CN214149346U - 一种绕线式片式传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传感器技术领域，具体涉及一种绕线式片式传感器，包括绕线式片式传感器主体，所述绕线式片式传感器主体的内部固定安装有防缠绕机构，所述防缠绕机构包括扭力弹簧。本实用新型通过设置扭力弹簧，由于扭力弹簧的弹力，便于将绕线式片式传感器主体的线缠绕在扭力弹簧表面，防止绕线式片式传感器主体缠绕在一起，音响后续的使用，绕线式片式传感器主体的一端外侧插设在出口的内部，转块通过压杆带动卡块离开出口内部开设卡槽，由于第一弹簧的弹力，通过压板的外侧胶合的橡胶垫，使压板的表面对绕线式片式传感器主体挤压的更加紧密，从而达到对绕线式片式传感器主体的线长进行固定。

Description

一种绕线式片式传感器

技术领域

本实用新型涉及传感器技术领域，具体为一种绕线式片式传感器。

背景技术

传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求，所以需要一种绕线式片式传感器。

现有的绕线式片式传感器，不具备防缠绕结构，当绕线式片式传感器的线缠绕在一起极度影响后续的使用，并且对绕线式片式传感器的线长无法固定，影响绕线式片式传感器安装的美观，同时现有绕线式片式传感器的针头部位不具备防护结构，由于绕线式片式传感器的针头比较脆弱，较容易折断，使得绕线式片式传感器无法正常使用，从而形成资源浪费，为此我们提出了一种绕线式片式传感器来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绕线式片式传感器，以解决上述背景技术中提出的绕线式片式传感器不具备防缠绕结构和无法对线长固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绕线式片式传感器，包括绕线式片式传感器主体，所述绕线式片式传感器主体的内部固定安装有防缠绕机构，所述防缠绕机构包括扭力弹簧，所述绕线式片式传感器主体的内侧与扭力弹簧的表面相抵触，所述扭力弹簧的外侧固定安装有外壳，所述外壳的外侧固定安装有长度限位机构，所述长度限位机构包括出口，所述外壳的外侧固定安装有出口，且出口的内部插设有压杆，所述压杆的一端固定安装有转块，所述压杆的外侧套设有第一弹簧，所述压杆的外侧固定安装有卡块，所述压杆的一端固定安装有压板，所述绕线式片式传感器主体的外侧固定安装有防护机构，所述防护机构包括防护套，所述绕线式片式传感器主体的外侧固定安装有防护套，且防护套内部固定安装有滑动杆，所述滑动杆的外侧套设有第二弹簧，所述滑动杆的外侧套设有保护套，且保护套的外侧固定安装有滑块，所述防护套的一侧固定安装有卡合机构，所述卡合机构包括支撑块，所述防护套的一侧固定安装有支撑块，且支撑块的内部插设有插栓，所述插栓的外侧套设有第三弹簧，所述插栓的一端固定安装有拉块。

优选的，所述绕线式片式传感器主体的一端外侧插设在出口的内部，所述出口内部开设有与卡块相适配的卡槽，所述卡块插设在出口内部开设的卡槽内部。

优选的，所述压板的一侧胶合有橡胶垫，所述压板一侧胶合的橡胶垫内部均匀开设有孔洞，且孔洞呈菱形结构。

优选的，所述防护套固定安装在绕线式片式传感器主体的另一端外侧，所述保护套内部开设有与滑动杆相适配的滑槽，所述滑动杆插设在保护套内部开设的滑槽内部。

优选的，所述滑块的外形呈L形结构，所述防护套内部开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块插设在防护套内部开设的滑槽内部。

优选的，所述插栓的一端呈斜面结构，所述第三弹簧的一端固定安装在支撑块的表面，所述第三弹簧的另一端固定安装在拉块的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置扭力弹簧，由于扭力弹簧的弹力，便于将绕线式片式传感器主体的线缠绕在扭力弹簧表面，防止绕线式片式传感器主体缠绕在一起，音响后续的使用，绕线式片式传感器主体的一端外侧插设在出口的内部，转块通过压杆带动卡块离开出口内部开设卡槽，由于第一弹簧的弹力，通过压板的外侧胶合的橡胶垫，使压板的表面对绕线式片式传感器主体挤压的更加紧密，从而达到对绕线式片式传感器主体的线长进行固定；

(2)通过设置防护套，通过第二弹簧的弹力，使保护套向右移动，通过保护套一侧固定安装的滑块在防护套内部开设的滑槽滑动，滑块对保护套起到限位作用，从而达到保护套对绕线式片式传感器主体的针头起到保护作用，将保护套向左移动，滑动杆在保护套内部开设的滑槽内滑动，插栓底端卡合在滑块内部开设的凹槽内，使得绕线式片式传感器主体的针头露出来，便于使用绕线式片式传感器主体的针头。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型出口和压板的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型防护套和保护套的结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型防护套和保护套工作状态的结构俯视剖面示意图；

