CN214168626U - 一种装配式再生骨料自排水径流基块 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种装配式再生骨料自排水径流基块，包括砖体，所述砖体的底面开设有径流通道，所述砖体的底面还开设有两个半径流通道，两个所述半径流通道的长度方向均和径流通道的长度方向平行设置，两个所述半径流通道分别位于径流通道长度方向的两侧，所述半径流通道和相邻砖体上的半径流通道能够拼合为径流通道，所述砖体垂直于其底面的四个侧面均各自设置有若干卡接组，所述砖体上的卡接组用于和相邻砖体上的卡接组卡接配合。本申请具有实现生态自排水径流基块的自排水功能、增加城镇道路的排水速度、有效减少积水的形成、提高砖体之间的整体载荷、提高城镇道路的铺设效率、实现我国建筑废弃物的资源化利用的效果。

Description

一种装配式再生骨料自排水径流基块

技术领域

本申请涉及建筑废弃物资源化处理的领域，尤其是涉及一种装配式再生骨料自排水径流基块。

背景技术

城市高楼林立、循环不畅，城市上空的热气流无法疏散，城市热岛产生的局地气流上升有利于对流性降雨的发生，同时城市空气中的凝结核多，也会促进降雨，因此形成的“雨岛效应”是城市内涝的诱因之一。

在城市开发过程中，很多城镇道路采用水泥、石材、实心砖等透水性较差的硬质材质铺设而成，大量的硬质铺装改变了原有的生态本底和水文特征，使得降雨不能及时下渗，形成地表径流，而传统的城市排水体系难以适应强降雨时形成的径流量洪峰，容易产生城市内涝，不利于城市水平衡。

实用新型内容

为了改善城镇道路的透水排水问题，本申请提供一种装配式再生骨料自排水径流基块。

本申请提供的一种装配式再生骨料自排水径流基块，采用如下的技术方案：

一种装配式再生骨料自排水径流基块，包括砖体，所述砖体的底面开设有径流通道，所述砖体的底面还开设有两个半径流通道，两个所述半径流通道的长度方向均和径流通道的长度方向平行设置，两个所述半径流通道分别位于径流通道长度方向的两侧，所述半径流通道和相邻砖体上的半径流通道能够拼合为径流通道，所述砖体垂直于其底面的四个侧面均各自设置有若干卡接组，所述砖体上的卡接组用于和相邻砖体上的卡接组卡接配合。

通过采用上述技术方案，径流通道以及半径流通道的结合，实现了生态自排水径流基块的自排水功能，增加了城镇道路的排水速度，有效减少了积水的形成，同时，通过设置卡接组，便于砖体上的卡接组和相邻砖体上的卡接组卡接配合，提高砖体之间的整体载荷；

生态自排水径流基块由水泥、红砖再生骨料一、红砖再生骨料二、以及中砂制成，红砖再生骨料一的粒径范围为0-7mm，红砖再生骨料二的粒径范围为7-16mm，水泥的强度等级为42.5，制得的生态自排水径流基块的透水系数高达12*10^-2cm/s（水温15℃），抗压强度高达23MPa，进一步提高了生态自排水径流基块的透水性能和抗压强度，利用建筑废弃物再生骨料生产砖体能够消纳更多的建筑废弃物，实现了我国建筑废弃物的资源化利用，结合海绵城市的建设，将再生新型建材运用至海绵城市建设当中，解决因城市开发过程中，大量的硬质铺装改变了原有的生态本底、水文特征、控制径流、降低汇流等情况。

