CN214172925U - 一种高温坩埚的承接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及坩埚承接装置技术领域，尤其是一种高温坩埚的承接装置；包括空心手柄，手柄的一端连接有圆弧形托架，圆弧形托架的开口中线与手柄的中线对齐，所述圆弧形托架的半径为30‑40mm，开度为240°，手柄的另一端表面设置有手持部，所述手持部上有一层防滑层；采用本实用新型中的坩埚承接装置，操作时将托架从坩埚的底部探入，坩埚可顺畅进入托架，再将托架升举；当托架移至坩埚中部时会卡住，由于坩埚中部外径大于开口尺寸，坩埚无法滑出，被牢牢固定在托架上，操作人员可单手迅速完成整个操作过程；该承接装置后在夹取高温坩埚时可有效避免高温烫伤，能快速夹取带盖坩埚，并保证坩埚承接过程的稳定性和安全性。

Description

一种高温坩埚的承接装置

技术领域

本实用新型涉及坩埚承接装置技术领域，尤其是一种高温坩埚的承接装置。

背景技术

现有市场上的坩埚钳为剪刀式、前端带有双半圆弧形开口的装置，从高温马弗炉中夹取瓷坩埚，需双手操作，为两点式夹持原理，容易导致瓷坩埚倾倒。且由于坩埚钳手柄长度通常较短，容易发生烫伤事故。

为了提高钳取瓷坩埚的稳定性以及保障操作安全，发明了本装置。

发明内容

本实用新型的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种高温坩埚的承接装置，该承接装置在夹取高温坩埚时可有效避免高温烫伤，能快速夹取带盖坩埚，并保证坩埚承接过程的稳定性和安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高温坩埚的承接装置，包括空心手柄，所述手柄的一端连接有圆弧形托架，所述圆弧形托架的开口中线与手柄的中线对齐，所述圆弧形托架的半径为30-40mm，开度为240°，所述手柄的另一端表面设置有手持部，所述手持部上有一层防滑层。

进一步的，所述手柄为定长不锈钢手柄，所述手柄的长度为900-1000mm，手柄的外径为20-28mm。

进一步的，所述手柄为伸缩式手柄，包括带有空腔的粗杆段和一端位于空腔内的细杆段，所述粗杆段和细杆段之间通过锁紧机构连接，所述锁紧机构包括连接环和锁紧环，所述连接环的上半段与粗杆段之间通过胶黏剂连接，连接环的下半段套设在细杆段上，所述细杆段与粗杆段的接触端设有一圈凸棱，所述空腔的外端面上连接有与凸棱相匹配的限位片，所述连接环的下半段上对称设置有开口，所述上半段和下半段的连接处外表面设有一圈限位环，所述锁紧环与连接环的下半段之间通过螺纹连接。

进一步的，所述锁紧环的纵剖面为梯形。

进一步的，所述限位环的上表面与连接环的上半段之间形成内凹面，所述限位环的侧面与连接环的上半段之间垂直设置。

进一步的，所述手柄与圆弧形托架的连接端呈扁平状，其端部为圆弧口，所述圆弧口的半径为30-40mm。

进一步的，所述圆弧形托架与圆弧口之间通过焊接连接。

进一步的，所述防滑层由若干柱状凸起构成，若干柱状凸起等间距设置在防滑层表面，凸起的横截面为正多边形，凸起的上表面呈弧形。

进一步的，所述防滑层的一端带有开口，另一端为闭合面。

进一步的，所述闭合面与手柄的接触面上设有一圈手柄外壁固定槽，所述固定槽的宽度与手柄的外壁厚度大小相等。

采用本实用新型的技术方案的有益效果是：

由于坩埚近似锥体外形，底部直径较小，约φ28mm；顶部直径较大，约φ52mm，底部到顶部直径逐渐加大，所以采用本实用新型中的坩埚承接装置，操作时将托架从坩埚的底部探入，坩埚可顺畅进入托架，再将托架升举。当托架移至坩埚中部时会卡住，由于坩埚中部外径大于开口尺寸，坩埚无法滑出，被牢牢固定在托架上，操作人员可单手迅速完成整个操作过程。