图5为本实用新型图4中A的结构放大示意图。

图中：1、绕线式片式传感器主体；2、防缠绕机构；210、扭力弹簧；220、外壳；3、长度限位机构；310、出口；320、压杆；330、转块；340、第一弹簧；350、卡块；360、压板；4、防护机构；410、防护套；420、滑动杆；430、第二弹簧；440、保护套；450、滑块；5、卡合机构；510、支撑块；520、插栓；530、第三弹簧；540、拉块。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种绕线式片式传感器，包括绕线式片式传感器主体1，绕线式片式传感器主体1的内部固定安装有防缠绕机构2，防缠绕机构2包括扭力弹簧210，绕线式片式传感器主体1的内侧与扭力弹簧210的表面相抵触，扭力弹簧210的外侧固定安装有外壳220，外壳220的外侧固定安装有长度限位机构3，长度限位机构3包括出口310，外壳220的外侧固定安装有出口310，且出口310的内部插设有压杆320，压杆320的一端固定安装有转块330，压杆320的外侧套设有第一弹簧340，压杆320的外侧固定安装有卡块350，压杆320的一端固定安装有压板360，绕线式片式传感器主体1的外侧固定安装有防护机构4，防护机构4包括防护套410，绕线式片式传感器主体1的外侧固定安装有防护套410，且防护套410内部固定安装有滑动杆420，滑动杆420的外侧套设有第二弹簧430，滑动杆420的外侧套设有保护套440，且保护套440的外侧固定安装有滑块450，防护套410的一侧固定安装有卡合机构5，卡合机构5包括支撑块510，防护套410的一侧固定安装有支撑块510，且支撑块510的内部插设有插栓520，插栓520的外侧套设有第三弹簧530，插栓520的一端固定安装有拉块540，此结构通过设置扭力弹簧210，通过扭力弹簧210的弹力形变便于将绕线式片式传感器主体1的线缠绕在扭力弹簧210的表面，防止绕线式片式传感器主体1的线缠绕在一起影响后续的使用，转块330通过压杆320带动卡块350离开出口310内部开设的卡槽，由于第一弹簧340的弹力带动压板360下移，配合压板360表面胶合的橡胶垫增大了压板360与绕线式片式传感器主体1表面的摩擦力，使压板360对绕线式片式传感器主体1露出来的线挤压的更加稳定；

进一步的，绕线式片式传感器主体1的一端外侧插设在出口310的内部，出口310内部开设有与卡块350相适配的卡槽，卡块350插设在出口310内部开设的卡槽内部，此结构通过设置卡块350，卡块350的外形呈矩形，卡块350通过压杆320带动卡块350离开出口310内部开设的卡槽，通过第一弹簧340的弹力形变，便于带动压板360下移对绕线式片式传感器主体1的线进行挤压；

进一步的，压板360的一侧胶合有橡胶垫，压板360一侧胶合的橡胶垫内部均匀开设有孔洞，且孔洞呈菱形结构，此结构通过设置压板360，压板360一侧胶合的橡胶垫内部开设的孔洞呈菱形结构，使橡胶垫的缓冲力增大，从而达到增大压板360对绕线式片式传感器主体1的线挤压的摩擦力时，不会对绕线式片式传感器主体1的线表面造成损坏；

进一步的，防护套410固定安装在绕线式片式传感器主体1的另一端外侧，保护套440内部开设有与滑动杆420相适配的滑槽，滑动杆420插设在保护套440内部开设的滑槽内部，此结构通过设置防护套410，通过第二弹簧430的弹力使保护套440在滑动杆420外侧滑动，达到保护套440对绕线式片式传感器主体1针头的保护目的；

进一步的，滑块450的外形呈L形结构，防护套410内部开设有与滑块450相适配的滑槽，滑块450插设在防护套410内部开设的滑槽内部，此结构通过设置滑块450，滑块450在防护套410内部开设的滑槽内滑动，使保护套440在防护套410内部稳定滑动的同时对保护套440起到限位作用，防止保护套440脱离防护套410；

进一步的，插栓520的一端呈斜面结构，第三弹簧530的一端固定安装在支撑块510的表面，第三弹簧530的另一端固定安装在拉块540的一侧，此结构通过设置插栓520，按压保护套440，由于插栓520的一端呈斜面结构，便于插栓520的底端卡合在滑块450内部开设的凹槽内部，配合第三弹簧530与拉块540的弹力形变，使插栓520在滑块450内部开设的凹槽内卡合的更加紧密，以便对绕线式片式传感器主体1的针头使用。

