CN214173923U - 一种混凝土试件自动化振实系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土试件自动化振实系统，其包括底座，底座的上表面固定连接有支撑柱和支撑架，支撑柱和支撑架之间架设有横杆，横杆的一端与支撑柱铰接，横杆的另一端搭接在支撑架上，支撑架上设置有间断撞击横杆的冲击装置；横杆远离支撑柱的一端固定连接有用于放置模具的振实平台，振实平台上设置有压板，模具夹持在压板与振实平台之间，压板与振实平台之间设置有弹性件。本申请具有提高混凝土振实效果和振实效率的效果。

Description

一种混凝土试件自动化振实系统

技术领域

本申请涉及混凝土试件制备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土试件自动化振实系统。

背景技术

混凝土作为广泛应用的建筑材料，其性能的高低严重影响建筑的安全性和使用寿命。因此，为了验证混凝土的性能，需对混凝土进行力学试验，以分析混凝土的力学性能。

在对混凝土的性能进行测试之前，需制备混泥土试件，按照指定的配比将水泥、沙子和水混合形成浆状混凝土，并制得的浆状混凝土倒入模具内振实、然后放入养护箱进行养护，再将养护好的混凝土试件脱模以进行各种试验，从而验证混凝土的强度是否满足要求。

在混凝土试件的振实过程中，常常是利用混凝土振实机将浆状的混凝土振实，混凝土振实机一般包括振动平台以及驱动振动平台振动的驱动装置。将装有浆状混凝土的模具放置在振动平台上，用压板将模具的开口端盖合，驱动装置驱动振动平台震动，从而将浆状混凝土振实。

针对上述中的相关技术，发明人认为在混凝土的振实过程中，模具内的混凝土逐渐振实，使得模具内混凝土的水平面高度降低，使得压板对混凝土的压紧效果下降，从而影响混凝土振实效果。因此，需对此进行改进。

实用新型内容

为了提高混凝土试件的振实效果，本申请提供一种混凝土试件自动化振实系统。

本申请提供的一种混凝土试件自动化振实系统采用如下的技术方案：

一种混凝土试件自动化振实系统，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑柱和支撑架，所述支撑柱和所述支撑架之间架设有横杆，所述横杆的一端与所述支撑柱铰接，所述横杆的另一端搭接在所述支撑架上，所述支撑架上设置有间断撞击所述横杆的冲击装置；所述横杆远离所述支撑柱的一端固定连接有用于放置模具的振动平台，所述振动平台上设置有压板，所述模具夹持在所述压板与所述振动平台之间，所述压板与所述振动平台之间设置有弹性件。

通过采用上述技术方案，通过在压板与振动平台之间设置有弹性件，当需将混凝土试件振实时，将浆状混凝土加入模具内，提拉压板并将模具放置在压板与振动平台之间，然后松开压板，压板在弹性件作用下将模具压紧。通过冲击装置间断撞击横杆，使得横杆绕铰接轴转动一定角度后又在重力作用下回落，循环多次，混凝土逐渐振实。混凝土在振实的过程中，混凝土之间的间隙逐渐减小，使得混凝土的水平高度逐步降低，因压板与振动平台之间设置有弹性件，弹性件随着混凝土水平高度的降低同步收缩，从而使得压板一直处于压紧混凝土的状态，从而有利于提高混凝土的振实效果和振实效率。

优选的，所述冲击装置包括与所述支撑架固定连接的两条固定条，两条所述固定条相对设置，两条所述固定条之间穿设有转杆，所述转杆与所述固定条转动连接，所述固定条上设置有驱使所述转杆转动的驱动件，所述转杆上套接固定有凸轮，所述凸轮每转一圈与所述横杆抵接一次。

通过采用上述技术方案，通过在支撑架上固定连接有两条相对设置的固定条，固定条对转杆与驱动件起支撑作用，当需振实混凝土试件时，将装有混凝土试件的模具夹持在压板与振动平台之间，通过驱动件驱动转杆转动，因转杆上固定连接有凸轮，凸轮每转一圈与横杆抵接一次，从而实现对横杆的间断冲击，以使得横杆绕铰接轴转动一定角度后又在重力作用下回落，循环多次，从而将混凝土振实。

优选的，所述弹性件为伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的外周设置有导向管，所述导向管的一端与压板固定连接，所述导向管的另一端与所述振动平台的上表面固定连接，所述导向管为伸缩管。

通过采用上述技术方案，因伸缩弹簧具有较好的伸缩性能，因此，适宜作为连接压板与振动平台的弹性件。但伸缩弹簧的抗弯性不强，因此，通过在伸缩弹簧的外周设置有导向管，导向管对伸缩弹簧起导向作用，使得伸缩弹簧不易弯曲，从而使得压板在压紧混凝土的过程中更加稳定；且导向管为伸缩管，使得导向管不会对伸缩弹簧的伸缩产生影响。

