CN214152779U - 一种隔离开关闸刀监测及支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本申请属于隔离开关闸刀安装固定或监测限位装置,尤其涉及一种隔离开关闸刀监测及支撑结构。包括支撑座、限位安装盘、引流隔离盘、绝缘子安装座;支撑座包括连接板以及位于连接板上侧的支撑筒;绝缘子安装座包括连接筒以及设于连接筒上边缘外侧的环状连接部;引流隔离盘和限位安装盘自上而下套设在连接筒上;引流隔离盘下端面上设置有多个与第二连接螺孔对应的台阶孔,本申请的隔离开关闸刀监测及支撑结构,结构简单紧凑,安全性高,可以作为各类隔离开关的支撑连接结构的同时对闸刀状态进行监测,便于快速获取闸刀运行姿态数据,限位开关配合各类控制元件还可以用于进行自动保护等动作的执行,本装置成本低稳定性好,具有良好的适用性。
Description
技术领域
本申请属于隔离开关闸刀安装固定或监测限位装置,尤其涉及一种隔离开关闸刀监测及支撑结构。
背景技术
隔离开关闸刀是变电站以及电网区域之间的节点控制设备,其控制着区域电网的连通状态,因此隔离开关闸刀的运行姿态,运行状态直接对区域电网正常运行带来直接影响。由于隔离开关闸刀(非接地刀闸)通常工作在超高压、强电流电弧等相对恶劣的环境中,因此不方便维护人员直接近距离观测分析,也不便于使用远程影像拍摄装置进行直接监测,因此通常是采用断电检修维护等方式来进行维护,因此有时候无法及时或持续对主刀闸动作状态、运行姿态等进行有效监测,不利于主刀闸长期稳定运行。
发明内容
本申请的目的在于,提供一种用于主刀闸支撑固定,同时便于监测主刀闸动作姿态,防止主刀闸动作越位的隔离开关闸刀监测及支撑结构。
为实现上述目的,本申请采用如下技术方案。
一种隔离开关闸刀监测及支撑结构,包括支撑座1、限位安装盘2、引流隔离盘3、绝缘子安装座4;
所述支撑座1包括:位于底部的连接板10以及位于连接板10上侧的支撑筒11,连接板10上均匀设置有第一连接孔10a,连接板10通过设置于第一连接孔中的螺栓固定在隔离开关支撑结构上;支撑筒11垂直于连接板10上端面,支撑筒11一侧设置有限位筋板12,限位筋板12垂直于连接板10上端面;
绝缘子安装座4包括:位于底部的连接筒40以及设于连接筒40上边缘外侧的环状连接部41,所述连接筒40可转动地自上而下插入支撑筒11中,绝缘子安装座4中间设置有绝缘子安装孔40a;环状连接部41的底部均匀设置有第二连接螺孔41a;
所述引流隔离盘3和限位安装盘2自上而下套设在连接筒40上;
引流隔离盘3下端面上设置有多个与第二连接螺孔41a对应的台阶孔3b,引流隔离盘通过设置于台阶孔内的螺栓固定在环状连接部41下侧;
引流隔离盘3的一侧设置有向外凸出的引流臂3a;引流隔离盘上均匀设置有多个第三连接螺孔3c,限位安装盘上对应设置有通孔,所述限位安装盘通过设置于通孔和第三连接螺孔中的螺栓连接;
限位安装盘2的下侧设置有合闸限位开关安装筋板20和分闸限位开关安装筋板21,合闸限位开关安装筋板20和分闸限位开关安装筋板21上分别设置有限位开关;所述限位开关电连接至分合闸驱动机构。
对前述隔离开关闸刀监测及支撑结构的进一步改进和优化还包括,所述连接筒40上侧开口内壁上设置有多个卡口42。
对前述隔离开关闸刀监测及支撑结构的进一步改进和优化还包括,所述引流臂3a连接至地线。
对前述隔离开关闸刀监测及支撑结构的进一步改进和优化还包括,所述限位开关是指挤压式限位开关,所述限位开关的触头一端指向限位筋板12。
对前述隔离开关闸刀监测及支撑结构的进一步改进和优化还包括,所述合闸限位开关安装筋板20和分闸限位开关安装筋板21上分别设置有用于安装限位开关的安装孔。
对前述隔离开关闸刀监测及支撑结构的进一步改进和优化还包括,所述引流隔离盘为紫铜制作。
对前述隔离开关闸刀监测及支撑结构的进一步改进和优化还包括,所述分合闸驱动机构设置用于驱动分合闸闸刀动作的气液驱动或电机驱动装置。
其有益效果在于:
本申请的隔离开关闸刀监测及支撑结构,结构简单紧凑,安全性高,可以作为各类隔离开关的支撑连接结构的同时对闸刀状态进行监测,便于快速获取闸刀运行姿态数据,限位开关配合各类控制元件还可以用于进行自动保护等动作的执行,本装置成本低稳定性好,具有良好的适用性。
附图说明
图1是隔离开关闸刀监测及支撑结的前视图;
图2是隔离开关闸刀监测及支撑结的主视图;
图3是隔离开关闸刀监测及支撑结的剖视图;
图4是隔离开关闸刀监测及支撑结的装配图一;
图5是隔离开关闸刀监测及支撑结的装配图二。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本申请作详细说明。
本申请的一种隔离开关闸刀监测及支撑结构,主要用于各类大型隔离开关主刀闸的支撑固定,同时用于实现对闸刀动作姿态的实时监测,保证在高压等环境下能够有效反馈相应信息。
如图1、图2所示,本申请的隔离开关闸刀监测及支撑结构的基本结构包括:用于将整个结构以及上侧的绝缘子以及闸刀等,连接固定在塔杆或钢架等隔离开关支撑结构上的支撑座1,用于安装两个用于监测刀闸动作姿态的限位开关的限位安装盘2,用于隔离强电流,保证下侧结构稳定工作的引流隔离盘3,以及最上侧用于安装和固定绝缘子的绝缘子安装座4;
