CN214168104U - 一种航空螺母锌钛合金层的循环增厚设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种航空螺母锌钛合金层的循环增厚设备，包括主体、电动推杆一、夹持筒、电动推杆二、冷却仓、通气孔、冷却制作机构、模型板一、模型板二、储料桶、电磁阀门和液压杆，所述主体的内部设置有电动推杆一，且电动推杆一的右端面连接有夹持筒，所述主体的上端面连接有冷却仓，且冷却仓的上端面连接有冷却制作机构，所述模型板一的上端面连接有模型板二，且模型板二的上端面连接有储料桶，所述储料桶内部设置有电磁阀门，且储料桶的右端面连接有液压杆。该装置能够调节夹持筒在主体上移动，使主体内部的材料进行不同的加工，本装置能够根据所需加工材料的直径对夹持筒进行更换，使产品能够适应不同的材料进行加工。

Description

一种航空螺母锌钛合金层的循环增厚设备

技术领域

本实用新型涉及增厚设备技术领域，具体的说是一种航空螺母锌钛合金层的循环增厚设备。

背景技术

螺母与其他装置一起起到紧固作用，是将机械设备紧密连接起来的零件，在各个行业中起到非常重要的作用，目前，增厚设备在使用期间，对材料工作后材料需要长时间放置后才能冷却，耽误工作人员的时间，为此，我们提供一种航空螺母锌钛合金层的循环增厚设备来解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种航空螺母锌钛合金层的循环增厚设备。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种航空螺母锌钛合金层的循环增厚设备，包括主体、电动推杆一、夹持筒、电动推杆二、冷却仓、通气孔、冷却制作机构、模型板一、模型板二、储料桶、电磁阀门和液压杆，所述主体的内部设置有电动推杆一，且电动推杆一的右端面连接有夹持筒，所述主体的上端面连接有冷却仓，且冷却仓的上端面连接有冷却制作机构，所述冷却仓的内部设置有通气孔，且通气孔的后方设置有模型板一，所述模型板一的上端面连接有模型板二，且模型板二的上端面连接有储料桶，所述储料桶内部设置有电磁阀门，且储料桶的右端面连接有液压杆。

所述夹持筒与主体之间为活动连接，且夹持筒的后端面连接有电动推杆二。

所述夹持筒与模型板二位于同一水平方向上，且夹持筒与电动推杆一之间为扣接连接。

所述模型板二与模型板一的外形结构均为半圆形，且模型板一与储料桶之间为活动连接。

所述模型板一与模型板二之间通过电磁阀门构成联通结构，且模型板一和模型板二的大小与夹持筒相同。

所述冷却仓与通气孔之间构成联通结构，且模型板二与储料桶之间为扣接连接。

本实用新型的有益效果：该装置通过电动推杆一和电动推杆二能够调节夹持筒在主体上移动，使主体内部的材料进行不同的加工，本装置能够根据所需加工材料的直径对夹持筒进行更换，使产品能够适应不同的材料进行加工，利用模型板二和模型板一能够与夹持筒内输送的材料贴合，使装置对其进行增厚处理，储料桶通过电磁阀门向模型板二和模型板一内输送增厚材料，达成增厚处理，通过冷却制作机构向通气孔的内部输送冷空气，使产品能够迅速降温。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷却仓处侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、主体；2、电动推杆一；3、夹持筒；4、电动推杆二；5、冷却仓；6、通气孔；7、冷却制作机构；8、模型板一；9、模型板二；10、储料桶；11、电磁阀门；12、液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种航空螺母锌钛合金层的循环增厚设备，包括主体1、电动推杆一2、夹持筒3、电动推杆二4、冷却仓5、通气孔6、冷却制作机构7、模型板一8、模型板二9、储料桶10、电磁阀门11和液压杆12，主体1的内部设置有电动推杆一2，且电动推杆一2的右端面连接有夹持筒3，主体1的上端面连接有冷却仓5，且冷却仓5的上端面连接有冷却制作机构7，冷却仓5的内部设置有通气孔6，且通气孔6的后方设置有模型板一8，模型板一8的上端面连接有模型板二9，且模型板二9的上端面连接有储料桶10，储料桶10内部设置有电磁阀门11，且储料桶10的右端面连接有液压杆12。

本实用新型中，夹持筒3与主体1之间为活动连接，且夹持筒3的后端面连接有电动推杆二4，通过电动推杆一2和电动推杆二4能够调节夹持筒3在主体1上移动，使主体1内部的材料进行不同的加工。

