CN214152798U - 一种平衡力式高压直流密封继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平衡力式高压直流密封继电器，包括罩壳、电磁系统、接触系统、吹弧系统、金属栅片熄弧室；所述电磁系统、所述接触系统的部分、所述吹弧系统、所述金属栅片熄弧室均位于所述罩壳内；所述电磁系统分别通过第一支架、第二支架与所述接触系统连接；所述吹弧系统位于所述金属栅片熄弧室内，并设置于所述接触系统的一端；所述金属栅片熄弧室位于所述接触系统的一侧，并分别与所述第一支架、所述第二支架连接。熄弧磁钢组合而成的吹弧系统，将触点间的电弧拉长，并引入金属栅片熄弧室进行熄弧，保证了整个产品结构紧凑，负载体积比大；金属栅片熄弧室对熄弧磁钢拉长的电弧进行有效吸收，解决了弧间高压击穿并保证了触点负载和寿命。

Description

一种平衡力式高压直流密封继电器

技术领域

本实用新型属于继电器制造技术领域，具体涉及一种平衡力式高压直流密封继电器。

背景技术

现有的高压直流继电器或接触器大多采用动簧片直动式(螺线管式)结构，以达到拉大触点间隙、迅速熄弧的目的，以提高产品寿命，但这种产品均为封闭式或敞开式结构，采用工程塑料耐压或绝缘，环境指标低，无法应用于航空或高可靠产品上。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种平衡力式高压直流密封继电器。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种平衡力式高压直流密封继电器，包括罩壳、底板以及平衡力式接触系统、平衡力式电磁系统；所述底板上设置有平衡力式接触系统，所述平衡力式电磁系统通过第一支架与第二支架支撑在底板上，且位于平衡力式接触系统的上方，所述罩壳密封套装在所述底板上，并使所述平衡力式接触系统、平衡力式电磁系统位于罩壳内；所述底板上还设置有输出端子、输入端子；所述罩壳内还设置有吹弧系统和金属栅片熄弧室；

所述吹弧系统包括第一熄弧磁钢、第二熄弧磁钢以及导磁体；其中，

所述第一熄弧磁钢、第二熄弧磁钢对应固定在所述平衡力式接触系统的静触点的下方；所述导磁体位于所述第二熄弧磁钢的一侧，从而配合所述第一熄弧磁钢和所述第二熄弧磁钢形成吹弧磁路；

所述金属栅片熄弧室包括若干灭弧栅片、隔弧板以及灭弧罩；其中，

所述灭弧罩固定在所述底板上且位于所述平衡力式电磁系统、平衡力式接触系统的动触点和静触点的外侧；所述若干灭弧栅片自上而下排列在所述灭弧罩内；所述第一熄弧磁钢、所述第二熄弧磁钢、所述导磁体以及所述隔弧板固定在所述灭弧罩的底部且位于所述灭弧栅片的内侧，且所述隔弧板竖直位于相邻的动触点和相邻的静触点之间，从而在竖直方向分别将相邻的动触点和相邻的静触点分隔。

进一步地，所述平衡力式电磁系统包括：电磁组件、衔铁组件以及动簧片组件；其中，

所述电磁组件包括：第一轭铁、第二轭铁、第三轭铁、第一铁芯、第二铁芯、第一线圈、第二线圈以及磁钢；其中，

所述第一轭铁与所述第二轭铁相对设置、所述第二轭铁和所述第三轭铁相对设置，且所述第一轭铁、所述第二轭铁以及所述第三轭铁的两端均与所述第一支架、所述第二支架垂直设置；所述第一线圈和所述第二线圈分别缠绕在所述第一铁芯和所述第二铁芯上，且所述第一铁芯和所述第二铁芯的两端分别固定在所述第一轭铁和所述第二轭铁上；所述磁钢位于所述第二轭铁和所述第三轭铁之间；

所述衔铁组件包括：衔铁、绝缘块、第一轴架、第二轴架；其中，

所述衔铁位于所述绝缘块的上方且通过所述第一轴架与所述绝缘块的两端进行固定，所述绝缘块固定在所述动簧片组件的上方；所述第二轴架分别与所述第一轭铁、所述第二轭铁以及所述绝缘块连接；所述第一轴架与所述第二轴架通过活动轴与所述绝缘块活动链接，从而使得衔铁组件与电磁系统可以转动；