该承接装置后在夹取高温坩埚时可有效避免高温烫伤，能快速夹取带盖坩埚，并保证坩埚承接过程的稳定性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型中的高温坩埚的承接装置一种实施方式的侧面结构示意图。

图2为本实用新型中的高温坩埚的承接装置一种实施方式的正面结构示意图。

图3为本实用新型中的高温坩埚的承接装置的另一种实施方式的剖面结构示意图。

图4为本实用新型中的高温坩埚的承接装置的另一种实施方式的侧面结构示意图。

图中：1手柄，2圆弧形托架，3防滑层，4圆弧口，5连接环，6锁紧环，7粗杆段，8细杆段。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1-图4，一种高温坩埚的承接装置，包括空心手柄1，空心手柄1的结构设计，可以减轻承接装置的整体重量，进一步提高了使用安全性，而且质量轻更省力，也提高了使用舒适度，空心手柄1的一端连接有圆弧形托架2，圆弧形托架2采用用φ3mm不锈钢丝圈制成，圆弧形托架2的开口中线与手柄1的中线对齐，采用此结构设计，可以确保平稳的承接坩埚，坩埚可以稳定的固定在承接装置上，不会翻到，相比于中线不对齐的承接装置，本装置在使用过程中不需要调整手柄1的方向或角度，直接将托架从坩埚的底部探入，坩埚可顺畅进入托架，再将托架升举。圆弧形托架2的半径为30-40mm，具体可以是：30mm、31mm、32mm、33mm、34mm、35mm、36mm、37mm、38mm、39mm和40mm，开度为240°。由于坩埚近似锥体外形，底部直径较小，约φ28mm；顶部直径较大，约φ52mm，底部到顶部直径逐渐加大。操作时将托架从坩埚的底部探入，坩埚可顺畅进入托架，再将托架升举。当托架移至坩埚中部时会卡住，由于坩埚中部外径大于开口尺寸，坩埚无法滑出，被牢牢固定在托架上，操作人员可单手迅速完成整个操作过程。手柄1的另一端表面设置有手持部，手持部上有一层防滑层3，采用此结构设计，进一步提高了使用安全性。

请参阅图1和2，手柄1的一种实施方式，本实施例中的手柄1为定长不锈钢手柄1，手柄1的长度为900-1000mm，优选为950mm，其他诸如900mm、910mm、920mm、930mm、940mm、960mm、970mm、980mm、990mm、1000mm均落入本实用新型的保护范围；手柄1的外径为20-28mm，优选为26mm，其他诸如21mm、22mm、23mm、24mm、25mm、27mm、28mm均落入本实用新型的保护范围，将长度和外径尺寸设计在此范围内，可以确保夹持高温坩埚时的安全性。

请参阅图3和4，手柄1的另一种实施方式，手柄1为伸缩式手柄，包括带有空腔的粗杆段7和一端位于空腔内的细杆段8，细杆段8与粗杆段7的接触端设有一圈凸棱，空腔的外端面上连接有与凸棱相匹配的限位片，粗杆段7和细杆段8之间通过锁紧机构连接，锁紧机构包括连接环5和锁紧环6，连接环5的上半段与粗杆段7之间通过胶黏剂连接，连接环5的下半段套设在细杆段8上，下半段连接环5的内径与细杆段8的外径大小相匹配，连接环5的下半段上对称设置有开口，开口的深度与连接环5下半段的长度相等，开口的宽度为连接环5下半段圆周尺寸的1/8，开口的结构设计，可以调节连接环5的下半段的开度，从而实现对细杆段8的夹紧与松开操作，长度调节更方便，上半段和下半段的连接处外表面设有一圈限位环，外侧的限位环用于限定锁紧环6，内侧的限位环用于限定细杆段8，避免细杆段8拉伸过程中脱出，锁紧环6与连接环5的下半段之间通过螺纹连接，采用此结构设计，可以根据实际使用需要调整手柄1的长度，进一步提高坩埚承接装置的使用便利性。本实施例中的锁紧环6的纵剖面为梯形，采用此结构设计，锁紧环6锁紧和拧松的使用舒适度更高。为了进一步提高手柄1的使用舒适度，本实施例中的限位环的上表面与连接环5的上半段之间形成内凹面，限位环的侧面与连接环5的上半段之间垂直设置。

