CN214162002U - 一种冻干筒的组装设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种冻干筒的组装设备，属于冻干筒组装的技术领域，一种冻干筒的组装设备包括底板、设置在底板上的第一定位模具以及设置在第一定位模具上方的第一按压组件；所述第一定位模具上设有供筒本体插接的插接孔；所述第一按压组件用于将筒本体压牢在安装模板上；所述组装设备还包括可拆卸设置在安装模板上的用于对筒本体、滴管以及密封盖定位的第二定位模具；所述第二定位模具上设有供筒本体、滴管以及密封盖插接的插接孔。本申请具有在很短的时间内大批量完成冻干筒的压盖密封工作，减少冻干筒从冷冻干燥机出箱后在外界空气中的暴露时间，降低冻干品吸潮，提高产品质量；且具有省时省力的对冻干筒进行组装，提高工作效率的效果。

Description

一种冻干筒的组装设备

技术领域

本申请涉及冻干筒组装的领域，尤其是涉及一种冻干筒的组装设备。

背景技术

目前在生化反应、分子诊断、微流控芯片、POCT及微生物培养等领域常常会用到试剂的冻干工艺，而常规冻干试剂的包装材料一般为西林瓶包装或者是EP管包装。

西林瓶包装的特点是规格标准化，瓶体为玻璃材质，其冻干后的封盖密封工作一般在冻干设备内部的真空环境下完成，此方式可以很好的保证冻干品的干燥，避免外界环境中的水分被吸入到冻干后的试剂中。但由于其为玻璃材质，且外形结构固定，不适用于在分子诊断特别POCT及微流控芯片领域。

而EP管由于其本身结构的特点，其问题为管盖的密封只能在冻干机外部手工操作，且为一个一个依次完成，当冻干试剂单次批量较大时，比如每批5000个，其整个的压盖工作量剧增，要想在短时间内完成一批的封盖需要增加很多人手及时间（可能需要数个小时），此时单批次的产品暴露时间差异很大，且人员增加也会对冻干车间内的环境湿度造成很大波动，从而也会对产品吸潮造成很大的影响，产品质量很难保证。

如图1所示，相关技术中还公开了另一种用于盛放试剂的冻干筒，冻干筒主要由筒本体9、滴管91以及密封盖92组成，滴管91以及密封盖92采用相互插接的形式进行连接，然后将滴管91插接在筒本体9中，此时密封盖92能够盖在筒本体9的边沿处。

本申请中冻干筒的组装设备可以较好的解决单批次产品暴露时间差异大，产品质量难以保证的问题。

实用新型内容

为了在很短的时间内大批量完成冻干筒的压盖密封工作，减少冻干筒从冷冻干燥机出箱后在外界空气中的暴露时间，降低冻干品吸潮，提高产品质量；且为了省时省力的对冻干筒进行组装，提高工作效率，本申请提供一种组装冻干筒用多功能设备。

本申请提供的一种冻干筒的组装设备采用如下的技术方案：

一种冻干筒的组装设备，包括底板、设置在底板上的第一定位模具以及设置在第一定位模具上方的第一按压组件；

所述第一定位模具上设有供筒本体插接的插接孔；

所述第一按压组件用于将筒本体压牢在安装模板上；

所述组装设备还包括可拆卸设置在安装模板上的用于对筒本体、滴管以及密封盖定位的第二定位模具；

所述第二定位模具上设有供筒本体、滴管以及密封盖插接的插接孔。

通过采用上述技术方案，当需要对冻干筒进行组装时，首先需要将筒本体粘接在安装模板上，而粘结筒本体时，首先需要将安装模板固定安装到底板上，再将第一定位模具设置在底板上以实现对筒本体的定位，然后使筒本体穿过第一定位模具上的插接孔以粘结在安装模板上，最后利用第一按压组件对筒本体伸出插接孔的端部进行按压，第一按压组件能够给予所有的筒本体一致的压力，将所有筒本体牢固的粘接在安装模板上而且相比手动按压明显提高了工作效率。

当完成筒本体在安装模板上的固定粘结后，由于需要安装滴管及密封盖到筒本体上，而且整个冻干筒的长度要大于筒本体的长度，所以需要选用厚度超过第一定位模具的第二定位模具。