所述动簧片组件包括：第一动簧片、第二动簧片、第一动触点、第二动触点、铜箔、第一配重触点、所述第二配重触点以及垫片；其中，所述第一动簧片、第二动簧片、第一铜箔、第二铜箔均通过导电片固定在所述绝缘块底部；

所述第一动簧片、所述第二动簧片均为桥式结构，所述第一铜箔、所述第二铜箔分别位于所述第一动簧片、所述第二动簧片的下方，且所述第一动簧片、所述第一铜箔的一端穿过所述第一动触点，并与所述第一动触点固定；所述第一动簧片的另一端、所述第一铜箔的另一端穿过所述第一配重触点，并与所述第一配重触点固定；所述第二动簧片、所述第二铜箔的一端穿过所述第二动触点，并与所述第二动触点固定；所述第二动簧片的另一端、所述第二铜箔的另一端穿过所述第二配重触点，并与所述第二配重触点固定。

进一步地，所述平衡力式接触系统包括：第一静触点、第二静触点、第一过渡片、第二过渡片、推杆以及绝缘球；

所述第一过渡片、所述第二过渡片均固定在所述金属栅片熄弧室上，且其一端分别与所述输出端子的一端连接，所述第一过渡片、所述第二过渡片的另一端分别穿过所述第一静触点、所述第二静触点且分别与所述第一静触点和所述第二静触点固定，所述第一静触点、所述第二静触点分别位于所述第一动触点、所述第二动触点的下方且与所述第一动触点和所述第二动触点相对设置；

所述推杆设置在所述底板上，所述绝缘球设置在所述推杆顶端，且分别位于所述第一配重触点、所述第二配重触点的下方并与所述第一配重触点和所述第二配重触点相对设置。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的继电器采用平衡力式电磁结构，保证整个产品具有高压大负载及冲击、振动等高环境指标的要求；

2、该继电器的接触系统采用桥式半柔性接触形式，合理解决了触点压力和间隙问题；

3、采用熄弧磁钢组合而成的吹弧系统，将触点间的电弧拉长，并引入金属栅片熄弧室进行熄弧，保证了整个产品结构紧凑，负载体积比大；

4、通过设置金属栅片熄弧室，对熄弧磁钢拉长的电弧进行有效吸收，解决了弧间高压击穿并保证了触点负载和寿命；

5、采用典型的玻璃绝缘工艺技术，且底板与罩壳采用金属封焊密封，保证了密封性要求，氮气泄漏率≤1×10-3Pa.cm2/s，保证了高压直流继电器的密封性；

6、该直流继电器体积小、重量轻、结构紧凑、环境适应性好。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的外形结构示意图；

图2为本实用新型实施例的去掉罩壳后的结构示意图；

图3为平衡力式电磁系统与接触系统的安装位置结构示意图；

图4为平衡力式电磁系统的结构示意图；

图5为平衡力式电磁系统的俯视结构示意图；

图6为平衡力式接触系统的结构示意图；

图7为吹弧系统的结构示意图；

图8为金属栅片熄弧室的结构示意图；

图9为继电器工作时电流的走向图。

附图标记说明：

1-罩壳；2-电磁系统；3-接触系统；4-吹弧系统；5-金属栅片熄弧室；6-底板；7-第一支架；8-第二支架；2-1-电磁组件；2-2-衔铁组件；2-3-动簧片组件；3-1-第一静触点；3-2-第二静触点；3-3-第一过渡片；3-4-第二过渡片；3-5-推杆；3-6-绝缘球；4-1-第一熄弧磁钢；4-2-第二熄弧磁钢；4-3-导磁体；5-1-灭弧栅片；5-2-隔弧板；5-3-灭弧罩；6-1-输出端子；6-2-输入端子；2-1-1-第一轭铁；2-1-2-第二轭铁；2-1-3-第三轭铁；2-1-4-第一铁芯；2-1-5-第二铁芯；2-1-6-第一线圈；2-1-7-第二线圈；2-1-8-磁钢；2-2-1-衔铁；2-2-2-绝缘块；2-2-3-第一轴架；2-2-4-第二轴架；2-2-5-活动轴；2-3-1-第一动簧片；2-3-2-第二动簧片；2-3-3-第一动触点；2-3-4-第二动触点；2-3-5-铜箔；2-3-6-第一配重触点；2-3-7-第二配重触点；2-3-8-导电片。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