工作原理：当使用者一种绕线式片式传感器，将绕线式片式传感器主体1的线缠绕在扭力弹簧210的外侧，一端插设在出口310的内部，一端插设在扭力弹簧210的内部通过扭力弹簧210的背面从外壳220的右侧拉出来，出口310内部插设的绕线式片式传感器主体1的线向外拉扯到适当的长度，转块330通过压杆320带动卡块350转动，使卡块350离开出口310内部开设的卡槽内部，由于第一弹簧340的弹力形变将压板360卡合在绕线式片式传感器主体1线的表面，通过压板360一侧胶合的橡胶垫内部均匀开设的孔洞呈菱形结构，加大了压板360对绕线式片式传感器主体1线表面摩擦力，使压板360对绕线式片式传感器主体1线挤压更加紧密的同时防止压板360对绕线式片式传感器主体1线表面造成损坏。

通过第二弹簧430的弹力使保护套440在滑动杆420外侧滑动，配合滑块450在防护套410内部开设的滑槽内滑动，使保护套440在防护套410内部滑动到同时对保护套440起到限位作用，需要使用绕线式片式传感器主体1的针头时，按压保护套440，通过插栓520的一端呈斜面结构，便于将插栓520的一端卡合在滑块450内部开设的凹槽内部，通过第三弹簧530与拉块540的弹力形变，使插栓520在滑块450内部开设的凹槽内部卡合的更加紧密，从而达到对绕线式片式传感器主体1针头的使用，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种绕线式片式传感器，包括绕线式片式传感器主体(1)，其特征在于：所述绕线式片式传感器主体(1)的内部固定安装有防缠绕机构(2)，所述防缠绕机构(2)包括扭力弹簧(210)，所述绕线式片式传感器主体(1)的内侧与扭力弹簧(210)的表面相抵触，所述扭力弹簧(210)的外侧固定安装有外壳(220)，所述外壳(220)的外侧固定安装有长度限位机构(3)，所述长度限位机构(3)包括出口(310)，所述外壳(220)的外侧固定安装有出口(310)，且出口(310)的内部插设有压杆(320)，所述压杆(320)的一端固定安装有转块(330)，所述压杆(320)的外侧套设有第一弹簧(340)，所述压杆(320)的外侧固定安装有卡块(350)，所述压杆(320)的一端固定安装有压板(360)，所述绕线式片式传感器主体(1)的外侧固定安装有防护机构(4)，所述防护机构(4)包括防护套(410)，所述绕线式片式传感器主体(1)的外侧固定安装有防护套(410)，且防护套(410)内部固定安装有滑动杆(420)，所述滑动杆(420)的外侧套设有第二弹簧(430)，所述滑动杆(420)的外侧套设有保护套(440)，且保护套(440)的外侧固定安装有滑块(450)，所述防护套(410)的一侧固定安装有卡合机构(5)，所述卡合机构(5)包括支撑块(510)，所述防护套(410)的一侧固定安装有支撑块(510)，且支撑块(510)的内部插设有插栓(520)，所述插栓(520)的外侧套设有第三弹簧(530)，所述插栓(520)的一端固定安装有拉块(540)。

2.根据权利要求1所述的一种绕线式片式传感器，其特征在于：所述绕线式片式传感器主体(1)的一端外侧插设在出口(310)的内部，所述出口(310)内部开设有与卡块(350)相适配的卡槽，所述卡块(350)插设在出口(310)内部开设的卡槽内部。

3.根据权利要求1所述的一种绕线式片式传感器，其特征在于：所述压板(360)的一侧胶合有橡胶垫，所述压板(360)一侧胶合的橡胶垫内部均匀开设有孔洞，且孔洞呈菱形结构。

4.根据权利要求1所述的一种绕线式片式传感器，其特征在于：所述防护套(410)固定安装在绕线式片式传感器主体(1)的另一端外侧，所述保护套(440)内部开设有与滑动杆(420)相适配的滑槽，所述滑动杆(420)插设在保护套(440)内部开设的滑槽内部。

5.根据权利要求1所述的一种绕线式片式传感器，其特征在于：所述滑块(450)的外形呈L形结构，所述防护套(410)内部开设有与滑块(450)相适配的滑槽，所述滑块(450)插设在防护套(410)内部开设的滑槽内部。

6.根据权利要求1所述的一种绕线式片式传感器，其特征在于：所述插栓(520)的一端呈斜面结构，所述第三弹簧(530)的一端固定安装在支撑块(510)的表面，所述第三弹簧(530)的另一端固定安装在拉块(540)的一侧。

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