述清洗槽和储液槽内腔底壁均为倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过清洗槽和储液槽的单独设置，并且配合着进、出液管的使用，当清洗槽需要进行清洗时，通过供液管将储液槽内的化学清洗液输送至清洗槽中，实现清洗液的补充，很好的代替人工清洗，清洗槽内部通过滚轮支架和安装块的设置，方便了刻蚀滚轮的安装，使得刻蚀滚轮的安装更加方便快捷，当清洗槽内的刻蚀滚轮被浸泡清洗完成后，将清洗槽内的化学清洗液排出，加纯水继续浸泡清洁刻蚀滚轮，当纯水浸泡清洁多次，直至完全清洗掉刻蚀滚轮上及清洗槽体内的药液后，方可取出刻蚀滚轮。

本实用新型滚轮支架固定在清洗槽内部，不用取出，但是安装块的设置，可以通过螺钉螺栓的连接方式安装在滚轮支架上，方便安装块取出进行操作，相对于直接将刻蚀滚轮向清洗槽体内进行安装，将安装块取出的方式可以减轻刻蚀滚轮安装的难度，其次，刻蚀滚轮的安装方式不再需要将刻蚀滚轮的滚轮安装孔对应的插设于安装轴杆上，只需要简单的将滚轮向下挤压下压杆和套轴，当下压杆和套轴在向下运动的过程中向两侧展开后，圆弧配合头的滑轮会沿着刻蚀滚轮的侧壁进行滑动，当刻蚀滚轮向下压动至下压杆和套轴对齐滚轮安装孔时，下压杆和套轴会在挤压弹簧的弹性恢复力作用下，直接完全复位，并将刻蚀滚轮安装完成，形成悬空状态，便于化学清洗液的浸泡清洗，不会存在浸泡死角，使得刻蚀滚轮的外圆环壁均可以很好的被浸泡，而且刻蚀滚轮安装更加方便简单，单手即可完全刻蚀滚轮的安装，不再需要对刻蚀滚轮安装后进行限位，不会出现刻蚀滚轮安装后发生掉落的情况。

本实用新型通过清洗槽和储液槽的单独设置，并且配合着进、出液管的使用，当清洗槽需要进行清洗时，通过供液管将储液槽内的化学清洗液输送至清洗槽中，实现清洗液的补充，很好的代替人工清洗，当下压杆和套轴在向下运动的过程中向两侧展开后，将刻蚀滚轮安装完成，形成悬空状态，便于化学清洗液的浸泡清洗，使刻蚀滚轮被清洁的更完全，一定程度上避免了滚轮印及麻点的产生，同时人员的安全也得到了保障。

附图说明

图1为现有技术中工作状态下的刻蚀滚轮与滚轮轴的安装结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的清洗槽内部结构示意图；

图4为本实用新型的滚轮支架结构示意图；

图5为本实用新型的安装块结构示意图；

图6为图5中A区结构放大示意图；

图7为本实用新型安装块安装有刻蚀滚轮结构示意图；

图8为本实用新型的圆弧配合头结构示意图；

图9为本实用新型安装块内部结构剖视图；

图10为实施例一中刻蚀滚轮向下压动下压杆和套轴时结构剖视图；

图11为实施例一中下压杆和套轴沿着刻蚀滚轮侧壁运动至滚轮安装孔时结构剖视图；

图12为实施例一中下压杆和套轴插入滚轮安装孔时结构剖视图；

图13为图12中B区结构放大示意图；

图14为实施例一中挤压弹簧带动下压杆和套轴复位后结构剖视图；

图15为实施例二中刻蚀滚轮使用螺纹套筒时结构剖视图。

图中：1清洗槽、2储液槽、3出液管、4进液管、5供液管、6滚轮支架、7放置槽、8安装块、9 滚轮槽、10侧槽、11转轴、12下压杆、13套轴、14挤压弹簧、15圆弧配合头、16滑轮槽、17滑轮、 18螺纹套筒、19盖板、20提手、100刻蚀滚轮、200滚轮安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图15，本实用新型提供一种技术方案：

一种刻蚀滚轮浸泡清洗装置，该装置主要由两个槽体及一些辅助组件组成，包括清洗槽1，刻蚀滚轮100在其中进行浸泡与清洗，清洗槽1一侧设置有储液槽2，储液槽2只起配液与暂存药液的作用，清洗槽1和储液槽2相互独立设置，且设置相邻，便于化学清洗液的使用和传输，清洗槽1和储液槽2 内腔底壁均为倾斜设置，便于更快速及完全的排出槽中的液体，清洗槽1和储液槽2上端均设置有盖板 19，盖板19上固定连接有提手20，此盖板19与清洗槽1和储液槽2为互补设计，可以完整的遮挡住槽体内可能散发出的化学品气体及清洗过程中可能溅射出的化学品药液，储液槽2底部连接有出液管3，清洗槽1底部连接有进液管4，出液管3和进液管4之间通过供液管5连通，供液管5内部设置有相应的气动阀控制，起到排液以及将储液槽2中的化学品药液传输到清洗槽1中的作用，清洗槽1内部设置有滚轮支架6，滚轮支架6上设置有专为赶水滚轮、上滚轮、下滚轮、导向滚轮安装放置的多组安装块8。

