CN214146799U - 一种管道非开挖工程施工顶管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了管道施工技术领域的一种管道非开挖工程施工顶管，包括管道本体、机座和顶管机构，其特征在于：所述管道本体安装于机座表面，且机座的表面固定连接有顶管机构，所述管道本体的表面固定连接有偏移检测机构，且偏移检测机构的表面安装有调整机构，本实用新型解决现有的顶管机在施工过程中当管道发生微小偏移时无法及时检测出来导致长距离管道容易发生较大偏移进一步导致管道连接密封性差和在施工过程中无法对轻微偏移的管道进行矫正调整的问题。

Description

一种管道非开挖工程施工顶管

技术领域

本实用新型涉及管道施工技术领域，具体为一种管道非开挖工程施工顶管。

背景技术

非开挖是指利用各种岩土钻掘设备和技术手段，通过导向、定向钻进等方式在地表极小部分开挖的情况下（一般指入口和出口小面积开挖），敷设、更换和修复各种地下管线的施工新技术，不会阻碍交通，不会破坏绿地、植被，不会影响商店，医院，学校和居民的正常生活和工作秩序，解决了传统开挖施工对居民生活的干扰，对交通，环境，周边建筑物基础的破坏和不良影响，因此具有较高的社会经济效果，顶管技术是一项用于市政施工的非开挖掘进式管道铺设施工技术，但现有的顶管机在施工过程中，当管道发生微小偏移时无法及时检测出来，导致长距离管道容易发生较大偏移，进一步导致管道连接密封性差，并且在施工过程中无法对轻微偏移的管道进行矫正调整，为此，我们提出一种管道非开挖工程施工顶管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道非开挖工程施工顶管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道非开挖工程施工顶管，包括管道本体、机座和顶管机构，其特征在于：所述管道本体安装于机座表面，且机座的表面固定连接有顶管机构，所述管道本体的表面固定连接有偏移检测机构，且偏移检测机构的表面安装有调整机构。

优选的，所述偏移检测机构由第一电机、第一转动轴、第一控制齿轮、安装座、转动齿轮、丝杆、安装板和压力传感器组成，所述偏移检测机构的内部固定连接有第一电机，且第一电机的内部安装有第一转动轴，所述第一转动轴的一端固定连接有第一控制齿轮，所述偏移检测机构的表面固定连接有安装座，且安装座的内部安装有转动齿轮，所述转动齿轮的内部插设有丝杆，且丝杆的一端固定连接有安装板，所述安装板的表面固定连接有压力传感器。

优选的，所述偏移检测机构设置为俩组呈对称分布在管道本体的俩侧，所述偏移检测机构的一端表面设置有矩形缺口，所述第一控制齿轮与转动齿轮啮合连接，所述转动齿轮的内壁设置有与丝杆表面螺纹啮合的螺纹，所述安装板内安装有警报器与压力传感器电性连接。

优选的，所述调整机构由第二电机、第二转动轴、第二控制齿轮、连接齿轮、连接轴、铰接杆、配置块和缓冲弹簧组成，所述调整机构的内壁啮合连接有连接齿轮，且连接齿轮的内部固定连接有连接轴，所述连接齿轮的表面啮合连接有第二控制齿轮，且第二控制齿轮的内部固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴安装于第二电机内，所述调整机构的内部铰接有铰接杆，且铰接杆的一端固定连接有配置块，所述配置块的表面固定连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的一端固定连接有调整板。

优选的，俩组所述调整机构分别安装于俩组偏移检测机构表面设置的矩形缺口内，所述调整机构的一端内部设置有圆形镂空槽，且调整机构内部设置的镂空槽内壁设置有尺纹，所述连接齿轮设置为三组以第二控制齿轮的圆心为圆心呈圆周分布，所述连接轴的一端插设在偏移检测机构表面设置的矩形孔槽内壁上。

优选的，所述铰接杆设置为俩组呈对称分布在调整机构内部设置的孔槽内，所述调整板与管道本体呈平行分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在机座表面安装有俩组偏移检测机构和俩组调整机构呈对称分布在管道本体的俩侧，当管道本体在施工过程中发生轻微偏移时，会触发偏移检测机构上安装的压力传感器，使得压力传感器电性连接安装板内部安装的警报器提醒人员，使得人员根据管道本体偏移的方向和角度分别开启俩组调整机构对管道本体进行矫正调整，本实用新型解决现有的顶管机在施工过程中当管道发生微小偏移时无法及时检测出来导致长距离管道容易发生较大偏移进一步导致管道连接密封性差和在施工过程中无法对轻微偏移的管道进行矫正调整的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型图2中B处结构放大示意图；

