CN214147396U - 一种低能耗液氮罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低能耗液氮罐，包括液氮罐本体、第一储氮区、第二储氮区及样本储存构件；所述样本储存构件设置在所述液氮罐本体内，且所述样本储存构件可对液氮管进行储存；所述液氮罐本体内形成有第一储氮区及第二储氮区，且所述第一储氮区的供氮高度不高于所述第二储氮区的供氮高度；在液氮罐本体内，分设了第一储氮区和第二储氮区，且所述第一储氮区的供氮高度不高于所述第一储氮区的供氮高度；这样就在液氮罐本体内形成了上下两层供氮，保证罐体内的温度相对均匀；提供了储存样本的稳定性。

Description

一种低能耗液氮罐

技术领域

本实用新型涉及生物样本储存领域，尤其涉及一种低能耗液氮罐。

背景技术

现有技术中的液氮罐，在内部制冷的过程中，由于结构缺陷的设计，液氮都是从下往上散发，使得液氮罐内的温度，通常在上下位置的距离越大越有偏差，不能保证罐体内的温度相对均匀问题，而且通常转盘通过排满后，中间位置会闲置，并不能发挥作用，空间利用率欠缺。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种低能耗液氮罐，解决现有技术中液氮罐内温度不均衡的问题。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种低能耗液氮罐，包括液氮罐本体、第一储氮区、第二储氮区及样本储存构件；所述样本储存构件设置在所述液氮罐本体内，且所述样本储存构件可对液氮管进行储存；所述液氮罐本体内形成有第一储氮区及第二储氮区，且所述第一储氮区的供氮高度不高于所述第二储氮区的供氮高度。

优选的，所述液氮罐本体内设置内下部设置有储氮杯，所述储氮杯上部开设有散氮孔；所述液氮罐本体内的储氮杯外部的部分形成第一储氮区；所述储氮杯内形成第二储氮区。

优选的，还包括储存转盘、驱动电机及多个样本储存篮；

所述储存转盘设置在所述储氮杯的上部；且所述储存转盘的圆周上开设有多个圆周阵列的存放孔，所述存放孔上可存放样本储存篮，且所述样本储存篮位于所述储氮杯外围；

所述驱动电机可驱动中心转轴转动，所述中心转轴的下端可转动的设置在所述储氮杯的上端面上。

优选的，所述储氮杯的上端面开始有多个散氮孔。

可选的，所述储氮杯的上部外侧壁上周向开设有多个散氮孔。

优选的，所述液氮罐本体的壳体为双层结构，内设真空层。

优选的，还包括罐盖，所述罐盖盖设在所述液氮罐本体上，所述罐盖的一侧部开设有取架通道，所述取架通道上盖设有子盖。

优选的，所述储存转盘包括上层转盘及下层转盘；

所述下层转盘的中心与所述中心转轴相固定，所述上层转盘通过转盘支撑架设置在所述下层转盘的上方。

本实用新型具有如下有益效果：在液氮罐本体内，分设了第一储氮区和第二储氮区，且所述第一储氮区的供氮高度不高于所述第一储氮区的供氮高度；这样就在液氮罐本体内形成了上下两层供氮，保证罐体内的温度相对均匀；提供了储存样本的稳定性。

附图说明

图1为低能耗液氮罐半剖视图；

图2为低能耗液氮罐内设置样本储存构件多个半剖视图；

图3为样本储存构件结构示意图。

图中标记示意为：1-液氮罐本体；2-第一储氮区；3-第二储氮区；4-样本储存构件；5-储氮杯；6-储存转盘；7-驱动电机；8-样本储存篮；9-中心转轴；10-可旋转槽；11-真空层；12-罐盖；13-取架通道；14-子盖；15-上层转盘；16-下层转盘；17-转盘支撑架。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

实施例1

本实施例提供了一种低能耗液氮罐，包括液氮罐本体1、第一储氮区2、第二储氮区3及样本储存构件4；所述样本储存构件4设置在所述液氮罐本体1内，且所述样本储存构件4可对液氮管进行储存(需要说明的，生物样本储存在液氮管中，液氮管可放置在板架上，板架存放在样本储存篮内在液氮罐内进行储存)；所述液氮罐本体1内形成有第一储氮区2及第二储氮区3，且所述第一储氮区2的供氮高度不高于所述第二储氮区3的供氮高度。所述液氮罐本体1内设置内下部设置有储氮杯5，所述储氮杯5上部开设有散氮孔；所述液氮罐本体1内的储氮杯外部的部分形成第一储氮区；所述储氮杯内形成第二储氮区。

