CN214173308U - 一种板式测厚仪 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种板式测厚仪,包括底座、设置在底座上的检测组件和设置在底座内部的安装组件,其中,检测组件用于检测待测物品的厚度,所述安装组件包括设置在底座上方的活动板和底座上方开设的安装槽,所述活动板与所述底座滑动连接,所述安装槽用于存放所述检测组件。本申请具有方便拆卸和携带板式测厚仪的效果。
Description
技术领域
本申请涉及测试仪器的技术领域,尤其是涉及一种板式测厚仪。
背景技术
矿物棉制品广泛应用于建筑围护结构与构件、工业设备与管道中,具有保温隔热、减振隔音、吸声降噪和A级防火等优异功能。矿物棉制品的厚度对其隔热隔音等性能有很大的影响,是矿物棉制品的一项重要的指标。
相关技术中一般采用板式测厚仪对矿物棉的厚度进行检测,授权公告号为CN201820450844.X的中国实用新型专利公开了一种数显板式测厚仪,包括压板、量爪、尺身和具有测量尺寸功能的电子显示屏,所述量爪的自由端置于压板上,另一端可上下移动地固定于尺身上,且该量爪的自由端下沿具有一基准部;所述电子显示屏可上下移动地固定于尺身上,所述尺身竖向设置。
针对上述中的相关技术,发明人认为上述板式测厚仪在使用之后不便于拆卸,在不同地方进行测量的时候,板式测厚仪的携带和安装较为麻烦,因此需要改进。
实用新型内容
为了方便拆卸和携带板式测厚仪,从而便于在不同地区进行矿物棉的厚度检测,本申请提供一种板式测厚仪。
本申请提供的一种板式测厚仪采用如下的技术方案:
一种板式测厚仪,包括底座、设置在底座上的检测组件和设置在底座内部的安装组件,其中,检测组件用于检测待测物品的厚度,所述安装组件包括设置在底座上方的活动板和底座上方开设的安装槽,所述活动板与所述底座滑动连接,所述安装槽用于存放所述检测组件。
通过采用上述技术方案,检测组件用于对待测物品进行厚度的测量,获得厚度数据进行直观显示,活动板与底座滑动连接,在测量结束后,将检测组件进行拆卸,并将检测组件存放进安装槽内,继而关上活动板即可对检测组件进行存放,方便板式测厚仪的拆卸和携带。
可选的,所述底座的两侧设有滑轨,所述活动板的两侧开设有滑槽,所述滑轨和滑槽滑动配合。
通过采用上述技术方案,通过滑槽和滑轨滑动配合来对活动板的滑动进行限位,减少活动板偏移的可能性。
可选的,所述底座上设有限位块,所述活动板靠近底座的一侧设有限位孔,所述限位孔与所述限位块对应设置。
通过采用上述技术方案,限位块和限位孔配合作用对活动板进一步进行限位,减少活动板在工作过程中滑动的可能性。
可选的,所述限位块底部连接有弹性件。
通过采用上述技术方案,弹性件对限位块起支撑作用,同时弹性件的设置方便活动板的开合。
可选的,所述安装槽包括有放置槽,所述检测组件包括有测量杆,所述放置槽与所述测量杆的形状吻合,所述测量杆与所述底座转动连接。
通过采用上述技术方案,测量杆与底座转动连接,方便测量杆的存放,使用结束后将测量杆转动至放置槽内,即可完成测量杆的存放,方便快捷。
可选的,所述底座的侧壁上固定连接有提手。
通过采用上述技术方案,使用人员能够通过提拉提手来对拆卸后的板式测厚仪进行运输,十分方便。
可选的,所述底座的下表面设有支撑杆,所述支撑杆的一端与所述底座连接,所述支撑杆的另一端固定连接有吸盘。
通过采用上述技术方案,支撑杆对底座起支撑作用,通过吸盘吸附在桌面上对底座进行固定,减少底座在工作过程中发生滑动的可能性。
可选的,所述底座的下表面设有开孔,所述支撑杆设置在开孔内,所述支撑杆与底座转动连接。
通过采用上述技术方案,支撑杆能够转动至开孔内部进行存放,使底座表面保持平整,便于携带。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的剖面结构示意图。
图3是本实用新型中活动板的结构示意图。
图4是本实用新型中底座的结构示意图。
