CN214160678U - 一种海带酶解物料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种海带酶解物料输送装置,包括储存管道、双绞龙进料装置、出料斗、破碎装置本体、驱动装置组件、驱动电机、破碎杆、轴承组件。所述由于高压鼓风机的出风端位于壳体内部与进料斗的底端相抵接,由此,此时高压鼓风机可以将海带物料进行干燥处理,并且可以将螺旋输送机内部的海带物料在受到高压空气的冲击后,使其减少与螺旋输送机的底部接触,由此可以减小粘连,并且通过位于出料斗上方的刮板将粘在螺旋主轴和螺旋叶片上的物料刮落下来并带动物料一起向着出料斗出口方向运动,由此可以减小海带物料的粘性,防止海带物料将螺旋输送机的螺旋主轴卡死的情况出现,由此可以提高输送效率。
Description
技术领域
本实用新型是一种海带酶解物料输送装置,具体涉及输送设备技术领域。
背景技术
海带酶解物料是一种以海带为原料加工酶解而成,保持了原有海带所特有的营养成分。在将海带粉碎后,一般控制海带碎块的大小为1-3cm,粉碎后的海带由于海藻胶的渗出,造成海带块彼此粘结,成球现象严重。目前常用的海带酶解物料输送装置,在向酶解罐输送的过程中存在粘性较大,流散性较差,在输送过程中极其容易粘附残留在海带酶解物料输送装置内部,并且易将螺旋轴卡死,严重影响输送效率。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术的不足,提供一种海带酶解物料输送装置,以解决上述背景技术中提出的目前常用的海带酶解物料输送装置,在向酶解罐输送的过程中存在粘性较大,流散性较差,在输送过程中极其容易粘附残留在海带酶解物料输送装置内部,并且易将螺旋轴卡死,严重影响输送效率等问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种海带酶解物料输送装置,包括储存管道、双绞龙进料装置、出料斗、破碎装置本体、驱动装置组件、驱动电机、破碎杆、轴承组件、支柱、输料通道、密封组件、高压鼓风机、进料斗、法兰盘、刮板、支撑板、壳体、高压喷头、进水阀、螺旋输送机、排水阀、出料刮料机构、第二密封组件、螺旋叶片、螺旋主轴。
优选的,所述螺旋输送机的底部端面设置有出料斗,所述出料斗的正下方设置有双绞龙进料装置,所述双绞龙进料装置为现有结构再次不做叙述,所述双绞龙进料装置位于破碎装置本体的侧部端面。
优选的,所述破碎装置本体顶端固定设置有驱动电机,所述驱动电机通过联轴器与破碎装置本体内部设置的破碎杆进行转动连接,所述破碎杆采用具有破碎刀片的旋转轴,所述破碎装置本体底部端面固定设置有输料通道10,所述破碎装置本体与地面之间通过支柱进行支撑。
优选的,所述螺旋输送机的外侧设置有壳体,所述螺旋输送机的一侧设置有驱动装置组件,所述驱动装置组件采用减速器与驱动电机组合而成,所述驱动装置组件的转轴通过联轴器转动连接螺旋主轴,所述螺旋主轴的左右两侧的端部通过轴承组件固定于壳体上侧,所述轴承组件采用头部轴承组件与尾部轴承组件组合而成。
优选的,所述轴承组件的头部轴承组件与尾部轴承组件与壳体之间分别采用密封组件与第二密封组件进行密封连接,所述驱动装置组件的一侧设置有高压鼓风机,所述高压鼓风机的出风端位于壳体内部与进料斗的底端相抵接。
优选的,所述螺旋主轴上侧设置有螺旋叶片,所述螺旋叶片采用多组设置,并且均匀分布于螺旋主轴上侧,所述驱动装置组件转动,可以驱动螺旋叶片随着螺旋主轴的转动而转动。
优选的,所述壳体内部固定焊接设置有储存管道,所述储存管道采用耐腐蚀不锈钢材料设置,所述储存管道上侧设置有多列高压喷头,所述高压喷头为可拆卸连接,所述储存管道顶端固定设置有进水阀,所述进水阀可与外界的水源相连接,所述螺旋输送机的底端固定设置有排水阀。