首先将第一定位模具拆除，再使筒本体穿过第二定位模具上的插接孔并使第二定位模具设置在定位模板上，最后将插接好的筒本体及滴管整体穿入插接孔并使滴管伸入筒本体内，密封盖搭设在筒本体上同时部分结构位于插接孔中，最后利用第一按压组件向下移动对密封盖进行按压，从而能够将密封盖组装在筒本体上，进而完成冻干筒的全部组装工作。通过上述步骤能够在很短的时间内大批量完成冻干筒的压盖密封工作，减少冻干筒从冷冻干燥机出箱后在外界空气中的暴露时间，降低冻干品吸潮，提高产品质量；同时避免人工用力按压组装，起到省时省力的效果。

可选的，所述第一定位模具包括设置在安装模板上的第一定位板，所述第一定位板远离安装模板的一侧面上固定连接有第一插接板，所述插接孔贯穿设置在第一定位板和第一插接板上。

通过采用上述技术方案，由于筒本体比较长，为了对筒本体更好的定位，先设置一层第一定位板用于对筒本体定位，再在第一定位板上根据筒本体的数量增设一层面积小于第一定位板的第一插接板，不仅增加了插接孔的深度，使筒本体不容易倾倒，而且较小面积的第一插接板能够节省材料，节约成本。

另外，第一插接板与第一定位板组合在一起使用可以适应不同高度的筒本体。

可选的，第二定位模具包括由下向上依次叠放的第二定位板、弹性垫以及第二插接板；

所述插接孔贯穿设置在所述第二定位板和第二插接板上；

所述弹性垫上和插接孔相对的位置开设有正方形的搭接孔，所述搭接孔的边长小于密封盖的直径。

通过采用上述技术方案，使筒本体的顶部位于第二定位板上的插接孔内而不凸出，然后将组合的滴管和密封盖穿过第二插接板插接在弹性垫的搭接孔上，此时滴管穿过搭接孔位于筒本体内部，密封盖会搭接在弹性垫上，第二插接板能够对弹性垫进行定位保护，同时能够防止弹性垫跑偏。

另外由于弹性垫能够发生弹性形变，所以弹性垫能够对密封盖的侧壁进行保护，最后利用第一按压组件向下移动对密封盖进行按压，从而能够将密封盖盖在筒本体的顶部，进而完成冻干筒的全部组装工作，避免人工用力按压组装的不便，起到省时省力的效果。

可选的，所述底板上固定连接有机体，所述第一按压组件安装在机体上；

所述第一按压组件包括竖直安装在机体上的气缸，所述气缸的端部固定连接有硅胶材质的按压块。

通过采用上述技术方案，当需要对筒本体与密封盖进行按压时，启动气缸带动按压块向下移动，当按压块与筒本体接触时能够将筒本体粘接在安装模板上；当按压块与密封盖进行接触时能够实现对冻干筒进行组装。另外，硅胶材质的按压块能够在对筒本体或者密封盖进行按压过程中起到缓冲的效果，避免对筒本体或是密封盖造成损坏。

可选的，所述按压块的下方滑动插接有第二按压组件，所述第二按压组件包括水平的支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有多个与插接孔相对应的抵接柱，所述支撑板的靠近按压块的表面两侧固定连接有一对相互平行的滑条，所述按压块的一对侧壁上分别固定连接有与滑条滑动插接的滑槽。

通过采用上述技术方案，在对密封盖进行安装时，利用抵接柱对密封盖进行按压，从而能够使得抵接柱带动密封盖穿过第二插接板的插接孔，进而保证密封盖盖在筒本体的顶部；在对筒本体进行按压时，可以通过滑条与滑槽之间的配合将第二按压组件取下，从而使得按压块准确的对筒本体进行按压。

可选的，每个所述滑条的侧壁上螺纹插接有至少一个波珠螺丝，所述滑槽的侧壁上开设有与波珠螺丝相互插接的卡接孔。

通过采用上述技术方案，在对滑条与滑槽进行连接时，波珠螺丝的端部会插接在卡接孔中实现卡紧；当需要对滑条与滑槽进行拆分时，用力推动滑条与滑槽发生相对移动即可使得波珠螺丝与卡接孔发生分离。

可选的，所述弹性垫上位于搭接孔的四个边角处分别开设有与搭接孔相连通的缓冲孔。

通过采用上述技术方案，设置缓冲孔能够使得密封盖更加顺畅的穿过搭接孔，同时能够避免密封盖穿过搭接孔的过程中对弹性垫造成损坏。

可选的，所述底板靠近机体的表面上固定连接有安装座，所述安装模板可拆卸设置在所述安装座上，所述安装座相对的两侧分别开设有方便对第一定位模具进行拆卸的第一握手槽，所述第一定位板上位于与第一握手槽相邻的两侧分别开设有方便握持的第二握手槽。