附图标记:1、底座;11、滑轨;111、竖板;112、横板;12、安装孔;121、限位块;122、弹簧;13、提手;14、开孔;141、支撑杆;142、吸盘;2、检测组件;21、测量杆;211、转动块;22、显示表;221、固定杆;222、圆盘;23、固定板;231、夹持部;232、第一螺栓;233、限位部;234、第二螺栓;3、安装组件;31、活动板;311、滑槽;312、固定口;313、限位孔;32、安装槽;321、槽一;322、槽二;323、螺栓槽;33、放置槽;331、铰接杆。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种板式测厚仪。参照图1,板式测厚仪包括底座1、设置在底座1上的检测组件2以及设置在底座1内部的安装组件3,其中,检测组件2用于检测待测物品的厚度,安装组件3用于存放拆卸后的检测组件2,使得板式测厚仪便于存放和携带。
参照图1,底座1为长方体形,在底座1水平设置,检测组件2包括设置在底座1上的测量杆21和设置在测量杆21上的显示表22,其中,测量杆21为圆柱形,在进行检测的过程中,测量杆21竖直设置,测量杆21上套设有固定板23,固定板23为条形板,固定板23对应设有两个,在固定板23的一端设有夹持部231,夹持部231呈半圆形,两个固定板23上的夹持部231对应形成夹持槽,对测量杆21进行夹持,两个固定板23靠近夹持部231的一端通过第一螺栓232进行固定连接。显示表22呈立起的圆板形,显示表22的底部设有固定杆221,固定杆221的一端与显示表22进行焊接,固定杆221的另一端焊接有圆盘222,在固定板23远离固定板23的一端还设有限位部233,限位部233同样为半圆形,两个固定板23上的限位板对应形成限位槽,限位槽对固定杆221进行夹持,两个固定板23靠近限位板的一端通过第二螺栓234进行固定连接。通过第一螺栓232和第二螺栓234对固定板23进行压紧,使显示表22和圆盘222均与测量杆21进行连接。测量时将待测物品放置在底座1上,通过向下移动固定板23使圆盘222与待测物品进行抵接进行测量,在显示表22上显示出待测物品的厚度。
参照图1和图2,安装组件3包括设置在底座1上方的活动板31以及设置在底座1内部的安装槽32,结合图3,活动板31为方形板,活动板31的形状与底座1的上表面形状吻合,活动板31沿长度方向的两侧设有滑槽311,滑槽311为条形槽,滑槽311沿活动板31的长度方向贯穿活动板31设置。在底座1沿长度方向的两侧上设有滑轨11,滑轨11包括有竖板111和横板112,其中,竖板111与底座1焊接,横板112与竖板111一体设置且横板112朝向另一块竖板111的方向延伸,使两条滑轨11呈L形对应设置。两条滑轨11上的横板112与滑槽311对应吻合,使活动板31与底座1滑动连接。在活动板31上设开设有固定口312,固定口312呈U形,且固定口312对测量杆21吻合,使活动板31在完全合上时不影响测量杆21的工作。
参照图1和图2,为了对活动板31进行限位,在底座1靠近测量杆21的一端上开设有安装孔12,本实施例中将安装孔12设为方形孔,安装孔12竖直设置,在安装孔12内设有限位块121,限位块121的底端与安装孔12的底壁之间设有弹簧122,弹簧122的一端与限位块121底部焊接,另一端与安装孔12的底壁焊接,将限位块121的顶部设置为半球形,且限位块121的顶部伸出安装孔12设置。对应的,结合图3,在活动板31的下表面上开设有限位孔313,限位孔313的位置与限位块121对应设置,且限位孔313开口的大小与安装孔12开口的大小一致,因此限位块121能够伸进限位孔313内部。当活动板31完全合上时,限位块121在弹簧122的作用下伸进限位孔313内,对活动板31进行限位;当活动板31需要抽出时,由于限位块121的顶部为半球形,对活动板31施加拉力即可使限位块121向安装孔12内进行收缩,从而使得活动板31能够拉出。
