CN214169332U - 一种水电厂防止水淹厂房排水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水电厂防止水淹厂房排水装置，涉及水电厂排水技术领域。所述排水装置包括格栅板、导水凹坑和排水管，导水凹坑开设在转轮室检修通道地面下，排水管包括第一水平管和垂直管，第一水平管一端与导水凹坑连通，第一水平管另一端与垂直管顶端连通，垂直管底端没入尾水水面，格栅板盖合在导水凹坑顶部开口处。当发生水淹厂房事故时，水流汇入格栅板进入导水凹坑内，沿第一水平管、垂直管流入尾水库，随尾水进入尾水库下方的河道内排出。整体结构简单，排水效率高，无需经常维护保养，节约了人工费、材料费和维护费，实用性强，性价比高，具有较大的推广意义。

Description

一种水电厂防止水淹厂房排水装置

技术领域

本实用新型涉及水电厂排水技术领域，具体涉及一种水电厂防止水淹厂房排水装置。

背景技术

水电厂一般建设在水力资源丰富的高山峡谷地带，周围山洪泥石流等自然灾害多发频发，在雨季水电厂常因管理不到位、排水系统不畅等造成水淹厂房事故，重则造成水电厂机毁人亡，造成重大经济损失，轻则造成水电厂机组停运，设备损坏。因此水淹厂房事故给水电厂安全稳定运行带来极大威胁，水电厂必须对易发生水淹厂房的薄弱环节进行重点防范，防止水淹厂房事故发生，保证水电厂安全稳定运行。同时，基于对自然灾害、设备运行、人员操作的不确定性，我们又要做好水电厂水淹厂房的人员准备和排水设施准备，确保在发生水淹厂房事故时，能快速排出水流，避免事故扩大，最大程度减少经济损失。

目前，水电厂特别是球阀层高于尾水水面的水电厂内布置的排水设施主要有集水井排水和廊道排水两种，且该两种排水方式主要用于排出机组运行渗漏水、检修积水，排水量小，效率低。采用集水井布置时需依靠水泵将积水抽出，水泵扬程大，功耗高，导致水电厂厂用电率升高，不利于水电厂经济运行。同时，该两种排水方式也达不到防止水淹厂房排水量的要求，所以水电厂通常会在排水廊道或集水井处增设排水泵，作为发生水淹厂房事故时的紧急排水设施。然而增设水泵不仅不美观、排水量有限，也大大增加了检修维护人员的日常工作量和检修维护成本。基于以上情况，寻求其它排水方式显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水电厂防止水淹厂房排水装置，解决现有排水设施排水量小、效率低维护成本高的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种水电厂防止水淹厂房排水装置，其特征在于：包括格栅板、导水凹坑和排水管，导水凹坑开设在转轮室检修通道地面下，排水管包括第一水平管和垂直管，第一水平管一端与导水凹坑连通，第一水平管另一端与垂直管顶端连通，垂直管底端没入尾水水面，格栅板盖合在导水凹坑顶部开口处。

更进一步的技术方案是所述第一水平管一端通过混凝土浇筑与导水凹坑连通。

更进一步的技术方案是所述垂直管底端连接有第二水平管。

更进一步的技术方案是所述垂直管靠尾水库墙面设置，尾水库墙面内设置有锚杆，垂直管与锚杆固定连接。

更进一步的技术方案是所述垂直管外侧壁上套接有U型管箍，U型管箍两端底部向外延伸有固定柱，固定柱自由端与锚杆焊接固定。

更进一步的技术方案是所述U型管箍由相对设置的弧形片构成，弧形片连接处平行设置有多根拉伸弹簧。

工作原理：在转轮室检修通道处向下挖设一个导水凹坑，内表面用水泥浇筑光滑，导水凹坑顶部开口处设有格栅板，排水的同时方便工作人员进出检修通道。导水凹坑侧壁上同时水平开设一个孔与尾水库连通，孔内埋设有第一水平管并用混凝土浇筑，使第一水平管与导水凹坑连通且固定牢固。在第一水平管末端沿尾水库墙壁连接垂直管，垂直管延伸至尾水水面下，以降低排水管内水流冲击尾水的噪声。垂直管末端再设置第二水平管，第二水平管开口方向与尾水水流方向一致，避免水流对尾水库的冲刷，防止水锤发生。为防止排水时垂直管的振动影响排水管使用寿命，在尾水库墙面上预设有锚杆，可将垂直管外侧壁直接与锚杆焊接连接，也可使用管箍套接在垂直管上再将管箍与锚杆焊接固定。