图5为本实用新型结构三维剖面示意图。

图中：1、管道本体；2、机座；3、顶管机构；4、偏移检测机构；41、第一电机；42、第一转动轴；43、第一控制齿轮；44、安装座；45、转动齿轮；46、丝杆；47、安装板；48、压力传感器；5、调整机构；51、第二电机；52、第二转动轴；53、第二控制齿轮；54、连接齿轮；55、连接轴；56、铰接杆；57、配置块；58、缓冲弹簧；59、调整板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种管道非开挖工程施工顶管，包括管道本体1、机座2和顶管机构3，管道本体1安装于机座2表面，且机座2的表面固定连接有顶管机构3，管道本体1的表面固定连接有偏移检测机构4，且偏移检测机构4的表面安装有调整机构5。

偏移检测机构4由第一电机41、第一转动轴42、第一控制齿轮43、安装座44、转动齿轮45、丝杆46、安装板47和压力传感器48组成，偏移检测机构4的内部固定连接有第一电机41，且第一电机41的内部安装有第一转动轴42，第一转动轴42的一端固定连接有第一控制齿轮43，偏移检测机构4的表面固定连接有安装座44，且安装座44的内部安装有转动齿轮45，转动齿轮45的内部插设有丝杆46，且丝杆46的一端固定连接有安装板47，安装板47的表面固定连接有压力传感器48，通过偏移检测机构4结构在管道本体1的俩侧，使得管道本体1无论朝哪个方向偏移时，都会触发偏移检测机构4上安装的压力传感器48，使得压力传感器48连接安装板47内安装的警报器触发，提醒人员管道本体1发生偏移；

偏移检测机构4设置为俩组呈对称分布在管道本体1的俩侧，偏移检测机构4的一端表面设置有矩形缺口，第一控制齿轮43与转动齿轮45啮合连接，转动齿轮45的内壁设置有与丝杆46表面螺纹啮合的螺纹，安装板47内安装有警报器与压力传感器48电性连接，通过俩组偏移检测机构4在管道本体1的俩侧，使得管道本体1无论往哪个方向偏移都可以触发俩组偏移检测机构4上安装的压力传感器48，同时第一电机41运行驱动第一转动轴42连接着第一控制齿轮43转动，使得第一控制齿轮43啮合转动齿轮45转动，通过转动齿轮45转动时内壁螺纹啮合转动齿轮45表面螺纹转动，使得丝杆46在转动齿轮45内滑动，调整压力传感器48与管道本体1的间距，对管道本体1的偏移进行更加精确的检测；

调整机构5由第二电机51、第二转动轴52、第二控制齿轮53、连接齿轮54、连接轴55、铰接杆56、配置块57和缓冲弹簧58组成，调整机构5的内壁啮合连接有连接齿轮54，且连接齿轮54的内部固定连接有连接轴55，连接齿轮54的表面啮合连接有第二控制齿轮53，且第二控制齿轮53的内部固定连接有第二转动轴52，第二转动轴52安装于第二电机51内，调整机构5的内部铰接有铰接杆56，且铰接杆56的一端固定连接有配置块57，配置块57的表面固定连接有缓冲弹簧58，且缓冲弹簧58的一端固定连接有调整板59，通过调整机构5结构可以对发生轻微偏移的管道本体1进行矫正调整，使得管道本体1间连接的密封性更加紧密；

俩组调整机构5分别安装于俩组偏移检测机构4表面设置的矩形缺口内，调整机构5的一端内部设置有圆形镂空槽，且调整机构5内部设置的镂空槽内壁设置有尺纹，连接齿轮54设置为三组以第二控制齿轮53的圆心为圆心呈圆周分布，连接轴55的一端插设在偏移检测机构4表面设置的矩形孔槽内壁上，通过第二电机51运行驱动第二转动轴52连接着第二控制齿轮53转动，第二控制齿轮53转动时同时啮合三组连接齿轮54转动，通过连接齿轮54啮合调整机构5在偏移检测机构4表面设置的缺口内转动，通过调整机构5转动带动调整板59对发生偏移的管道本体1表面进行限制，使得管道本体1施工方向被矫正；

铰接杆56设置为俩组呈对称分布在调整机构5内部设置的孔槽内，调整板59与管道本体1呈平行分布，通过调整机构5转动时由于铰接杆56铰接在调整机构5内，通过配置块57的重力作用，使得铰接杆56连接着配置块57上安装的调整板59始终与管道本体1保持平行。