如图3~图5所示,所述支撑座1包括:位于底部的连接板10以及位于连接板10上侧的支撑筒11,连接板10上均匀设置有第一连接孔10a,连接板10通过设置于第一连接孔中的螺栓固定在隔离开关支撑结构上;支撑筒11垂直于连接板10上端面,支撑筒11一侧设置有限位筋板12,限位筋板12垂直于连接板10上端面;
绝缘子安装座4包括:位于底部的连接筒40以及设于连接筒40上边缘外侧的环状连接部41,所述连接筒40可转动地自上而下插入支撑筒11中,绝缘子安装座4中间设置有绝缘子安装孔40a;环状连接部41的底部均匀设置有第二连接螺孔41a;
特别的,本实施例中,为便于上侧绝缘子(串)地连接固定,放置绝缘子随意转动,在所述连接筒40上侧开口内壁上设置有多个卡口42。利用卡扣便于快速对正和安装,提高刀闸安装效率和固定效果,保证刀闸有效性。
所述引流隔离盘3和限位安装盘2自上而下套设在连接筒40上;引流隔离盘3下端面上设置有多个与第二连接螺孔41a对应的台阶孔3b,引流隔离盘通过设置于台阶孔内的螺栓固定在环状连接部41下侧;引流隔离盘3的一侧设置有向外凸出的引流臂3a,所述引流臂3a连接至地线。用以保证引流隔离盘的保护效果,放置强电流电压对限位开关以及下侧结构造成冲击。
进一步地,为提高引流效果,本实施例中,所述引流隔离盘为紫铜制作。
引流隔离盘上均匀设置有多个第三连接螺孔3c,限位安装盘上对应设置有通孔,所述限位安装盘通过设置于通孔和第三连接螺孔中的螺栓连接;
限位安装盘2的下侧设置有合闸限位开关安装筋板20和分闸限位开关安装筋板21,合闸限位开关安装筋板20和分闸限位开关安装筋板21上分别设置有限位开关;所述限位开关电连接至分合闸驱动机构。
所述限位开关是指挤压式限位开关,所述限位开关的触头一端指向限位筋板12。
所述合闸限位开关安装筋板20和分闸限位开关安装筋板21上分别设置有用于安装限位开关的安装孔。
所述分合闸驱动机构设置用于驱动分合闸闸刀动作的气液驱动或电机驱动装置。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对本申请保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本申请作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本申请技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种隔离开关闸刀监测及支撑结构,其特征在于,包括固定支撑座、限位安装盘、引流隔离盘、绝缘子安装座;
所述固定支撑座包括:位于底部的连接板以及位于连接板上侧的支撑筒,连接板上均匀设置有第一连接孔,连接板通过设置于第一连接孔中的螺栓组固定在隔离开关支撑结构上;支撑筒垂直于连接板上端面,支撑筒一侧设置有限位筋板,限位筋板垂直于连接板上板面;
绝缘子安装座包括:位于底部的连接筒以及设于连接筒上边缘外侧的环状连接部,所述连接筒可转动地自上而下插入支撑筒中,绝缘子安装座中间设置有绝缘子安装孔;环状连接部的底部均匀设置有第二连接螺孔;
所述引流隔离盘和限位安装盘自上而下套设在连接筒上;
引流隔离盘下端面上设置有多个与第二连接螺孔对应的台阶孔,引流隔离盘通过设置于台阶孔内的螺栓固定在环状连接部下侧;
引流隔离盘的一侧设置有向外凸出的引流臂;引流隔离盘上均匀设置有多个第三连接螺孔,限位安装盘上对应设置有通孔,所述限位安装盘通过设置于通孔和第三连接螺孔中的螺栓连接;
限位安装盘的下侧设置有合闸限位开关安装筋板和分闸限位开关安装筋板,合闸限位开关安装筋板和分闸限位开关安装筋板上分别设置有限位开关;所述限位开关电连接至分合闸驱动机构。
2.根据权利要求1所述一种隔离开关闸刀监测及支撑结构,其特征在于,所述连接筒上侧开口内壁上设置有多个卡口。
3.根据权利要求1所述一种隔离开关闸刀监测及支撑结构,其特征在于,所述引流臂连接至地线。
4.根据权利要求1所述一种隔离开关闸刀监测及支撑结构,其特征在于,所述限位开关是指挤压式限位开关,所述限位开关的触头一端指向限位筋板。
5.根据权利要求1所述一种隔离开关闸刀监测及支撑结构,其特征在于,所述合闸限位开关安装筋板和分闸限位开关安装筋板上分别设置有用于安装限位开关的安装孔。
6.根据权利要求1所述一种隔离开关闸刀监测及支撑结构,其特征在于,所述引流隔离盘为紫铜制作。
7.根据权利要求1所述一种隔离开关闸刀监测及支撑结构,其特征在于,所述分合闸驱动机构设置用于驱动分合闸闸刀动作的气液驱动或电机驱动装置。
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CN113990703A (zh) * | 2021-10-21 | 2022-01-28 | 上海平高天灵开关有限公司 | 一种三工位隔离刀可调支撑座结构 |
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