夹持筒3与模型板二9位于同一水平方向上，且夹持筒3与电动推杆一2之间为扣接连接，本装置能够根据所需加工材料的直径对夹持筒3进行更换，使产品能够适应不同的材料进行加工。

模型板二9与模型板一8的外形结构均为半圆形，且模型板二9与模型板一8之间为活动连接，利用模型板二9和模型板一8能够与夹持筒3内输送的材料贴合，使装置对其进行增厚处理。

模型板一8与模型板二9之间通过电磁阀门11构成联通结构，且模型板一8和模型板二9的大小与夹持筒3相同，储料桶10通过电磁阀门11向模型板二9和模型板一8内输送增厚材料，达成增厚处理。

冷却仓5与通气孔6之间构成联通结构，且模型板二9与储料桶10之间为扣接连接，通过冷却制作机构7向通气孔6的内部输送冷空气，使产品能够迅速降温。

本实用新型的工作原理是：在使用该装置时，将预先将增厚材料放置在储料桶10内，储料桶10的内壁为保温材质，防止热量散失，在根据需要加厚的厚度以及宽度，通过控制器设定好电磁阀门11开启的时间，再讲夹持筒3和模型板二9、模型板一8更换成符合的直径，启动装置前，将材料放置在夹持筒3的内部，使材料贯穿夹持筒3，然后启动装置，电动推杆一2将夹持筒3向右侧推动，使夹持筒3内的材料位于模型板一8的内部，然后启动液压杆12，液压杆12将储料桶10向下方带动，使储料桶10下端连接的模型板二9与模型板一8连接起来，模型板一8和模型板二9能够将材料包裹起来，随后电磁阀门11开启，储料桶10内的材料通过模型板一8和模型板二9与原有材料融合在一起，使原有材料达到融合的目的，随后电磁阀门11关闭，液压杆12将模型板二9向上方带动，模型板一8与模型板二9指尖分离，电动推杆一2先将夹持筒3向左侧带动，然后电动推杆二4将夹持筒3向前方推动，使夹持筒3与冷却仓5位于同一水平方向上，随后电动推杆一2将夹持筒3向右方推动，使材料进入到冷却仓5的内部，冷却制作机构7启动后将冷空气通过冷却仓5内的通气孔6向材料喷洒，使材料能够迅速冷却。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种航空螺母锌钛合金层的循环增厚设备，其特征在于，包括主体(1)、电动推杆一(2)、夹持筒(3)、电动推杆二(4)、冷却仓(5)、通气孔(6)、冷却制作机构(7)、模型板一(8)、模型板二(9)、储料桶(10)、电磁阀门(11)和液压杆(12)，所述主体(1)的内部设置有电动推杆一(2)，且电动推杆一(2)的右端面连接有夹持筒(3)，所述主体(1)的上端面连接有冷却仓(5)，且冷却仓(5)的上端面连接有冷却制作机构(7)，所述冷却仓(5)的内部设置有通气孔(6)，且通气孔(6)的后方设置有模型板一(8)，所述模型板一(8)的上端面连接有模型板二(9)，且模型板二(9)的上端面连接有储料桶(10)，所述储料桶(10)内部设置有电磁阀门(11)，且储料桶(10)的右端面连接有液压杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种航空螺母锌钛合金层的循环增厚设备，其特征在于：所述夹持筒(3)与主体(1)之间为活动连接，且夹持筒(3)的后端面连接有电动推杆二(4)。

3.根据权利要求1所述的一种航空螺母锌钛合金层的循环增厚设备，其特征在于：所述夹持筒(3)与模型板二(9)位于同一水平方向上，且夹持筒(3)与电动推杆一(2)之间为扣接连接。

4.根据权利要求1所述的一种航空螺母锌钛合金层的循环增厚设备，其特征在于：所述模型板二(9)与模型板一(8)的外形结构均为半圆形，且模型板二(9)与模型板一(8)之间为活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种航空螺母锌钛合金层的循环增厚设备，其特征在于：所述模型板一(8)与模型板二(9)之间通过电磁阀门(11)构成联通结构，且模型板一(8)和模型板二(9)的大小与夹持筒(3)相同。

6.根据权利要求1所述的一种航空螺母锌钛合金层的循环增厚设备，其特征在于：所述冷却仓(5)与通气孔(6)之间构成联通结构，且模型板二(9)与储料桶(10)之间为扣接连接。

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