优选的,所述螺旋输送机的入口处和出口处分别设置有进料斗和出料斗,所述出料斗设置有出料刮料机构,所述出料刮料机构的支撑板固定设置于出料刮料机构外侧顶端设置的法兰盘上侧。
优选的,所述刮板的一端与支撑板相抵接,所述刮板的另一端底部设置在邻近螺旋主轴的位置,所述刮板的底端部呈弧线形设置,所述刮板的底端部与螺旋主轴之间具有存在间隙。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种海带酶解物料输送装置,具备以下有益效果:
1、所述螺旋输送机完成输送,此时可以将进水阀与外界的水源相连接,此时通过外界的控制系统启动高压喷头的控制阀,此时外界的水源进入储存管道内部,并且通过高压喷头喷射入螺旋输送机内部,所述由于采用高压喷头,由此可以增强水流的冲击力,可以轻松清洗螺旋输送机内部,清洗完成后,开启排水阀,将水流排出螺旋输送机内部即可,
2、所述由于高压鼓风机的出风端位于壳体内部与进料斗的底端相抵接,由此,此时高压鼓风机可以将海带物料进行干燥处理,并且可以将螺旋输送机内部的海带物料在受到高压空气的冲击后,使其减少与螺旋输送机的底部接触,由此可以减小粘连,并且通过位于出料斗上方的刮板将粘在螺旋主轴和螺旋叶片上的物料刮落下来并带动物料一起向着出料斗出口方向运动,由此可以减小海带物料的粘性,防止海带物料将螺旋输送机的螺旋主轴卡死的情况出现,由此可以提高输送效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制,在附图中:
图1为本实用新型提出的一种海带酶解物料输送装置结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种海带酶解物料输送装置的部分结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种海带酶解物料输送装置的部分结构示意图;
图中:1、储存管道;2、双绞龙进料装置;3、出料斗;4、破碎装置本体;5、驱动装置组件;6、驱动电机;7、破碎杆;8、轴承组件;9、支柱;10、输料通道;11、密封组件;12、高压鼓风机;13、进料斗;14、法兰盘;15、刮板;16、支撑板;18、壳体;19、高压喷头;20、进水阀;21、螺旋输送机;22、排水阀;23、出料刮料机构;24、第二密封组件;25、螺旋叶片;26、螺旋主轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供以下一种技术方案:本实用新型一种海带酶解物料输送装置,包括储存管道1、双绞龙进料装置2、出料斗3、破碎装置本体4、驱动装置组件5、驱动电机6、破碎杆7、轴承组件8、支柱9、输料通道10、密封组件11、高压鼓风机12、进料斗13、法兰盘14、刮板15、支撑板16、壳体18、高压喷头19、进水阀20、螺旋输送机21、排水阀22、出料刮料机构23、第二密封组件24、螺旋叶片25、螺旋主轴26。
如图1所示,本实施例提供了一种海带酶解物料输送装置,其特征在于:所述螺旋输送机21的底部端面设置有出料斗3,所述出料斗3的正下方设置有双绞龙进料装置2,所述双绞龙进料装置2为现有结构再次不做叙述,所述双绞龙进料装置2位于破碎装置本体4的侧部端面。
如图1所示,本实施例提供了一种海带酶解物料输送装置,其特征在于:所述破碎装置本体顶端固定设置有驱动电机6,所述驱动电机6通过联轴器与破碎装置本体4内部设置的破碎杆7进行转动连接,所述破碎杆7采用具有破碎刀片的旋转轴,所述破碎装置本体4底部端面固定设置有输料通道10,所述破碎装置本体4与地面之间通过支柱9进行支撑。