优选的，所述砖体垂直于其底面的四个侧面均各自设置有两个卡接组。

通过采用上述技术方案，便于砖体上的卡接组和相邻砖体上的卡接组卡接配合，提高砖体之间的整体载荷，同时提高了砖体在铺设过程中的效率。

优选的，所述卡接组包括若干凸筋，所述凸筋的长度方向沿垂直于径流通道的长度方向设置，所述卡接组中的凸筋和相邻砖体上卡接组中的凸筋卡接配合。

通过采用上述技术方案，利用砖体上的凸筋和相邻砖体上的凸筋形成卡固结构，减少相邻两块铺面块体之间的错位，并且有利于铺面块体之间受力传递，提高砖体之间的整体载荷。

优选的，所述卡接组包括两个凸筋，所述砖体上的卡接组中的两个凸筋和相邻砖体上卡接组中的两个凸筋错位设置。

通过采用上述技术方案，利用砖体上的凸筋和相邻砖体上的凸筋形成卡固结构，减少相邻两块铺面块体之间的错位，并且有利于铺面块体之间受力传递，提高砖体之间的整体载荷。

优选的，所述砖体上的卡接组和相邻砖体上的卡接组卡接配合后的凸筋之间设置有间隙。

通过采用上述技术方案，避免砖体和相邻砖体之间卡接配合过紧，相邻的凸筋之间设置有间隙便于后续砖体的拆卸以对地下管网进行维护。

优选的，所述凸筋远离径流通道的一端和砖体顶面设置有间距。

通过采用上述技术方案，凸筋远离径流通道的一端和砖体顶面之间的距离为45-55mm，使得砖体铺设完成后，相邻砖体之间的上端部能够具有较大的缝隙，从而便于加快流水从相邻两个砖体之间的缝隙渗入到径流通道内，提高城镇道路的透水排水性能。

优选的，所述将砖体设置有卡接组的一侧定位为抵接面，相邻所述砖体上和抵接面上的卡接组卡接配合的侧面定位为锁合面；所述砖体上设置有两个抵接面和两个缩合面，两个所述抵接面相对设置，两个所述锁合面相对设置。

通过采用上述技术方案，提高砖体之间的铺设效率，提高了城镇道路的整体载荷能力。

优选的，将所述砖体设置有卡接组的一侧定位为抵接面，相邻所述砖体上和抵接面上的卡接组卡接配合的侧面定位为锁合面；所述砖体上设置有两个抵接面和两个缩合面，两个所述抵接面相邻设置，两个所述缩合面相邻设置。

通过采用上述技术方案，便于砖体抵接面上的凸筋和相邻砖体锁合面上的凸筋卡接配合，提高砖体之间的铺设效率，提高了城镇道路的整体载荷能力。

优选的，将所述砖体设置有卡接组的一侧定位为抵接面，相邻所述砖体上和抵接面上的卡接组卡接配合的侧面定位为锁合面；所述砖体上设置有四个抵接面，相邻所述砖体上设置有四个缩合面。

通过采用上述技术方案，形成了两种不同的砖体，两种不同的砖体相互卡接配合，加工简单易实施。

优选的，所述径流通道内壁设置有若干凹槽，所述半径流通道内壁设置有若干半凹槽，所述半凹槽和相邻的砖体对应的半凹槽拼合成凹槽。

通过采用上述技术方案，凹槽的设置，提高了砖体的蓄水能力，快速将路面上的积水集中于径流通道内排走，加快排水效率；同时，在降雨量较大时，凹槽起到对水流流速的缓冲作用，使得砖体能够稳定的对水流进行排水引流。

优选的，所述凹槽环绕径流通道内壁设置，所述径流通道内的若干凹槽沿径流通道的长度方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，起到对水流流速逐级缓冲的作用，使得砖体能够稳定的对水流进行排水引流。

优选的，所述凹槽的横截面呈拱形，所述凹槽的侧壁靠近径流通道内壁的一侧设置为倒角。

通过采用上述技术方案，增加凹槽的流畅性，减缓凹槽的磨损。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置径流通道以及半径流通道，实现了生态自排水径流基块的自排水功能，增加了城镇道路的排水速度，有效减少了积水的形成，同时，通过设置卡接组，提高砖体之间的整体载荷，提高了城镇道路的铺设效率，生态自排水径流基块采用再生骨料制成进一步提高了生态自排水径流基块的透水性能，利用建筑废弃物再生骨料生产砖体能够消纳更多的建筑废弃物，实现了我国建筑废弃物的资源化利用；

2.砖体上的卡接组和相邻砖体上的卡接组卡接配合后的凸筋之间设置有间隙，避免砖体和相邻砖体之间卡接配合过紧，相邻的凸筋之间设置有间隙便于后续砖体的拆卸以对地下管网进行维护；