优选的，所述导向管包括外管与内杆，所述内杆与所述外管滑动插接，所述伸缩弹簧固定在所述内杆插入所述外管的一端与所述振动平台的上表面之间。

通过采用上述技术方案，通过将内杆与外管滑动插接设置，伸缩弹簧固定在内杆插入外管的一端与振动平台的上表面之间，外管对伸缩弹簧起导向作用，使得伸缩弹簧不易发生弯曲变形的同时，不对伸缩弹簧的正常伸缩产生影响。

优选的，所述压板的下表面凸设有凸起部，所述凸起部与所述模具的内侧壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，当混凝土的水平面下落至低于模具开口端的端面时，压板会被模具开口端的端面抵住，因此，通过在压板的下表面凸设有凸起部，凸起部与模具的内侧壁滑动连接，凸起部实时压紧混凝土，从而有利于振实混凝土。

优选的，所述压板的下表面与所述振动平台的上表面之间可拆卸连接有支撑杆。

通过采用上述技术方案，通过在压板的下表面与振动平台的上表面之间可拆卸连接有支撑杆，当需将装有混凝土试件的模具放置在压板与振动平台之间或从压板与振动平台之间取出时，通过支撑杆将压板顶起，从而方便工作人员放取模具。

优选的，所述压板的下表面与所述振动平台的上表面相对应的位置均开有插孔，所述支撑杆插接在两个所述插孔之间。

通过采用上述技术方案，通过压板的下表面与振动平台的上表面相对应的位置均开有插孔，支撑杆插接在两个插孔之间，使得支撑杆可拆卸的设置在压板与振动平台之间。同时，插孔对支撑杆起定位作用，使得支撑杆插接在压板与振动平台之间时不易晃动。

优选的，所述振动平台的上表面凹陷有用于放置所述模具的放置槽。

通过采用上述技术方案，通过在振动平台的上表面凹陷有用于放置模具的放置槽，放置槽对模具起预固定作用，配合压板对模具的压紧效果，使得模具在随横杆震动的过程中不易晃动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在压板与振动平台之间设置有弹性件，当混凝土之间的间隙随振动逐渐减小后，混凝土的水平高度会逐步降低，弹性件随着混凝土水平高度的降低同步收缩，从而使得压板一直处于压紧混凝土的状态，从而有利于提高混凝土的振实效果和振实效率；

2.通过在伸缩弹簧的外周设置有导向管，导向管对伸缩弹簧起导向作用，使得伸缩弹簧不易弯曲，从而使得压板在压紧混凝土的过程中更加稳定；且导向管为伸缩管，使得导向管不会对伸缩弹簧的伸缩产生影响；

3.通过在压板的下表面与振动平台的上表面之间可拆卸连接有支撑杆，支撑杆将压板顶起，从而方便工作人员放取模具。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请中放取模具时的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、支撑柱；3、支撑架；31、水平段；32、竖直段；4、横杆；5、冲击装置；51、固定条；52、转杆；53、电机；54、凸轮；6、限位条；7、振动平台；8、放置槽；9、模具；10、压板；11、凸起部；12、伸缩弹簧；13、导向管；131、外管；132、内杆；14、支撑杆；15、插孔。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土试件自动化振实系统。参照图1，一种混凝土试件自动化振实系统包括底座1以及固定在底座1上表面的支撑柱2与支撑架3，支撑柱2与支撑架3竖直相对设置。支撑架3呈U字型，支撑架3包括水平段31与两段竖直段32，竖直段32与底座1固定连接，水平段31固定在两段竖直段32远离底座1的一端之间。水平段31与支撑柱2之间架设有横杆4，横杆4的一端与支撑柱2远离底座1的一端铰接，横杆4的另一端搭接在水平段31的上表面。当横杆4搭接在水平段31上时，横杆4水平。水平段31上设置有间断撞击横杆4的冲击装置5。

冲击装置5包括与水平段31固定连接的两条固定条51，固定条51的中轴线与水平段31的侧壁垂直。两条固定条51相对设置，两条固定条51之间存在间距。两条固定条51之间穿设有转杆52，转杆52通过轴承与固定条51转动连接。其中一条固定条51上安装有驱使转杆52转动的驱动件，驱动件为电机53，电机53的输出端与转杆52的与一端固定连接。转杆52位于两条固定条51之间的部分套接固定有凸轮54，凸轮54每转一圈与横杆4抵接一次，以使得横杆4绕铰接轴转动一定角度后又在重力作用下回落。

水平段31的上表面还固定连接有相对设置的两条限位条6，横杆4滑动卡接在两条限位条6之间。限位条6对横杆4起导向作用，使得横杆4在转动过程中更加稳定。

横杆4远离支撑柱2的一端固定连接有用于放置模具9的振动平台7，振动平台7的横截面呈正方形状。振动平台7的上表面凹陷有形状与模具9配合的放置槽8，模具9放置在放置槽8内，放置槽8对模具9起预固定作用，使得模具9稳固地放置在振动平台7上。振动平台7的上表面设置有压板10，模具9夹持在压板10与振动平台7之间，压板10的下表面凸设有凸起部11，凸起部11与模具9的内侧壁滑动插接。压板10的下表面与振动平台7的上表面之间设置有弹性件。