请参阅图1，本实施例中的手柄1与圆弧形托架2的连接端呈扁平状，其端部为圆弧口4，圆弧口4的半径为30-40mm，采用此结构设计，手柄1上的圆弧口4与圆弧形托架2的弧度匹配，连接强度更高，进一步提高了坩埚承接装置的使用安全性，延长了坩埚承接装置的使用寿命。本实施例中的圆弧形托架2与圆弧口4之间通过焊接连接。

本实施例中的防滑层3由若干柱状凸起构成，若干柱状凸起等间距设置在防滑层3表面，凸起的横截面为正多边形，凸起的上表面呈弧形，采用此结构设计，确保了使用过程中不会发生手滑打翻坩埚的问题。

本实施例中的防滑层3的一端带有开口，另一端为闭合面，闭合面与手柄1的接触面上设有一圈手柄1外壁固定槽，固定槽的宽度与手柄1的外壁厚度大小相等，采用此结构设计，防滑层3的安装拆卸效率更高，且固定更稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实验例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的同等要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的权利方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种高温坩埚的承接装置，其特征在于：包括空心手柄，所述手柄的一端连接有圆弧形托架，所述圆弧形托架的开口中线与手柄的中线对齐，所述圆弧形托架的半径为30-40mm，开度为240°，所述手柄的另一端表面设置有手持部，所述手持部上有一层防滑层。

2.根据权利要求1所述的一种高温坩埚的承接装置，其特征在于：所述手柄为定长不锈钢手柄，所述手柄的长度为900-1000mm，手柄的外径为20-28mm。

3.根据权利要求1所述的一种高温坩埚的承接装置，其特征在于：所述手柄为伸缩式手柄，包括带有空腔的粗杆段和一端位于空腔内的细杆段，所述细杆段与粗杆段的接触端设有一圈凸棱，所述空腔的外端面上连接有与凸棱相匹配的限位片，所述粗杆段和细杆段之间通过锁紧机构连接，所述锁紧机构包括连接环和锁紧环，所述连接环的上半段与粗杆段之间通过胶黏剂连接，连接环的下半段套设在细杆段上，所述连接环的下半段上对称设置有开口，所述上半段和下半段的连接处外表面设有一圈限位环，所述锁紧环与连接环的下半段之间通过螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种高温坩埚的承接装置，其特征在于：所述锁紧环的纵剖面为梯形。

5.根据权利要求3所述的一种高温坩埚的承接装置，其特征在于：所述限位环的上表面与连接环的上半段之间形成内凹面，所述限位环的侧面与连接环的上半段之间垂直设置。

6.根据权利要求1所述的一种高温坩埚的承接装置，其特征在于：所述手柄与圆弧形托架的连接端呈扁平状，其端部为圆弧口，所述圆弧口的半径为30-40mm。

7.根据权利要求6所述的一种高温坩埚的承接装置，其特征在于：所述圆弧形托架与圆弧口之间通过焊接连接。

8.根据权利要求1所述的一种高温坩埚的承接装置，其特征在于：所述防滑层由若干柱状凸起构成，若干柱状凸起等间距设置在防滑层表面，凸起的横截面为正多边形，凸起的上表面呈弧形。

9.根据权利要求8所述的一种高温坩埚的承接装置，其特征在于：所述防滑层的一端带有开口，另一端为闭合面。

10.根据权利要求9所述的一种高温坩埚的承接装置，其特征在于：所述闭合面与手柄的接触面上设有一圈手柄外壁固定槽，所述固定槽的宽度与手柄的外壁厚度大小相等。

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