请参见图1～图3，一种平衡力式高压直流密封继电器，具体包括：罩壳1、平衡力式电磁系统2、平衡力式接触系统3、吹弧系统4、金属栅片熄弧室5以及底板6；其中，

底板6上设置有平衡力式接触系统3，该平衡力式电磁系统2通过第一支架7和第二支架8支撑在底板6上，且位于平衡力式接触系统3的上方，罩壳1密封套装在底板6上，并使平衡力式接触系统3、平衡力式电磁系统2位于罩壳1内；底板6上还设置有两个输出端子6-1和两个输入端子6-2；罩壳1内还设置有吹弧系统4和金属栅片熄弧室5；

其中，平衡力式电磁系统2与平衡力式接触系统3构成了继电器的机构部分。

进一步地，请参见图4～5，该平衡力式电磁系统2包括：电磁组件2-1、衔铁组件2-2以及动簧片组件2-3，其中，电磁组件2-1包括：第一轭铁2-1-1、第二轭铁2-1-2、第三轭铁2-1-3、第一铁芯2-1-4、第二铁芯2-1-5、第一线圈2-1-6、第二线圈2-1-7以及磁钢2-1-8；其中，

第一轭铁2-1-1与第二轭铁2-1-2相对设置、第二轭铁2-1-2和第三轭铁2-1-3相对设置，且第一轭铁2-1-1、第二轭铁2-1-2以及第三轭铁2-1-3的两端均与第一支架6、第二支架7垂直固定；第一线圈2-1-6和第二线圈2-1-7分别缠绕在第一铁芯2-1-4和第二铁芯2-1-5上，且第一铁芯2-1-4和第二铁芯2-1-5的两端分别固定在第一轭铁2-1-1和第二轭铁2-1-2上且与第一轭铁2-1-1通过旋铆连接，并与第二轭铁2-1-2通过压铆连接；磁钢2-1-8点焊在第二轭铁2-1-2和第三轭铁2-1-3之间；该磁钢2-1-8为永久磁钢。

该继电器为平衡力式高压直流密封继电器，激励线圈为电压型，可切换5A，270Vd.c.阻性负载，该电磁部分采用平衡力式电磁结构，由钐鐠钴材料制备的永久磁钢提供保持力，保证下述的衔铁2-2-1在吸合位置与释放位置所受的力基本相等，为满足抗冲击、抗震动、稳定加速度指标的要求提供了保障，同时这种结构能提供较大的电磁吸力和保持力，能够保证较大的触点压力和跟踪，以克服触点烧蚀和磨损，满足负载切换要求。

电磁组件2-1采用双断点桥式半柔性接触形式，合理解决了触点压力和间隙问题，触点间隙长度加倍，有效解决了高压直流负载断弧的问题。

衔铁组件2-2包括：衔铁2-2-1、绝缘块2-2-2、两个第一轴架2-2-3、两个第二轴架2-2-4；其中，

衔铁2-2-1位于绝缘块2-2-2的上方且通过两个对称的第一轴架2-2-3与绝缘块2-2-2的两端进行固定，绝缘块2-2-2固定在动簧片组件2-3的上方；第二轴架2-2-4分别与第一轭铁2-1-1、第二轭铁2-1-2以及绝缘块2-2-2连接，从而将电磁组件2-1与衔铁组件2-2进行连接。

同时，第二轴架2-2-4与第一轴架2-2-3通过相同的活动轴2-2-5与绝缘块2-2-2活动连接，从而使其余的衔铁组件2-2与电磁系统2可以进行转动，使得继电器的触点可以顺利吸合和断开。

动簧片组件2-3包括：第一动簧片2-3-1、第二动簧片2-3-2、第一动触点2-3-3、第二动触点2-3-4、两个铜箔2-3-5、第一配重触点2-3-6、第二配重触点2-3-7以及导电片2-3-8；其中，第一动簧片2-3-1、第二动簧片2-3-2、两个铜箔2-3-5、均通过导电片2-3-8固定在绝缘块2-2-2底部；