如图2所示,本实施例提供了一种海带酶解物料输送装置,其特征在于:所述螺旋输送机21的外侧设置有壳体18,所述螺旋输送机21的一侧设置有驱动装置组件5,所述驱动装置组件5采用减速器与驱动电机组合而成,所述驱动装置组件5的转轴通过联轴器转动连接螺旋主轴26,所述螺旋主轴26的左右两侧的端部通过轴承组件8固定于壳体18上侧,所述轴承组件8采用头部轴承组件与尾部轴承组件组合而成。
如图2所示,本实施例提供了一种海带酶解物料输送装置,其特征在于:所述轴承组件8的头部轴承组件与尾部轴承组件与壳体之间分别采用密封组件11与第二密封组件24进行密封连接,所述驱动装置组件5的一侧设置有高压鼓风机12,所述高压鼓风机12的出风端位于壳体18内部与进料斗13的底端相抵接。
如图2所示,本实施例提供了一种海带酶解物料输送装置,其特征在于:所述螺旋主轴26上侧设置有螺旋叶片25,所述螺旋叶片25采用多组设置,并且均匀分布于螺旋主轴26上侧,所述驱动装置组件5转动,可以驱动螺旋叶片25随着螺旋主轴26的转动而转动。
如图2所示,本实施例提供了一种海带酶解物料输送装置,其特征在于:所述壳体18内部固定焊接设置有储存管道1,所述储存管道1采用耐腐蚀不锈钢材料设置,所述储存管道1上侧设置有多列高压喷头19,所述高压喷头19为可拆卸连接,所述储存管道1顶端固定设置有进水阀21,所述进水阀21可与外界的水源相连接,所述螺旋输送机21的底端固定设置有排水阀22。
如图2所示,本实施例提供了一种海带酶解物料输送装置,其特征在于:所述螺旋输送机21的入口处和出口处分别设置有进料斗13和出料斗3,所述出料斗3设置有出料刮料机构23,所述出料刮料机构23的支撑板16固定设置于出料刮料机构23外侧顶端设置的法兰盘14上侧。
如图3所示,本实施例提供了一种海带酶解物料输送装置,其特征在于:所述刮板15的一端与支撑板16相抵接,所述刮板15的另一端底部设置在邻近螺旋主轴26的位置,所述刮板15的底端部呈弧线形设置,所述刮板15的底端部与螺旋主轴26之间具有存在间隙。
本实用新型的使用流程:所述本实用新型在使用时,首先通过将海带物料通过进料斗13投入螺旋输送机221内部,同时启动高压鼓风机12,所述由于高压鼓风机12的出风端位于壳体18内部与进料斗13的底端相抵接,由此,此时高压鼓风机12可以将海带物料进行干燥处理,并且可以将螺旋输送机21内部的海带物料在受到高压空气的冲击后,使其减少与螺旋输送机21的底部接触,由此可以减小粘连。同时所述驱动装置组件5转动,由此通过驱动装置组件5带动螺旋主轴26转动,由此可以通过螺旋主轴26带动螺旋输送机21进行旋转,并由进料斗13的方向向着出料斗3的发那个像推送物料,所述此时位于出料斗13上方的刮板15将粘在螺旋主轴26和螺旋叶片25上的物料刮落下来 并带动物料一起向着出料斗13出口方向运动。将海带物料投入双绞龙进料装置2内部,通过双绞龙进料装置2将海带物料输送至破碎装置本体4内部。
所述螺旋输送机21完成输送,此时可以将进水阀20与外界的水源相连接,此时通过外界的控制系统启动高压喷头19的控制阀,此时外界的水源进入储存管道1内部,并且通过高压喷头19喷射入螺旋输送机21内部,所述由于采用高压喷头19,由此可以增强水流的冲击力,可以轻松清洗螺旋输送机21内部,清洗完成后,开启排水阀22,将水流排出螺旋输送机内部即可,