3.凸筋远离径流通道的一端和砖体顶面设置有间距，便于加快流水从相邻两个砖体之间的缝隙渗入到径流通道内，提高城镇道路的透水排水性能。

附图说明

图1是本申请实施例一的结构示意图。

图2是本申请实施例一另一视角的结构示意图。

图3是本申请实施例一若干砖体呈田字形铺设后的位置关系示意图。

图4是图3中A处的放大结构示意图。

图5是本申请实施例二若干砖体呈田字形铺设后的位置关系示意图。

图6是本申请实施例三若干砖体呈田字形铺设后的位置关系示意图。

图7是本申请实施例四的结构示意图。

附图标记说明：1、砖体；2、径流通道；3、半径流通道；4、卡接组；5、凸筋；6、抵接面；7、锁合面；8、凹槽；9、半凹槽。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种装配式再生骨料自排水径流基块。参照图1，生态自排水径流基块包括横截面为矩形的砖体1，砖体1型号为500mm*500mm*150mm；砖体1的底面开设有径流通道2，径流通道2贯穿砖体1的底面设置，径流通道2位于砖体1底面的中部。砖体1的底面还开设有两个半径流通道3，两个半径流通道3均贯穿砖体1的底面设置，两个半径流通道3的长度方向均和径流通道2的长度方向平行设置，两个半径流通道3分别位于径流通道2长度方向的两侧，两个半径流通道3对称设置。半径流通道3和相邻砖体1上的半径流通道3能够拼合为径流通道2。径流通道2的横截面呈拱形，采用拱形结构的径流通道2，提高了径流通道2承受压力的能力，使砖体1结构更加坚固。

砖体1垂直于其底面的四个侧面均各自设置有若干卡接组4，卡接组4包括若干凸筋5，凸筋5的长度方向沿垂直于径流通道2的长度方向设置。在本实施例中，以砖体1垂直于其底面的四个侧面均各自设置有两个卡接组4举例说明，并不对卡接组4的数量进行限制。在本实施例中，以每个卡接组4设置有两个凸筋5举例说明，并不对凸筋5的数量进行限制。位于砖体1同一侧面上的两个卡接组4分别位于该侧面中部的两侧。

参照图2和图3，砖体1上的卡接组4用于和相邻砖体1上的卡接组4卡接配合，将砖体1设置有卡接组4的一侧定位为抵接面6，相邻砖体1和抵接面6上的卡接组4卡接配合的侧面定位为锁合面7。砖体1上设置有两个抵接面6和两个缩合面，两个抵接面6相对设置，两个锁合面7相对设置。抵接面6上的一个卡接组4对应一个锁合面7上的卡接组4，抵接面6上卡接组4中的两个凸筋5和锁合面7上卡接组4中的两个凸筋5错位设置，从而便于砖体1抵接面6上的卡接组4和相邻砖体1锁合面7上的卡接组4卡接配合，提高砖体1之间的整体载荷。

凸筋5的横截面呈拱形，相邻两个砖体1卡接配合后，相邻两个砖体1之间的缝隙宽度为5±0.2mm。凸筋5远离径流通道2的一端和砖体1顶面设置有间距，凸筋5远离径流通道2的一端和砖体1顶面之间的距离为45-55mm，使得砖体1铺设完成后，相邻砖体1之间的上端部能够具有较大的缝隙，从而便于加快流水从相邻两个砖体1之间的缝隙渗入到径流通道2内。凸筋5靠近砖体1顶面的一端设置为倒角，减少砖体1和相邻砖体1卡接配合的过程中对凸筋5造成磕损。

在本实施例中，将装配式生态自排水径流基块的型号设置成500mm*500mm*150mm大小（水稳层厚度一般为130-150mm）。本实施例只是对该型号进行举例说明，并不对装配式生态自排水径流基块进行限制。

参照图3和图4，当砖体1和相邻的砖体1卡接配合完成后，相邻的凸筋5之间设置有间隙，避免砖体1和相邻砖体1之间卡接配合过紧；相邻的凸筋5之间设置有间隙便于后续砖体1的拆卸以对地下管网进行维护。

生态自排水径流基块由水泥、红砖再生骨料一、红砖再生骨料二、以及中砂制成，红砖再生骨料一的粒径范围为0-7mm，红砖再生骨料二的粒径范围为7-16mm，水泥的强度等级为42.5。制得的生态自排水径流基块的透水系数高达12*10^-2cm/s（水温15℃）（根据GB/T4111-2013对透水系数进行试验），抗压强度高达23MPa（根据GB/T50081-2002对抗压强度进行试验），利用建筑废弃物再生骨料生产砖体1能够消纳更多的建筑废弃物，实现了我国建筑废弃物的资源化利用。

实施例2

参照图2和图5，实施例2和实施例1的不同之处在于，砖体1上设置有两个抵接面6和两个缩合面，两个抵接面6相邻设置，两个缩合面相邻设置，从而便于砖体1抵接面6上的凸筋5和相邻砖体1锁合面7上的凸筋5卡接配合。

实施例3

参照图2和图6，实施例3和实施例1的不同之处在于，砖体1上设置有四个抵接面6，相邻砖体1上设置有四个缩合面，从而形成两种不同的砖体1，两种不同的砖体1相互卡接配合。