第一动簧片2-3-1、第二动簧片2-3-2均为桥式结构，两个铜箔2-3-5分别位于第一动簧片2-3-1、第二动簧片2-3-2的下方，且第一动簧片2-3-1、一片铜箔2-3-5的一端穿过第一动触点2-3-3，并与第一动触点2-3-3铆接；第一动簧片2-3-1的另一端、铜箔2-3-5的另一端穿过第一配重触点2-3-6，并与第一配重触点2-3-6铆接；第二动簧片2-3-2、另一铜箔2-3-5的一端穿过第二动触点2-3-4，并与第二动触点2-3-4铆接；第二动簧片2-3-2的另一端、铜箔2-3-5的另一端穿过第二配重触点2-3-7，并与第二配重触点2-3-7铆接。

需要说明的是，第一配重触点2-3-6与其抵接的铜箔2-3-5的总重量与第一动触点2-3-3与其抵接的铜箔2-3-5的总重量相同；第二配重触点2-3-7与其抵接的铜箔2-3-5的总重量与第二动触点2-3-4与其抵接的铜箔2-3-5的总重量相同；在第一动簧片2-3-1和第二动簧片2-3-2的另一端分别铆装第一配重触点2-3-6与第二配重触点2-3-7，使得第一动簧片2-3-1与第二动簧片2-3-2两端的重量相等，则可以解决继电器的耐环境应力的问题，当动静触点处于吸合状态时，若是动簧片两端的重量不相等，则容易影响继电器的寿命，因此，第一配重触点2-3-6和第二配重触点2-3-7的设置，解决了继电器耐环境应力的问题，增加了继电器的使用寿命。

进一步地，请参见图6，平衡力式接触系统3包括：第一静触点3-1、第二静触点3-2、第一过渡片3-3、第二过渡片3-4、两个推杆3-5以及两个绝缘球3-6；

底板6的两侧分别与第一支架7、第二支架8固定连接，两个输出端子6-1和两个输入端子6-2均穿过底板6，且采用微晶玻璃绝缘子烧结工艺将两个输出端子6-1和两个输入端子6-2与底板6进行固定，微晶玻璃绝缘子烧结工艺能够有效解决继电器的密封问题。

两个输出端子6-1和两个输入端子6-2的一端均伸出罩壳1，两个输出端子6-1的另一端分别与第一过渡片3-3、第二过渡片3-4的一端点焊固定，第一过渡片3-3和第二过渡片3-4的另一端分别与第一静触点3-1和第二静触点3-2铆接，第一静触点3-1、第二静触点3-2分别位于第一动触点2-3-3和第二动触点2-3-4的下方且与第一动触点2-3-3和第二动触点2-3-4相对设置；第一过渡片3-3和第二过渡片3-4均固定在金属栅片熄弧室5上。

两个输入端子6-2用于在继电器使用时给第一线圈2-1-6和第二线圈2-1-7供电(图中未进行示意)，从而产生电磁效应，使两个动触点和各自对应的静触点同时进行吸合。

推杆3-5点焊在底板6上，绝缘球3-6设置在推杆3-5顶端，该绝缘球3-6为玻璃球，且分别位于第一配重触点2-3-6和第二配重触点2-3-7的下方并与第一配重触点2-3-6和第二配重触点2-3-7相对设置；当继电器处于不工作状态时，动触点分别与相应的静触点断开，两个配重触点与各自的绝缘球3-6抵接，从而使动簧片组件2-3处于平衡状态，解决了该电磁继电器耐环境应力问题，从而提高了电磁继电器的使用寿命。

进一步地，请参见图7，吹弧系统4包括第一熄弧磁钢4-1、第二熄弧磁钢4-2以及导磁体4-3；其中，第一熄弧磁钢4-1、第二熄弧磁钢4-2分别对应固定在金属栅片熄弧室5的一端的两侧内部，且分别位于第一静触点3-1和第二静触点3-2的下方；导磁体4-3位于第二熄弧磁钢4-2的一侧，从而配合第一熄弧磁钢4-1和第二熄弧磁钢4-2形成吹弧磁路，将触点间的电弧拉长，并导入金属栅片熄弧室5进行熄弧。