通过采用上述技术方案，设置第一握手槽能够在对安装模板与第一定位模具进行拆卸时方便对安装模板进行握持；设置第二握手槽能够更加方便的对第一定位模具进行拆卸。

附图说明

图1是相关技术中体现冻干筒的爆炸示意图。

图2是本申请实施例中体现对筒本体进行安装时的结构示意图。

图3是本申请实施例中体现第一定位模具安装在安装座上的爆炸示意图。

图4是本申请实施例中体现对冻干筒组装时的结构示意图。

图5是本申请实施例中体现第二定位模具安装在安装座上的爆炸示意图。

图6是本申请实施例中体现弹性垫的结构示意图。

图7是本申请实施例中体现第一按压组件与第二按压组件连接关系的爆炸示意图。

附图标记说明：1、底板；11、支撑块；2、机体；21、控制面板；22、调压阀；3、安装座；31、水平板；32、挡板；33、插销；34、第一握手槽；4、安装膜板；5、第一定位模具；51、第一定位板；511、第二握手槽；52、第一插接板；521、插接孔；6、第一按压组件；61、气缸；62、连接板；63、按压块；7、第二定位模具；71、第二定位板；72、弹性垫；721、搭接孔；722、缓冲孔；73、第二插接板；8、第二按压组件；81、支撑板；82、抵接柱；83、滑条；831、波珠螺丝；84、滑槽；841、卡接孔；9、筒本体；91、滴管；92、密封盖。

具体实施方式

以下结合附图2-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种冻干筒的组装设备。如图2和图3所示，包括底板1以及固定在底板1上方的机体2，在底板1的上表面固定连接有安装座3。

安装座3包括与底板1相互贴合的水平板31，在水平板31的边缘处固定连接有竖直向上设置的挡板32，挡板32围设在水平板31的整个长度方向以及水平板31的部分宽度方向。

水平板31的四个边角处分别固定连接有竖直设置的插销33，在水平板31的上表面放置有与水平板31相互贴合的安装膜板4，在安装膜板4的上表面放置有与安装膜板4相互贴合的第一定位模具5，位于水平板31四个边角位置的插销33分别穿过安装膜板4以及第一定位模具5。

当需要将筒本体9粘接在安装膜板4上时，手动将筒本体9穿过第一定位模具5放置在安装膜板4上，此时筒本体9的顶部凸出于第一定位模具5的顶部。在机体2上设置有对筒本体9进行按压的第一按压组件6，且第一按压组件6位于第一定位模具5的上侧，当将筒本体9穿过第一定位模具5搭接在安装膜板4上后，调节控制面板21使得第一按压组件6对筒本体9进行按压，从而实现将筒本体9粘接在安装膜板4上。

其中，第一定位模具5包括水平设置并与安装膜板4相互贴合的第一定位板51，在对第一定位板51进行安装时，四个插销33分别穿过第一定位板51的四个边角位置，从而实现对第一定位板51进行安装。在第一定位板51的上方固定连接有供筒本体9进行插接的第一插接板52，在第一插接板52与第一定位板51上分别等间隔的开设有多个均匀分布的插接孔521，每个插接孔521对应一个筒本体9。

当需要将筒本体9粘接固定在安装膜板4上时，首先将安装膜板4以及第一定位板51依次插接在插销33上，然后将筒本体9分别依次穿过第一插接板52与第一定位板51上的插接孔521，从而使得筒本体9搭接在安装膜板4上。

第一按压组件6包括竖直安装在机体2上的气缸61，气缸61下端部位于第一定位模具5的上方，在气缸61的下端固定连接有连接板62，并在连接板62的下方固定连接有对筒本体9进行按压的按压块63，按压块63采用硅胶材质。通过将按压块63设置成硅胶材质，能够对筒本体9进行保护，防止按压块63下压过程中对对筒本体9造成的损伤。在机体2上还设置有控制气缸61带动连接板62以及按压块63进行升降的控制面板21。

当需要将筒本体9牢固的粘接在安装膜板4上时，启动气缸61带动连接板62以及按压块63向下移动，按压块63向下移动的过程中会对筒本体9的顶端进行按压，从而实现将筒本体9粘接在安装膜板4上。