实施例4

参照图7，实施例4和实施例1的不同之处在于，径流通道2内壁设置有若干凹槽8，凹槽8环绕径流通道2内壁设置，凹槽8的中轴线和径流通道2的中轴线重合。在本实施例中，以每个径流通道2设置有四个凹槽8举例说明，并不对凹槽8的数量进行限制；径流通道2内的四个凹槽8沿径流通道2的长度方向等间距设置。相应的，半径流通道3内壁设置有若干半凹槽9，半凹槽9和相邻的砖体1对应的半凹槽9拼合成凹槽8。凹槽8的设置，提高了砖体1的蓄水能力，快速将路面上的积水集中于径流通道2内排走，加快排水效率。

凹槽8的横截面呈拱形，凹槽8的侧壁靠近径流通道2内壁的一侧设置为倒角，增加凹槽8的流畅性，减缓凹槽8的磨损。

在其他实施例中，凹槽8还可以是其他形状，例如凹槽8的横截面为圆形、或者横截面为矩形、凹槽8的横截面为不规则形状等；凹槽8还可以不规则分布，例如若干横截面为圆形的凹槽8间隔设置于径流通道2内壁。

本申请上述实施例一种装配式再生骨料自排水径流基块的实施原理为：当使用者呈田字形依次铺装砖体1时，可使抵接面6上的凸筋5分别和相邻锁合面7上对应的凸筋5卡接配合，径流通道2和相邻径流通道2之间相对并连通，半径流通道3和相邻半径流通道3拼合而成径流通道2；当使用者使各砖体1呈品字形排列时，半径流通道3和相邻的半径流通道3拼合而成径流通道2后、与另一块相邻砖体1上的径流通道2相对并连通；上述结构极大方便了使用者对砖体1进行铺装，提高了使用者的拼装效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式再生骨料自排水径流基块，其特征在于：包括砖体(1)，所述砖体(1)的底面开设有径流通道(2)，所述砖体(1)的底面还开设有两个半径流通道(3)，两个所述半径流通道(3)的长度方向均和径流通道(2)的长度方向平行设置，两个所述半径流通道(3)分别位于径流通道(2)长度方向的两侧，所述半径流通道(3)和相邻砖体(1)上的半径流通道(3)能够拼合为径流通道(2)，所述径流通道(2)内壁设置有若干凹槽(8)，所述半径流通道(3)内壁设置有若干半凹槽(9)，所述半凹槽(9)和相邻的砖体(1)对应的半凹槽(9)拼合成凹槽(8)，所述砖体(1)垂直于其底面的四个侧面均各自设置有若干卡接组(4)，所述砖体(1)上的卡接组(4)用于和相邻砖体(1)上的卡接组(4)卡接配合。

2.根据权利要求1所述的装配式再生骨料自排水径流基块，其特征在于：所述砖体(1)垂直于其底面的四个侧面均各自设置有两个卡接组(4)。

3.根据权利要求1所述的装配式再生骨料自排水径流基块，其特征在于：所述卡接组(4)包括若干凸筋(5)，所述凸筋(5)的长度方向沿垂直于径流通道(2)的长度方向设置，所述卡接组(4)中的所述凸筋(5)和相邻砖体(1)上卡接组(4)中的凸筋(5)卡接配合。

4.根据权利要求3所述的装配式再生骨料自排水径流基块，其特征在于：所述卡接组(4)包括两个凸筋(5)，所述砖体(1)上的卡接组(4)中的两个所述凸筋(5)和相邻砖体(1)上卡接组(4)中的两个所述凸筋(5)错位设置。

5.根据权利要求3所述的装配式再生骨料自排水径流基块，其特征在于：所述砖体(1)上的卡接组(4)和相邻砖体(1)上的卡接组(4)卡接配合后的凸筋(5)之间设置有间隙。

6.根据权利要求3所述的装配式再生骨料自排水径流基块，其特征在于：所述凸筋(5)远离径流通道(2)的一端和砖体(1)顶面设置有间距。

7.根据权利要求1所述的装配式再生骨料自排水径流基块，其特征在于：所述凹槽(8)环绕径流通道(2)内壁设置，所述径流通道(2)内的若干凹槽(8)沿径流通道(2)的长度方向间隔设置。

8.根据权利要求1所述的装配式再生骨料自排水径流基块，其特征在于：所述凹槽(8)的横截面呈拱形，所述凹槽(8)的侧壁靠近径流通道(2)内壁的一侧设置为倒角。

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