参照图1,安装槽32包括设置在底座1上的放置槽33、槽一321、槽二322和两个螺栓槽323,其中,放置槽33的形状与测量杆21的形状吻合,放置槽33沿底座1的长度方向设置,且测量杆21的一端置于放置槽33的一端,放置槽33用于存放测量杆21;槽一321与显示表22、固定杆221和圆盘222的形状吻合,用于放置显示表22、固定杆221和圆盘222;槽二322与两块固定板23的形状吻合,用于放置两个固定板23;螺栓槽323与第一螺栓232和第二螺栓234的形状吻合,用于放置两个螺栓。
参照图1,在放置槽33的一端设有铰接杆331,铰接杆331的两端与放置槽33沿长度方向的两侧壁焊接,测量杆21的底端上设有转动块211,铰接杆331穿过转动块211设置,且转动块211与铰接杆331转动连接,因此,测量杆21能够绕铰接杆331进行转动。当需要将测量杆21进行存放时,转动测量杆21即可将测量杆21转动至放置槽33内。
参照图1和图4,在底座1的侧壁上安装有提手13,提手13呈C形,将检测组件2都存放进底座1后,将活动板31合上,通过提拉提手13即可将板式测厚仪运输至其他地方进行存放或者使用。结合图2,在底座1的底部还开设有四个开孔14,开孔14呈方形,在开孔14内铰接有支撑杆141,支撑杆141能够转动至开孔14内部进行存放,在使用时将支撑杆141转出,对底座1进行支撑。为了进一步对底座1进行固定,在支撑杆141远离铰接处的一端还粘接有吸盘142,使用时将吸盘142吸附在桌面上,进行待检测物的厚度检测,减少了在测量过程中底座1发生滑动的可能性。
本申请实施例一种板式测厚仪的实施原理为:使用后将检测组件2依次拆下,抽出活动板31,将检测组件2一一对应放置在安装槽32内,且转动测量杆21将测量杆21倒入放置槽33,合上活动板31,通过提拉提手13即可对板式测厚仪进行运输,本申请的设置方便了板式测厚仪的拆卸和运输。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种板式测厚仪,其特征在于:包括底座(1)、设置在底座(1)上的检测组件(2)和设置在底座(1)内部的安装组件(3),其中,检测组件(2)用于检测待测物品的厚度,所述安装组件(3)包括设置在底座(1)上方的活动板(31)和底座(1)上方开设的安装槽(32),所述活动板(31)与所述底座(1)滑动连接,所述安装槽(32)用于存放所述检测组件(2)。
2.根据权利要求1所述的一种板式测厚仪,其特征在于:所述底座(1)的两侧设有滑轨(11),所述活动板(31)的两侧开设有滑槽(311),所述滑轨(11)和滑槽(311)滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种板式测厚仪,其特征在于:所述底座(1)上设有限位块(121),所述活动板(31)靠近底座(1)的一侧设有限位孔(313),所述限位孔(313)与所述限位块(121)对应设置。
4.根据权利要求3所述的一种板式测厚仪,其特征在于:所述限位块(121)底部连接有弹性件。
5.根据权利要求1所述的一种板式测厚仪,其特征在于:所述安装槽(32)包括有放置槽(33),所述检测组件(2)包括有测量杆(21),所述放置槽(33)与所述测量杆(21)的形状吻合,所述测量杆(21)与所述底座(1)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种板式测厚仪,其特征在于:所述底座(1)的侧壁上固定连接有提手(13)。
7.根据权利要求1所述的一种板式测厚仪,其特征在于:所述底座(1)的下表面设有支撑杆(141),所述支撑杆(141)的一端与所述底座(1)连接,所述支撑杆(141)的另一端固定连接有吸盘(142)。
8.根据权利要求7所述的一种板式测厚仪,其特征在于:所述底座(1)的下表面设有开孔(14),所述支撑杆(141)设置在开孔(14)内,所述支撑杆(141)与底座(1)转动连接。
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