在对液氮罐本体1供氮的时候是从下方供氮的，第一储氮区2在液氮罐本体内形成了下层液氮较为密集的储氮区；而储氮杯5形成的第二储氮区，因散氮孔开设在储氮杯5的上部，因此液氮只能从储氮杯5上部往液氮罐本体1内散，所以形成了上层液氮较为密集的储氮区，这样液氮罐内的液氮的分布相对均匀，保证罐体内的温度相对均匀；提供了储存样本的稳定性。

本实施例优选的进一步实施方式，还包括储存转盘6、驱动电机7及多个样本储存篮8；所述储存转盘6设置在所述储氮杯5的上部；且所述储存转盘6的圆周上开设有多个圆周阵列的存放孔，所述存放孔上可存放样本储存篮8，且所述样本储存篮8位于所述储氮杯5外围；所述驱动电机可驱动所述中心转轴9转动，所述中心转轴9的下端可转动的设置在所述储氮杯5的上端面上。

在储氮杯5的上端面设有可旋转槽10，中心转轴9转动下端可转动的设置在所述可旋转槽10内，中心转轴9的上端延伸至液氮罐本体上部外部由驱动电机7控制；这样设置的中心转轴9，稳定性更强；而且现有技术中的液氮罐内的空间设置中间部分会被闲置，利用不合理，这样设置空间利用率高。

本实施例优先的一种储氮杯散氮方式：所述储氮杯5的上端面开始有多个散氮孔。当然也公开了另一种储氮杯散氮方式：所述储氮杯的上部外侧壁上周向开设有多个散氮孔。

本实施例优选的实施方式，所述液氮罐本体1的壳体为双层结构，内设真空层11。双层结构且内设真空层11大大提高了液氮罐本体壳体的保温性。

本实施例优选的实施方式，还包括罐盖12，所述罐盖12盖设在所述液氮罐本体1上，所述罐盖12的一侧部开设有取架通道13，所述取架通道13上盖设有子盖14。罐盖12本身是保温结构，需要对样本储存篮8或样本储存篮中的板架进行存取时，打开子盖通过取架通道存储；当然样本储存篮要将目标板架转动到取架通道的下方。

本实施例优选的实施方式，所述储存转盘6包括上层转盘15及下层转盘16；所述下层转盘16的中心与所述中心转轴9相固定，所述上层转盘15通过转盘支撑架17设置在所述下层转盘16的上方。这样设置，样本储存篮8被架设在上层转盘15及下层转盘16上；大大提高了转动时的稳定性。

以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种低能耗液氮罐，其特征在于，包括液氮罐本体、第一储氮区、第二储氮区及样本储存构件；

所述样本储存构件设置在所述液氮罐本体内，且所述样本储存构件可对液氮管进行储存；

所述液氮罐本体内形成有第一储氮区及第二储氮区，且所述第一储氮区的供氮高度不高于所述第二储氮区的供氮高度。

2.根据权利要求1所述的低能耗液氮罐，其特征在于，所述液氮罐本体内设置内下部设置有储氮杯，所述储氮杯上部开设有散氮孔；所述液氮罐本体内的储氮杯外部的部分形成第一储氮区；所述储氮杯内形成第二储氮区。

3.根据权利要求2所述的低能耗液氮罐，其特征在于，还包括储存转盘、驱动电机及多个样本储存篮；

所述储存转盘设置在所述储氮杯的上部；且所述储存转盘的圆周上开设有多个圆周阵列的存放孔，所述存放孔上可存放样本储存篮，且所述样本储存篮位于所述储氮杯外围；

所述驱动电机可驱动中心转轴转动，所述中心转轴的下端可转动的设置在所述储氮杯的上端面上。

4.根据权利要求2或3所述的低能耗液氮罐，其特征在于，所述储氮杯的上端面开始有多个散氮孔。

5.根据权利要求2或3所述的低能耗液氮罐，其特征在于，所述储氮杯的上部外侧壁上周向开设有多个散氮孔。

6.根据权利要求2所述的低能耗液氮罐，其特征在于，所述液氮罐本体的壳体为双层结构，内设真空层。

7.根据权利要求2或3所述的低能耗液氮罐，其特征在于，还包括罐盖，所述罐盖盖设在所述液氮罐本体上，所述罐盖的一侧部开设有取架通道，所述取架通道上盖设有子盖。

8.根据权利要求3所述的低能耗液氮罐，其特征在于，所述储存转盘包括上层转盘及下层转盘；

所述下层转盘的中心与所述中心转轴相固定，所述上层转盘通过转盘支撑架设置在所述下层转盘的上方。

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