当发生水淹厂房事故时，水流汇入格栅板进入导水凹坑内，沿第一水平管、垂直管流入尾水库，随尾水进入尾水库下方的河道内排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.上述排水装置整体结构简单，便宜安装，排水效率高，无需经常维护保养，与传统使用水泵排水方式相比减少了布置水泵和长距离拉线、布管等工序，从而节约了人工费、材料费和维护费，实用性强，性价比高，具有较大的推广意义。

2.通过将第一水平管用混凝土浇筑固定，有效承载垂直管重量，有效保证垂直管与锚杆的固定，延长排水管使用寿命；通过垂直管的设置降低排水管内水流冲击尾水的噪声；通过第二水平管的设置，避免水流对尾水库的冲刷，防止水锤发生。

3.通过U型管箍方便垂直管的装配固定，通过拉伸弹簧的设置有效缓冲排水时垂直管受到的振动影响，进一步延长排水管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型汇中管箍与垂直管的装配示意图。

图中：1-格栅板，2-导水凹坑，3-排水管，301-第一水平管，302-垂直管，303-第二水平管，4-锚杆，5-U型管箍，501-固定柱，502-弧形片，6-拉伸弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

图1示出了一种水电厂防止水淹厂房排水装置，包括格栅板1、导水凹坑2和排水管3，导水凹坑2开设在转轮室检修通道地面下，排水管3包括第一水平管301和垂直管302，第一水平管301一端与导水凹坑2连通，第一水平管301另一端与垂直管302顶端连通，垂直管302底端没入尾水水面，格栅板1盖合在导水凹坑2顶部开口处。所述第一水平管301一端通过混凝土浇筑与导水凹坑2连通。所述垂直管302底端连接有第二水平管303。所述垂直管302靠尾水库墙面设置，尾水库墙面内设置有锚杆4，垂直管302与锚杆4固定连接。

在转轮室检修通道处向下挖设一个导水凹坑2，内表面用水泥浇筑光滑，导水凹坑2顶部开口处设有格栅板1，排水的同时方便工作人员进出检修通道。导水凹坑2侧壁上同时水平开设一个孔与尾水库连通，孔内埋设有第一水平管301并用混凝土浇筑，使第一水平管301与导水凹坑2连通且固定牢固。在第一水平管301末端沿尾水库墙壁连接垂直管302，垂直管302延伸至尾水水面下，以降低排水管3内水流冲击尾水的噪声。垂直管302末端再设置第二水平管303，第二水平管303开口方向与尾水水流方向一致，避免水流对尾水库的冲刷，防止水锤发生。为防止排水时垂直管302的振动影响排水管3使用寿命，在尾水库墙面上预设有锚杆4，可将垂直管302外侧壁直接与锚杆4焊接连接。

当发生水淹厂房事故时，水流汇入格栅板1进入导水凹坑2内，沿第一水平管301、垂直管302、第二水平管303流入尾水库，随尾水进入尾水库下方的河道内排出。

为方便垂直管302的固定，如图2所示，所述垂直管302外侧壁上套接有U型管箍5，U型管箍5两端底部向外延伸有固定柱501，固定柱501自由端与锚杆4焊接固定。为有效减缓水流对垂直管302的振动影响，所述U型管箍5由相对设置的弧形片502构成，弧形片502连接处平行设置有多根拉伸弹簧6。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种水电厂防止水淹厂房排水装置，其特征在于：包括格栅板(1)、导水凹坑(2)和排水管(3)，导水凹坑(2)开设在转轮室检修通道地面下，排水管(3)包括第一水平管(301)和垂直管(302)，第一水平管(301)一端与导水凹坑(2)连通，第一水平管(301)另一端与垂直管(302)顶端连通，垂直管(302)底端没入尾水水面，格栅板(1)盖合在导水凹坑(2)顶部开口处。

2.根据权利要求1所述的一种水电厂防止水淹厂房排水装置，其特征在于：所述第一水平管(301)一端通过混凝土浇筑与导水凹坑(2)连通。

3.根据权利要求1所述的一种水电厂防止水淹厂房排水装置，其特征在于：所述垂直管(302)底端连接有第二水平管(303)。

4.根据权利要求3所述的一种水电厂防止水淹厂房排水装置，其特征在于：所述垂直管(302)靠尾水库墙面设置，尾水库墙面内设置有锚杆(4)，垂直管(302)与锚杆(4)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种水电厂防止水淹厂房排水装置，其特征在于：所述垂直管(302)外侧壁上套接有U型管箍(5)，U型管箍(5)两端底部向外延伸有固定柱(501)，固定柱(501)自由端与锚杆(4)焊接固定。

6.根据权利要求5所述的一种水电厂防止水淹厂房排水装置，其特征在于：所述U型管箍(5)由相对设置的弧形片(502)构成，弧形片(502)连接处平行设置有多根拉伸弹簧(6)。

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