弹性件为伸缩弹簧12，伸缩弹簧12的一端与振动平台7的上表面固定连接。伸缩弹簧12设置有四个，四个伸缩伸缩弹簧12分别位于振动平台7的四个边角处。伸缩弹簧12的外周套接有导向管13，导向管13包括外管131与内杆132，内杆132与外管131滑动插接。外管131套接在伸缩弹簧12的外周，外管131的一端与振动平台7的上表面固定连接，内杆132远离外管131的一端与压板10的下表面固定连接，伸缩弹簧12远离振动平台7的一端与内杆132插入外管131的一端固定连接。当模具9卡接在凸起部11与振动平台7之间时，伸缩弹簧12处于拉伸状态。

压板10与振动平台7之间还可拆卸连接有支撑杆14，压板10的下表面与振动平台7的上表面位置正对处均开有插孔15，支撑杆14插接在两个插孔15之间。支撑杆14有两根，两根支撑杆14对称分布在振动平台7的两侧。支撑杆14将压板10撑起，以方便工作人员放取模具9。

本申请实施例一种混凝土试件自动化振实系统的实施原理为：

当混凝土试件需振实时，提拉压板10，将支撑杆14插接压板10与振动平台7之间，然后将装有混凝土试件的模具9放置在放置槽8内，再次提拉压板10，将支撑杆14拆下，压板10在伸缩弹簧12的带动下朝靠近振动平台7的方向移动，直至凸起部11与模具9内的混凝土抵接。

启动电机53，电机53驱动转杆52转动，转杆52转动带动凸轮54转动，凸轮54在转动过程中每转一圈撞击横杆4一次，使得横杆4绕铰接轴往复上扬、回落，从而将模具9内的混凝土试件振实。混凝土试件在振实的过程中，浆状混凝土的水平高度逐步降低，凸起部11在伸缩弹簧12的拉动下一直压紧混凝土，从而有利于提高混凝土的振实效果和振实效率。

当混凝土试件振实完成后，再次提拉压板10，将支撑杆14插接在压板10与振动平台7之间，支撑杆14将压板10撑起，之后，将模具9从放置槽8内取出即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土试件自动化振实系统，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上表面固定连接有支撑柱(2)和支撑架(3)，所述支撑柱(2)和所述支撑架(3)之间架设有横杆(4)，所述横杆(4)的一端与所述支撑柱(2)铰接，所述横杆(4)的另一端搭接在所述支撑架(3)上，所述支撑架(3)上设置有间断撞击所述横杆(4)的冲击装置(5)；所述横杆(4)远离所述支撑柱(2)的一端固定连接有用于放置模具(9)的振动平台(7)，所述振动平台(7)上设置有压板(10)，所述模具(9)夹持在所述压板(10)与所述振动平台(7)之间，所述压板(10)与所述振动平台(7)之间设置有弹性件。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土试件自动化振实系统，其特征在于：所述冲击装置(5)包括与所述支撑架(3)固定连接的两条固定条(51)，两条所述固定条(51)相对设置，两条所述固定条(51)之间穿设有转杆(52)，所述转杆(52)与所述固定条(51)转动连接，所述固定条(51)上设置有驱使所述转杆(52)转动的驱动件，所述转杆(52)上套接固定有凸轮(54)，所述凸轮(54)每转一圈与所述横杆(4)抵接一次。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土试件自动化振实系统，其特征在于：所述弹性件为伸缩弹簧(12)，所述伸缩弹簧(12)的外周设置有导向管(13)，所述导向管(13)的一端与压板(10)固定连接，所述导向管(13)的另一端与所述振动平台(7)的上表面固定连接，所述导向管(13)为伸缩管。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土试件自动化振实系统，其特征在于：所述导向管(13)包括外管(131)与内杆(132)，所述内杆(132)与所述外管(131)滑动插接，所述伸缩弹簧(12)固定在所述内杆(132)插入所述外管(131)的一端与所述振动平台(7)的上表面之间。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土试件自动化振实系统，其特征在于：所述压板(10)的下表面凸设有凸起部(11)，所述凸起部(11)与所述模具(9)的内侧壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土试件自动化振实系统，其特征在于：所述压板(10)的下表面与所述振动平台(7)的上表面之间可拆卸连接有支撑杆(14)。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土试件自动化振实系统，其特征在于：所述压板(10)的下表面与所述振动平台(7)的上表面相对应的位置均开有插孔(15)，所述支撑杆(14)插接在两个所述插孔(15)之间。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土试件自动化振实系统，其特征在于：所述振动平台(7)的上表面凹陷有用于放置所述模具(9)的放置槽(8)。

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