如图2所示，在机体2的侧壁上固定连接有对气缸61的气压进行调节的调压阀22，通过设置调压阀22能够调节输入气缸61内的气体压力，从而调节按压块63对筒本体9施加的压力大小。

如图3所示，在安装座3位于机体2长度方向的两侧分别设置有第一握手槽34，通过设置第一握手槽34能够在对安装膜板4与第一定位模具5进行拆卸时方便对拆卸物进行握持。

在第一定位模具5的第一定位板51上开设有一对第二握手槽511，一对第一握手槽34的连线方向与一对第二握手槽511的连线方向相互垂直，通过设置第二握手槽511能够更加方便的对第一定位模具5进行拆卸。

如图4和图5所示，在将筒本体9粘接在安装膜板4上后，需要将第一定位模具5进行拆除，然后将安装膜板4以及筒本体9取下，取下之后在每一个筒本体9的内部添加试剂，当每一个筒本体9内部的试剂添加完成后需要利用冷冻设备对试剂进行冷冻，冷冻之后液态的试剂会形成粉状，粉状的试剂放置在空气中会与空气中的水分发生反应，从而使得粉状试剂返潮。

为了避免粉状的试剂长期暴露在空气之中，需要人工对滴管91以及密封盖92进行组装，然后将滴管91插接在筒本体9内部，当滴管91插接在筒本体9的内部时，密封盖92与筒本体9的上边缘相抵接。

当需要将滴管91以及密封盖92的组合体安装在筒本体9上时，需要将安装膜板4放置在底座3上，并在安装膜板4的上侧设置有对滴管91进行安装的第二定位模具7，四个插销33同样穿过第二定位模具7并使得第二定位模具7贴合在安装膜板4的上侧，在第一按压组件6上还安装有对密封盖92进行按压并使得滴管91插入筒本体9内部的第二按压组件8。

如图5和图6所示，第二定位模具7包括由下向上依次叠放的第二定位板71、弹性垫72和第二插接板73，第二定位板71、弹性垫72和第二插接板73之间通过螺栓紧固连接。在第二定位板71与第二插接板73上同样开设有纵向贯穿且均匀分布的插接孔521，在弹性垫72上位于与插接孔521相对的位置分别开设有呈方形的搭接孔721，搭接孔721的边长小于密封盖92的直径。第二定位板71的厚度大于第一定位板51的厚度，所以当第二定位模具7安装在安装膜板4上侧时，筒本体9的顶部位于第二定位板71顶部的下侧。

如图7所示，第二按压组件8包括水平设置的支撑板81，在支撑板81的下表面固定连接有若干与插接孔521相互对应的抵接柱82，在支撑板81的上表面位于按压块63的两侧分别固定连接有滑条83，并在按压块63的两侧壁上分别安装有与滑条83滑动插接的滑槽84。在滑条83的侧壁上螺纹插接有两个波珠螺丝831，并在滑槽84的侧壁上开设有两个与波珠螺丝831相互卡接的卡接孔841。

当需要将密封盖92盖在筒本体9的顶部时，首先手动将滴管91与密封盖92穿过第二插接板73上的插接孔521，此时滴管91会穿过搭接孔721，密封盖92会搭接在弹性垫72的上；然后对第二按压组件8进行安装，安装时将支撑板81上的滑条83滑动插接在按压块63侧壁上的滑槽84中，插接过程中波珠螺丝831的端部能够插接在卡接孔841中，从而实现对第二按压组件8进行安装；第二按压组件8安装结束后调节控制面板21带动气缸61向下移动，气缸61向下移动的过程中会带动抵接柱82插入第二插接板73内部并对密封盖92进行按压，由于弹性垫72能够发生弹性形变，所以密封盖92会在抵接柱82的按压作用下穿过搭接孔721并盖在筒本体9的顶部，从而实现冻干筒的整个组装工作。

参照图6，在弹性垫72上位于搭接孔721的四个边角位置分别开设有与搭接孔721相连通的缓冲孔722，通过设置缓冲孔722能够使得密封盖92更加顺畅的穿过搭接孔721，同时能够避免密封盖92穿过搭接孔721的过程中对弹性垫72造成损坏。

参照图4，在底板1下表面的四个边角位置分别固定连接有支撑块11，通过设置支撑块11能够使得设备放置的更加平稳，同时能够避免在地面上存在积水时，底板1直接与地面发生接触对底板1造成腐蚀。