进一步地，请参见图8，金属栅片熄弧室5包括七片灭弧栅片5-1、隔弧板5-2以及灭弧罩5-3；

灭弧罩5-3固定在底板6上并分别与第一支架7和第二支架8连接，且位于平衡力式电磁系统2、平衡力式接触系统3的动触点和静触点的外侧；七片灭弧栅片5-1自上而下排列在吹弧系统4的外侧的灭弧罩5-3内，用于将吹弧系统4定向导入的电弧分段断开，冷却灭弧，解决了弧间高压击穿并保证了触点负载和寿命的要求；灭弧罩5-3为台阶结构，第一熄弧磁钢4-1、第二熄弧磁钢4-2以及导磁体4-3固定在灭弧罩5-3的台阶外侧内部；隔弧板5-2竖直固定在灭弧罩5-3的台阶中部，即竖直位于相邻的动触点和相邻的静触点之间，在竖直方向将第一动触点2-3-3和第一静触点3-4分别与第二动触点2-3-4和第二静触点3-5分隔，防止弧间短路。

灭弧罩5-3、隔弧板5-2均采用具有耐弧和灭弧性能的材料制成，本实用新型实施例在此不对其材料作具体限定。

请参见图9，继电器机构部分的工作原理：当继电器处于静态时，由于磁钢的作用，衔铁与第一轭铁和第三轭铁贴合，使第一动触点与第一静触点、第二动触点与第二静触点断开，继电器线圈按极性要求激励后，由于两个线圈产生的磁通方向与磁钢的磁通方向相反，在电磁吸力的作用下，克服磁钢吸力，使衔铁组件产生转动，从而带动了触点转换，动、静触点闭合，即第一动触点与第一静触点闭合，第二动触点与第二静触点闭合；线圈去激励后，由于电磁吸力的消失，受磁钢磁力作用，衔铁返回，重新与第一轭铁和第三轭铁贴合，继电器的各个触点又返回到初始释放状态，即断开状态；负载电流按图9所示的极性方向进行加载，回路电流方向为：输出端子(正极)→第一静触点→空气电弧→第一动触点→导电片→第二动触点→空气电弧→第二静触点→输出端子(负极)。

本实用新型继电器的灭弧原理：本实用新型动、静触点闭合和断开时在两对触点间产生两段电弧，为此在两段电弧间设计了陶瓷隔弧板，先将两段电弧隔开，防止弧间短路，然后利用吹弧系统进行磁吹灭弧。所述导磁体配合第一熄弧磁钢和第二熄弧磁钢分别形成两条吹弧磁路，两条吹弧磁路的磁力线分别通过两对触点中心，从而形成与触点间电弧柱具有一定夹角的磁吹力，使触点间电弧的弧柱加长、冷却，减轻触点烧损；在磁吹力的作用下，电弧被引向金属栅片熄弧室的方向，其中吹向隔弧板的部分被隔弧板直接熄灭；燃烧的电弧受磁吹力作用进入灭弧栅片后，灭弧栅片将电弧分割成许多短弧，抑制了电弧的喷射并加强了电弧整体散热效果；同时为了保证电弧熄灭，被灭弧栅片分成的短弧数n必须满足：n≥UN/U0；其中UN为开断电路的电源额定电压135V，U0为负载电压，一般取为20～24V，在本实用新型实施例中，取U0为24，通过计算n≥135/24≈6，金属栅片数设定为7片。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“前”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种平衡力式高压直流密封继电器，包括罩壳、底板以及平衡力式接触系统、平衡力式电磁系统；所述底板上设置有平衡力式接触系统，所述平衡力式电磁系统通过第一支架与第二支架支撑在底板上，且位于平衡力式接触系统的上方，所述罩壳密封套装在所述底板上，并使所述平衡力式接触系统、平衡力式电磁系统位于罩壳内；所述底板上还设置有输出端子、输入端子；其特征在于：

