CN214179102U - 一种发酵室温湿度系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烟叶发酵技术领域，具体公开了一种发酵室温湿度系统，包括PLC控制器和发酵室侧壁从下至上依次设置的若干通风管，通风管均连通有热气泵，通风管的直径从下至上依次减小，通风管侧壁均设有若干通风孔，通风孔的直径从下至上依次减小，通风孔均连通有进气管，进气管内分别设有加热器和加湿器，发酵室内设有温度传感器和湿度传感器，加热器、加湿器、温度传感器和湿度传感器均与PLC控制器电连接，设置若干通风管、加热器、加湿器，解决了传统的发酵室不同高度的空气之间存在温度差异的问题。
Description
技术领域
本申请涉及烟叶发酵技术领域，具体公开了一种发酵室温湿度系统。
背景技术
在烟叶发酵的发酵过程中，发酵实验室要满足温度T＝(20-60)±2℃、湿度RH＝(45-75)±5％的工艺设计要求，且室内温湿度均匀稳定。
烟叶发酵分为升温阶段、保温阶段和降温阶段，其中，升温阶段的温度和湿度标准为：
目标温度：50.0℃、最大允许室温：55.0℃、最大升温速度1.5℃/h、目标湿度：55.0％；
保温阶段的温度和湿度标准为：目标温度：50.0℃、最大允许室温：53.0℃、最大升温速度1.0℃/h、最低允许室温47.0℃、目标湿度：55.0％；
降温阶段的温度和湿度标准为：目标温度：20℃、最大降温速度1.5℃/h、目标湿度：55.0％。由于在烟片发酵过程中的温度和湿度控制精度较高，而且在发酵的各个过程需要不同的温湿度进行发酵，现目前向发酵室通入暖气的方式是从发酵室两侧底部通入，暖气密度低于其他空气，所以会向上流动，导致发酵室不同高度的空气之间存在温度差异，因此，发明人有鉴于此，提供了一种发酵室温湿度系统，以便解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决传统的发酵室不同高度的空气之间存在温度差异的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种发酵室温湿度系统，包括PLC控制器和发酵室侧壁从下至上依次设置的若干通风管，通风管均连通有热气泵，通风管侧壁均设有若干通风孔，通风孔均连通有进气管，进气管内分别设有加热器和加湿器，发酵室内设有温度传感器和湿度传感器，发酵室与进气管相对的一侧设有排气管，排气管连通有风机。
本基础方案的原理及效果在于：
1.本实用新型的通风管从下至上依次设置，其直径依次减小，所以通入发酵室内的暖气从下至上依次减小，由于暖气自身还会朝上方移动，所以这样的设置方式提高了竖直方向的空气温度的均匀性。
2.本实用新型的温度传感器和湿度传感器用于检测发酵室内各个位置的温度，并将其分别传输到子端控制器。
3.加热器、加湿器可对进气管内的暖气温度和湿度进行校准，当温度传感器和湿度传感器检测到发酵室内某个位置温湿度不符合标准时，子端控制器控制对应位置的加热器或者加湿器开启，使通入发酵室的暖气温湿度更接近于标准值，值得说明的是，以现有的控制程序即可实现本控制过程，所以本实用新型不涉及程序的改进。
与现有技术相比，本实用新型通过设置若干通风管、加热器、加湿器，解决了传统的发酵室不同高度的空气之间存在温度差异的问题。
进一步，所述通风管与进气管之间设有连通管，加热器设在进气管靠近连通管的一端，加湿器设在进气管远离连通管的一端。将加湿器设在靠近进气管管口的一端，避免加热器影响暖气的湿度。
进一步，所述PLC控制器电连接有报警器。报警器可在温度异常时发出报警信号。
进一步，所述加热器为电热铜丝。电热铜丝加热升温快，控制简单。
进一步，所述加湿器为电加湿器。半导体降温片降温速度快，控制简单。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本申请实施例提出的一种发酵室温湿度系统的系统控制示意图；
图2示出了本申请实施例提出的一种发酵室温湿度系统的通风管正视图；
图3示出了本申请实施例提出的一种发酵室温湿度系统的进气管连接示意图；
图4示出了本申请实施例提出的一种发酵室温湿度系统的进气管剖视图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：发酵室1、通风管2、通风孔3、加湿器4、加热器5、连通管6。
一种发酵室温湿度系统,实施例如图1所示。包括固接在发酵室1侧壁的通风管2和PLC控制器，PLC控制器电连接有电源、风机控制模块、电加热控制模块、电加湿控制模块和报警器，报警器可在温度异常时发出报警信号。
实施例如图2所示，发酵室1侧壁从下至上依次设置的若干通风管2，通风管2均连通有热气泵，通风管2的直径从下至上依次减小，通风管2侧壁均设有若干通风孔3，通风孔3的直径从下至上依次减小。
实施例如图3和图4所示，通风孔3均连通有连通管6，并根据实际需要调节发酵室内的温度值，连通管6连通有进气管，进气管右侧设有加热器5，加热器5为电热铜丝，进气管左端顶部加湿器4，加湿器4为电加湿器4。将加湿器4设在靠近进气管管口的一端，避免加热器5影响暖气的湿度。
发酵室1侧壁设有与进气管对称的排气管，排气管连通有风机，风机与PLC控制器电连接。
在本实用新型的实施过程是，在对烟叶进行发酵的过程中，热气泵将暖气通入各个通风管2内，由于通风管2从下至上依次设置，其直径依次减小，所以通入发酵室1内的暖气从下至上依次减小，暖气自身还会朝上方移动，所以这样的设置方式提高了竖直方向的空气温度的均匀性，而且进气管管口的加热器5和加湿器4可对进气管内的暖气的温湿度进行校准，空气在发酵室1流通，并经过风机抽出，以形成热风循环，进一步提高发酵室1内的控制温湿度的精准度，保障实验室环境温湿度均匀性和稳定性。
与现有技术相比，本实用新型通过设置若干通风管2、加热器5、加湿器4，解决了传统的发酵室1不同高度的空气之间存在温度差异的问题。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种发酵室温湿度系统，其特征在于，包括PLC控制器和发酵室侧壁从下至上依次设置的若干通风管，通风管均连通有热气泵，通风管侧壁均设有若干通风孔，通风孔均连通有进气管，进气管内分别设有加热器和加湿器，发酵室内设有温度传感器和湿度传感器，发酵室与进气管相对的一侧设有排气管，排气管连通有风机。
2.根据权利要求1所述的一种发酵室温湿度系统，其特征在于，所述通风管与进气管之间设有连通管，加热器设在进气管靠近连通管的一端，加湿器设在进气管远离连通管的一端。
3.根据权利要求2所述的一种发酵室温湿度系统，其特征在于，所述PLC控制器电连接有报警器。
4.根据权利要求1所述的一种发酵室温湿度系统，其特征在于，所述加热器为电热铜丝。
5.根据权利要求4所述的一种发酵室温湿度系统，其特征在于，所述加湿器为电加湿器。
Priority Applications (1)
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| CN202022613381.4U CN214179102U (zh) | 2020-11-12 | 2020-11-12 | 一种发酵室温湿度系统 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN214179102U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115477552A (zh) * | 2022-10-20 | 2022-12-16 | 农业农村部规划设计研究院 | 一种可拆卸式畜禽粪污堆肥通风系统及堆肥装置 |
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2020
- 2020-11-12 CN CN202022613381.4U patent/CN214179102U/zh not_active Expired - Fee Related
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