滚轮支架6上开设有放置槽7，放置槽7中设置有若干个安装块8，滚轮支架6固定在清洗槽1中，放置槽7中的安装块8可以从放置槽7中进行拆卸，可以通过螺钉螺栓的连接方式安装在滚轮支架6 上，方便安装块8取出进行操作，相对于直接将刻蚀滚轮100向清洗槽体1内进行安装，将安装块8 取出的方式可以减轻刻蚀滚轮100安装的难度。

安装块8中开设有滚轮槽9，滚轮槽9两侧侧壁对称开设有侧槽10，侧槽10中转动插设有转轴11，转轴11两端插在侧槽10侧壁处，并且可以进行转动，两侧转轴11上分别固定连接有下压杆12和套轴 13，下压杆12和套轴13可以分别随着转轴11进行转动，下压杆12和套轴13下侧均固定连接有挤压弹簧14，当下压杆12和套轴13向下转动，挤压弹簧14被向下压缩，挤压弹簧14下端与侧槽10底壁固定连接，下压杆12和套轴13相互靠近的一端均固定连接有圆弧配合头15，圆弧配合头15可以使得下压杆12和套轴13很好的被向下压动，圆弧配合头15中开设有滑轮槽16，滑轮槽16中转动设置有滑轮17，滑轮17可以防止配合头在与刻蚀滚轮100侧壁接触时对刻蚀滚轮100造成刮伤，并提升滑动效果，便于刻蚀滚轮100继续下压，挤压弹簧14在未挤压状态下，两侧的滑轮17之间相互活动接触，即下压杆12和套轴13处于水平状态时，挤压弹簧14处于初始未挤压状态，两侧的滑轮17相互靠近接触，当下压杆12和套轴13被向下压动时，两个滑轮17相互分离，在下压杆12和套轴13恢复至水平状态时，将刻蚀滚轮100很好的悬空安装好。

本实用新型的材料均为PP聚丙烯制造，聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物，系白色蜡状材料，外观透明而轻，因为其具有可塑性，聚丙烯材料正逐步替代木制产品，高强度韧性和高耐磨性能已逐步取代金属的机械功能，用于化工容器等生产过程。

实施例一：如说明书附图10-14所示，刻蚀滚轮100的安装方式不再需要将刻蚀滚轮100的滚轮安装孔200对应的插设于某个安装轴杆上，只需要简单的将刻蚀滚轮100向下挤压下压杆12和套轴13，当下压杆12和套轴13在向下运动的过程中向两侧展开后，圆弧配合头15的滑轮17会沿着刻蚀滚轮 100的侧壁进行滑动，当刻蚀滚轮100向下压动至下压杆12和套轴13对齐滚轮安装孔200时，下压杆 12和套轴13会在挤压弹簧14的弹性恢复力作用下，直接实现完全复位，并将刻蚀滚轮100安装完成，形成悬空状态。

实施例二：如说明书附图15所示，套轴13上螺纹套接有螺纹套筒18，当刻蚀滚轮100的滚轮安装孔200较大，需要对刻蚀滚轮100进行防摆动处理，可以在套轴13上螺纹连接有螺纹套筒18，当采用实施例一中方式将刻蚀滚轮100套在下压杆和套轴上后，对应套在螺纹套筒18上，采用螺纹连接的方式，便于螺纹套筒18的安装和使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种刻蚀滚轮浸泡清洗装置，包括清洗槽(1)，其特征在于：所述清洗槽(1)一侧设置有储液槽(2)，所述储液槽(2)底部连接有出液管(3)，所述清洗槽(1)底部连接有进液管(4)，所述出液管(3)和进液管(4)之间通过供液管(5)连通，所述清洗槽(1)内部设置有滚轮支架(6)；

所述滚轮支架(6)上开设有放置槽(7)，所述放置槽(7)中设置有若干个安装块(8)；

所述安装块(8)中开设有滚轮槽(9)，所述滚轮槽(9)两侧侧壁对称开设有侧槽(10)，所述侧槽(10)中转动插设有转轴(11)，两侧所述转轴(11)上分别固定连接有下压杆(12)和套轴(13)，所述下压杆(12)和套轴(13)下侧均固定连接有挤压弹簧(14)，所述挤压弹簧(14)下端与侧槽(10)底壁固定连接，所述下压杆(12)和套轴(13)相互靠近的一端均固定连接有圆弧配合头(15)，所述圆弧配合头(15)中开设有滑轮槽(16)，所述滑轮槽(16)中转动设置有滑轮(17)，所述挤压弹簧(14)在未挤压状态下，两侧的所述滑轮(17)之间相互活动接触。

2.根据权利要求1所述的一种刻蚀滚轮浸泡清洗装置，其特征在于：所述套轴(13)上螺纹套接有螺纹套筒(18)。

3.根据权利要求1所述的一种刻蚀滚轮浸泡清洗装置，其特征在于：所述清洗槽(1)和储液槽(2)上端均设置有盖板(19)，所述盖板(19)上固定连接有提手(20)。

4.根据权利要求1所述的一种刻蚀滚轮浸泡清洗装置，其特征在于：所述清洗槽(1)和储液槽(2)内腔底壁均为倾斜设置。

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