所述罩壳内还设置有吹弧系统和金属栅片熄弧室；

所述吹弧系统包括第一熄弧磁钢、第二熄弧磁钢以及导磁体；其中，

所述第一熄弧磁钢、第二熄弧磁钢对应固定在所述平衡力式接触系统的静触点的下方；所述导磁体位于所述第二熄弧磁钢的一侧，从而配合所述第一熄弧磁钢和所述第二熄弧磁钢形成吹弧磁路；

所述金属栅片熄弧室包括若干灭弧栅片、隔弧板以及灭弧罩；其中，

所述灭弧罩固定在所述底板上且位于所述平衡力式电磁系统、平衡力式接触系统的动触点和静触点的外侧；所述若干灭弧栅片自上而下排列在所述灭弧罩内；所述第一熄弧磁钢、所述第二熄弧磁钢、所述导磁体以及所述隔弧板固定在所述灭弧罩的底部且位于所述灭弧栅片的内侧，且所述隔弧板竖直位于相邻的动触点和相邻的静触点之间，从而在竖直方向分别将相邻的动触点和相邻的静触点分隔。

2.根据权利要求1所述的平衡力式高压直流密封继电器，其特征在于，所述平衡力式电磁系统包括：电磁组件、衔铁组件以及动簧片组件；其中，

所述电磁组件包括：第一轭铁、第二轭铁、第三轭铁、第一铁芯、第二铁芯、第一线圈、第二线圈以及磁钢；其中，

所述第一轭铁与所述第二轭铁相对设置、所述第二轭铁和所述第三轭铁相对设置，且所述第一轭铁、所述第二轭铁以及所述第三轭铁的两端均与所述第一支架、所述第二支架垂直设置；所述第一线圈和所述第二线圈分别缠绕在所述第一铁芯和所述第二铁芯上，且所述第一铁芯和所述第二铁芯的两端分别固定在所述第一轭铁和所述第二轭铁上；所述磁钢位于所述第二轭铁和所述第三轭铁之间；

所述衔铁组件包括：衔铁、绝缘块、第一轴架、第二轴架；其中，

所述衔铁位于所述绝缘块的上方且通过所述第一轴架与所述绝缘块的两端进行固定，所述绝缘块固定在所述动簧片组件的上方；所述第二轴架分别与所述第一轭铁、所述第二轭铁以及所述绝缘块连接；所述第一轴架与所述第二轴架通过活动轴与所述绝缘块活动链接，从而使得衔铁组件与电磁系统可以转动；

所述动簧片组件包括：第一动簧片、第二动簧片、第一动触点、第二动触点、铜箔、第一配重触点、第二配重触点以及导电片；其中，所述第一动簧片、第二动簧片、第一铜箔、第二铜箔均通过导电片固定在所述绝缘块底部；

所述第一动簧片、所述第二动簧片均为桥式结构，所述第一铜箔、所述第二铜箔分别位于所述第一动簧片、所述第二动簧片的下方，且所述第一动簧片、所述第一铜箔的一端穿过所述第一动触点，并与所述第一动触点固定；所述第一动簧片的另一端、所述第一铜箔的另一端穿过所述第一配重触点，并与所述第一配重触点固定；所述第二动簧片、所述第二铜箔的一端穿过所述第二动触点，并与所述第二动触点固定；所述第二动簧片的另一端、所述第二铜箔的另一端穿过所述第二配重触点，并与所述第二配重触点固定。

3.根据权利要求2所述的平衡力式高压直流密封继电器，其特征在于，所述平衡力式接触系统包括：第一静触点、第二静触点、第一过渡片、第二过渡片、推杆以及绝缘球；

所述第一过渡片、所述第二过渡片均固定在所述金属栅片熄弧室上，且其一端分别与所述输出端子的一端连接，所述第一过渡片、所述第二过渡片的另一端分别穿过所述第一静触点、所述第二静触点且分别与所述第一静触点和所述第二静触点固定，所述第一静触点、所述第二静触点分别位于所述第一动触点、所述第二动触点的下方且与所述第一动触点和所述第二动触点相对设置；

所述推杆设置在所述底板上，所述绝缘球设置在所述推杆顶端，且分别位于所述第一配重触点、所述第二配重触点的下方并与所述第一配重触点和所述第二配重触点相对设置。

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