本申请实施例一种冻干筒的组装设备的实施原理为：当需要对冻干筒进行组装时，首先将安装膜板4以及第一定位模具5安装在安装座3上，然后手动将筒本体9穿过第一插接板52与第一定位板51并粘接在安装膜板4上，最后利用控制面板21带动气缸61向下移动，当气缸61带动按压块63抵接在筒本体9的顶部时能够将筒本体9牢固的粘接在安装膜板4上。

将筒本体9粘接在安装膜板4上后需要将密封盖92盖在筒本体9的顶部，同时需要将滴管91插接在筒本体9内。此时将第一定位模具5拆除，并将第二定位模具7安装在安装膜板4的上侧，此时筒本体9穿设在第二定位板71的插接孔521中，然后手动将组装好的滴管91与密封板穿过第二插接板73上的插接孔521，此时滴管91能够穿过弹性垫72上的搭接孔721并伸入筒本体9内部，同时密封盖92会搭接在弹性垫72的上侧。

然后将第二按压组件8滑动插接在按压块63上，最后调节控制面板21带动气缸61向下移动，气缸61向下移动时带动抵接柱82对密封盖92进行按压，按压过程中密封盖92能够穿过搭接孔721并盖在筒本体9的顶部，从而完成对冻干筒的整个组装工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冻干筒的组装设备，其特征在于：包括底板（1）、设置在底板（1）上的第一定位模具（5）以及设置在第一定位模具（5）上方的第一按压组件（6）；

所述第一定位模具（5）上设有供筒本体（9）插接的插接孔（521）；

所述第一按压组件（6）用于将筒本体（9）压牢在安装模板（4）上；

所述组装设备还包括可拆卸设置在安装模板（4）上的用于对筒本体（9）、滴管（91）以及密封盖（92）定位的第二定位模具（7）；

所述第二定位模具（7）上设有供筒本体（9）、滴管（91）以及密封盖（92）插接的插接孔（521）。

2.根据权利要求1所述的一种冻干筒的组装设备，其特征在于：所述第一定位模具（5）包括设置在安装模板（4）上的第一定位板（51），所述第一定位板（51）远离安装模板（4）的一侧面上固定连接有第一插接板（52），所述插接孔（521）贯穿设置在第一定位板（51）和第一插接板（52）上。

3.根据权利要求1所述的一种冻干筒的组装设备，其特征在于：第二定位模具（7）包括由下向上依次叠放的第二定位板（71）、弹性垫（72）以及第二插接板（73）；

所述插接孔（521）贯穿设置在所述第二定位板（71）和第二插接板（73）上；

所述弹性垫（72）上和插接孔（521）相对的位置开设有正方形的搭接孔（721），所述搭接孔（721）的边长小于密封盖（92）的直径。

4.根据权利要求2所述的一种冻干筒的组装设备，其特征在于：所述底板（1）上固定连接有机体（2），所述第一按压组件（6）安装在机体（2）上；

所述第一按压组件（6）包括竖直安装在机体（2）上的气缸（61），所述气缸（61）的端部固定连接有硅胶材质的按压块（63）。

5.根据权利要求4所述的一种冻干筒的组装设备，其特征在于：所述按压块（63）的下方滑动插接有第二按压组件（8），所述第二按压组件（8）包括水平的支撑板（81），所述支撑板（81）的下表面固定连接有与插接孔（521）相对应的抵接柱（82），所述支撑板（81）的靠近按压块（63）的表面两侧固定连接有一对相互平行的滑条（83），所述按压块（63）的一对侧壁上分别固定连接有与滑条（83）滑动插接的滑槽（64）。

6.根据权利要求5所述的一种冻干筒的组装设备，其特征在于：每个所述滑条（83）的侧壁上螺纹插接有至少一个波珠螺丝（831），所述滑槽（64）的侧壁上开设有与波珠螺丝（831）相互卡接的卡接孔（641）。

7.根据权利要求3所述的一种冻干筒的组装设备，其特征在于：所述弹性垫（72）上位于搭接孔（721）的四个边角处分别开设有与搭接孔（721）相连通的缓冲孔（722）。

8.根据权利要求4所述的一种冻干筒的组装设备，其特征在于：所述底板（1）靠近机体（2）的表面上固定连接有安装座（3），所述安装模板（4）可拆卸设置在所述安装座（3）上，所述安装座（3）相对的两侧分别开设有方便对第一定位模具（5）进行拆卸的第一握手槽（34），所述第一定位板（51）上位于与第一握手槽（34）相邻的两侧分别开设有方便握持的第二握手槽（511）。

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