所述由于高压鼓风机12的出风端位于壳体18内部与进料斗13的底端相抵接,由此,此时高压鼓风机12可以将海带物料进行干燥处理,并且可以将螺旋输送机21内部的海带物料在受到高压空气的冲击后,使其减少与螺旋输送机21的底部接触,由此可以减小粘连,并且通过位于出料斗13上方的刮板15将粘在螺旋主轴26和螺旋叶片25上的物料刮落下来并带动物料一起向着出料斗13出口方向运动,由此可以减小海带物料的粘性,防止海带物料将螺旋输送机的螺旋主轴卡死的情况出现,由此可以提高输送效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种海带酶解物料输送装置,其特征在于:包括储存管道(1)、双绞龙进料装置(2)、出料斗(3)、破碎装置本体(4)、驱动装置组件(5)、驱动电机(6)、破碎杆(7)、轴承组件(8)、支柱(9)、输料通道(10)、密封组件(11)、高压鼓风机(12)、进料斗(13)、法兰盘(14)、刮板(15)、支撑板(16)、壳体(18)、高压喷头(19)、进水阀(20)、螺旋输送机(21)、排水阀(22)、出料刮料机构(23)、第二密封组件(24)、螺旋叶片(25)、螺旋主轴(26),所述螺旋输送机(21)的底部端面设置有出料斗(3),所述出料斗(3)的正下方设置有双绞龙进料装置(2),所述双绞龙进料装置(2)为现有结构再次不做叙述,所述双绞龙进料装置(2)位于破碎装置本体(4)的侧部端面,所述螺旋输送机(21)的外侧设置有壳体(18),所述螺旋输送机(21)的一侧设置有驱动装置组件(5),所述驱动装置组件(5)的一侧设置有高压鼓风机(12),所述壳体(18)内部固定焊接设置有储存管道(1),所述储存管道(1)上侧设置有多列高压喷头(19),所述螺旋输送机(21)的入口处和出口处分别设置有进料斗(13)和出料斗(3),所述出料斗(3)设置有出料刮料机构(23)。
2.根据权利要求1所述一种海带酶解物料输送装置,其特征在于:所述破碎装置本体顶端固定设置有驱动电机(6),所述驱动电机(6)通过联轴器与破碎装置本体(4)内部设置的破碎杆(7)进行转动连接,所述破碎杆(7)采用具有破碎刀片的旋转轴,所述破碎装置本体(4)底部端面固定设置有输料通道(10),所述破碎装置本体(4)与地面之间通过支柱(9)进行支撑。
3.根据权利要求1所述一种海带酶解物料输送装置,其特征在于:所述驱动装置组件(5)采用减速器与驱动电机组合而成,所述驱动装置组件(5)的转轴通过联轴器转动连接螺旋主轴(26),所述螺旋主轴(26)的左右两侧的端部通过轴承组件(8)固定于壳体(18)上侧,所述轴承组件(8)采用头部轴承组件与尾部轴承组件组合而成,所述轴承组件(8)的头部轴承组件与尾部轴承组件与壳体之间分别采用密封组件(11)与第二密封组件(24)进行密封连接。
4.根据权利要求1所述一种海带酶解物料输送装置,其特征在于:所述高压鼓风机(12)的出风端位于壳体(18)内部与进料斗(13)的底端相抵接,所述螺旋主轴(26)上侧设置有螺旋叶片(25),所述螺旋叶片(25)采用多组设置,并且均匀分布于螺旋主轴(26)上侧。
5.根据权利要求1所述一种海带酶解物料输送装置,其特征在于:所述储存管道(1)采用耐腐蚀不锈钢材料设置,所述高压喷头(19)为可拆卸连接,所述储存管道(1)顶端固定设置有进水阀(20),所述进水阀(20)可与外界的水源相连接,所述螺旋输送机(21)的底端固定设置有排水阀(22)。
6.根据权利要求1所述一种海带酶解物料输送装置,其特征在于:所述出料刮料机构(23)的支撑板(16)固定设置于出料刮料机构(23)外侧顶端设置的法兰盘(14)上侧,所述刮板(15)的一端与支撑板(16)相抵接,所述刮板(15)的另一端底部设置在邻近螺旋主轴(26)的位置,所述刮板(15)的底端部呈弧线形设置,所述刮板(15)的底端部与螺旋主轴(26)之间存在间隙。
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