工作原理：根据附图1-5所示，根据附图1-5所示，根据管道本体1的半径大小，开启第一电机41运行驱动第二转动轴52连接着第一控制齿轮43转动，使得第一控制齿轮43啮合转动齿轮45转动，通过转动齿轮45转动时内壁螺纹啮合转动齿轮45表面螺纹转动，使得丝杆46在转动齿轮45内滑动，调整压力传感器48与管道本体1的间距，对管道本体1的偏移进行更加精确的检测，当管道本体1无论朝向哪个方向偏移时，管道本体1都会触发偏移检测机构4上安装的压力传感器48，使得压力传感器48连接安装板47内安装的警报器触发，提醒人员管道本体1发生偏移，根据管道本体1偏移的方向和角度，开启调整机构5，通过第二电机51运行驱动第二转动轴52连接着第二控制齿轮53转动，第二控制齿轮53转动时同时啮合三组连接齿轮54转动，通过连接齿轮54啮合调整机构5在偏移检测机构4表面设置的缺口内转动，通过调整机构5转动带动调整板59对发生偏移的管道本体1表面进行限制，使得管道本体1施工方向被矫正，并且调整机构5转动时由于铰接杆56铰接在调整机构5内，通过配置块57的重力作用，使得铰接杆56连接着配置块57上安装的调整板59始终与管道本体1保持平行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管道非开挖工程施工顶管，包括管道本体（1）、机座（2）和顶管机构（3），其特征在于：所述管道本体（1）安装于机座（2）表面，且机座（2）的表面固定连接有顶管机构（3），所述管道本体（1）的表面固定连接有偏移检测机构（4），且偏移检测机构（4）的表面安装有调整机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种管道非开挖工程施工顶管，其特征在于：所述偏移检测机构（4）由第一电机（41）、第一转动轴（42）、第一控制齿轮（43）、安装座（44）、转动齿轮（45）、丝杆（46）、安装板（47）和压力传感器（48）组成，所述偏移检测机构（4）的内部固定连接有第一电机（41），且第一电机（41）的内部安装有第一转动轴（42），所述第一转动轴（42）的一端固定连接有第一控制齿轮（43），所述偏移检测机构（4）的表面固定连接有安装座（44），且安装座（44）的内部安装有转动齿轮（45），所述转动齿轮（45）的内部插设有丝杆（46），且丝杆（46）的一端固定连接有安装板（47），所述安装板（47）的表面固定连接有压力传感器（48）。

3.根据权利要求2所述的一种管道非开挖工程施工顶管，其特征在于：所述偏移检测机构（4）设置为俩组呈对称分布在管道本体（1）的俩侧，所述偏移检测机构（4）的一端表面设置有矩形缺口，所述第一控制齿轮（43）与转动齿轮（45）啮合连接，所述转动齿轮（45）的内壁设置有与丝杆（46）表面螺纹啮合的螺纹，所述安装板（47）内安装有警报器与压力传感器（48）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种管道非开挖工程施工顶管，其特征在于：所述调整机构（5）由第二电机（51）、第二转动轴（52）、第二控制齿轮（53）、连接齿轮（54）、连接轴（55）、铰接杆（56）、配置块（57）和缓冲弹簧（58）组成，所述调整机构（5）的内壁啮合连接有连接齿轮（54），且连接齿轮（54）的内部固定连接有连接轴（55），所述连接齿轮（54）的表面啮合连接有第二控制齿轮（53），且第二控制齿轮（53）的内部固定连接有第二转动轴（52），所述第二转动轴（52）安装于第二电机（51）内，所述调整机构（5）的内部铰接有铰接杆（56），且铰接杆（56）的一端固定连接有配置块（57），所述配置块（57）的表面固定连接有缓冲弹簧（58），且缓冲弹簧（58）的一端固定连接有调整板（59）。

5.根据权利要求4所述的一种管道非开挖工程施工顶管，其特征在于：俩组所述调整机构（5）分别安装于俩组偏移检测机构（4）表面设置的矩形缺口内，所述调整机构（5）的一端内部设置有圆形镂空槽，且调整机构（5）内部设置的镂空槽内壁设置有尺纹，所述连接齿轮（54）设置为三组以第二控制齿轮（53）的圆心为圆心呈圆周分布，所述连接轴（55）的一端插设在偏移检测机构（4）表面设置的矩形孔槽内壁上。

6.根据权利要求4所述的一种管道非开挖工程施工顶管，其特征在于：所述铰接杆（56）设置为俩组呈对称分布在调整机构（5）内部设置的孔槽内，所述调整板（59）与管道本体（1）呈平行分布。

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