CN214143849U - 一种混凝土灌注高度实时监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桩基施工技术领域，尤其涉及一种混凝土灌注高度实时监测装置，包括支撑组件、动力组件和检测组件，支撑组件包括支撑平面，在支撑平面的边沿处设置有支架和与支架转动连接的辊筒，在辊筒与支架的连接处设置有压力传感器；动力组件包括电机和蜗杆组件，蜗杆组件的输出轴与检测组件相连；在蜗杆组件输出轴上设置有卷盘，在卷盘上缠绕有钢丝绳且钢丝绳的另一端设置有浮球，转动卷盘控制卷盘上钢丝绳的收卷与放卷，结构简单且节省工作空间，钢丝绳末端的浮球能够浮在混凝土表面，配合辊筒处的压力传感器判断此时钢丝绳放卷长度是否适应混凝土的灌注高度，压力传感器反馈并控制电机驱动卷盘收卷或放卷，避免人工监测操作更具实用性。

Description

一种混凝土灌注高度实时监测装置

技术领域

本实用新型涉及桩基施工技术领域，尤其涉及一种混凝土灌注高度实时监测装置。

背景技术

目前，混凝土灌注桩越来越多应用在建筑工程领域，灌注桩在灌浆过程中由于多种原因，会出现浮浆，浮浆经振捣后会聚集在混凝土的上部形成浮浆层，而浮浆层凝固后的强度无法达到灌注桩标准的要求。因此为了避免浮浆层的影响，在对灌注桩的桩顶标高控制时，通常要在灌注桩的设计标高上超灌一定高度并在混凝土凝固后将浮浆部分凿除，所以如果超灌高度过低就无法避开浮浆层最终形成的桩体也就不合格，如果超灌过多，则造成混凝土的浪费以及后续施工的困难。

目前，在灌注高度的控制过程中，较难解决的问题是如何准确的识别混凝土和浮浆的分界面，从而确定混凝土的实际高度，传统的施工方法是人工通过测绳将重物放置于灌注桩的设计标高位置或者竹竿触探，依靠工作人员的手感或经验来判断重物是否对人手有拉力或者是否有混凝土对竹竿施加推力来识别混凝土和浮浆的分界。由于该方法对作业人员要求较高，并且容易造成较大的误差，常常导致混凝土材料的极大浪费，同时降低了施工的速度，导致工程进度缓慢，并且由人工进行监测具有很大的安全隐患。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种混凝土灌注高度实时监测装置，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种混凝土灌注高度实时监测装置，避免人工监测。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种混凝土灌注高度实时监测装置，包括支撑组件、动力组件和检测组件，所述动力组件和所述检测组件均设置在所述支撑组件上，且所述动力组件用于为所述检测组件提供动力；

所述支撑组件包括支撑杆和设置在所述支撑杆上的支撑平面，在所述支撑平面的边沿处设置有支架，在所述支架上设置有辊筒，所述辊筒与所述支架转动连接且在所述辊筒与所述支架的连接处设置有压力传感器；

所述动力组件包括电机和蜗杆组件，所述电机的输出轴与所述握杆组件的输入轴相连，所述蜗杆组件的输出轴与所述检测组件相连；

所述检测组件包括设置在所述蜗杆组件输出轴上的卷盘，在所述卷盘上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳与所述辊筒滑动连接且在所述钢丝绳的另一端设置有浮球。

进一步地，所述电机水平放置在所述支撑平面上且所述电机的输出轴与所述蜗杆组件的输入轴均与所述支撑平面平行，所述蜗杆组件的输出轴与所述支撑平面垂直设置。

进一步地，所述卷盘与所述支撑平面平行设置，所述卷盘与所述蜗杆组件的输出轴固定连接。

进一步地，所述支架倾斜设置且延伸出所述支撑平面的边沿位置。

进一步地，所述支架包括两平行设置的支撑板，所述辊筒设置在两所述支撑板之间且与所述支撑板转动连接，所述压力传感器设置在所述支撑板与所述辊筒的连接处。

进一步地，所述辊筒的竖直高度高于所述卷盘的竖直高度，所述辊筒设置在所述支撑板远离所述支撑平面的一端，且所述辊筒在竖直方向上的最高点不超过所述支撑板的端部。

进一步地，所述浮球的一端与所述钢丝绳固定连接，在所述浮球的另一端设置有配重杆。

进一步地，在所述支撑杆和所述支撑平面之间设置有加强板。

本实用新型的有益效果为：通过电机运转带动蜗杆组件驱动卷盘，通过卷盘的转动控制卷盘上钢丝绳的收卷与放卷，结构简单且节省工作空间，操作方便更具实用性；钢丝绳贴合辊筒表面并与其转动连接，钢丝绳末端的浮球能够浮在混凝土表面，配合辊筒处的压力传感器能够判断在此时钢丝绳放卷长度下是否适应混凝土的灌注高度，通过压力传感器反馈并控制电机驱动卷盘收卷或放卷，避免人工监测操作，更具实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中监测装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中混凝土灌注高度实时监测的示意图。

附图标记：1、支撑组件；11、支撑杆；12、支撑平面；13、支架；131、支撑板；14、辊筒；15、压力传感器；16、加强板；2、动力组件；21、电机；22、蜗杆组件；23、联轴器；3、检测组件；31、卷盘；32、钢丝绳；33、浮球；34、配重杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示的混凝土灌注高度实时监测装置，包括支撑组件1、动力组件2和检测组件3，动力组件2和检测组件3均设置在支撑组件1上，且动力组件2用于为检测组件3提供动力；支撑组件1包括支撑杆11和设置在支撑杆11上的支撑平面12，在支撑平面12的边沿处设置有支架13，在支架13上设置有辊筒14，辊筒14与支架13转动连接且在辊筒14与支架13的连接处设置有压力传感器15；动力组件2包括电机21和蜗杆组件22，电机21的输出轴与蜗杆组件22的输入轴相连，蜗杆组件22的输出轴与检测组件3相连；检测组件3包括设置在蜗杆组件22输出轴上的卷盘31，在卷盘31上缠绕有钢丝绳32，钢丝绳32与辊筒14滑动连接且在钢丝绳32的另一端设置有浮球33。

在本实施例中，通过电机21运转带动蜗杆组件22并驱动卷盘31，通过卷盘31的转动控制卷盘31上钢丝绳32的收卷与放卷，钢丝绳32贴合辊筒14表面并与其转动连接，钢丝绳32末端设置的浮球33能够浮在混凝土表面，配合辊筒14处的压力传感器15能够判断在此时钢丝绳32放卷长度下是否适应混凝土的灌注高度，通过压力传感器15反馈并控制电机21驱动卷盘收卷或放卷，避免人工监测操作，更具实用性。在具体实施过程中，首先进行首盘混凝土进行封底，封底完成后，打开电机21调整为下降档位通过配重杆34和浮球33产生的重力带动电机21缓慢下放，下放至空孔位置时在钢丝绳32上做好标记后继续下放，待钢丝绳32出现松动后停止下放；打开压力传感器15，电机21调换为上升档位，继续灌注混凝土，孔底混凝土对浮球33产生浮力使钢丝绳松动，压力传感器15上压力消失，则电机21通电使监测装置上升后，压力传感器15受压后电机21断电则装置停止上升，待监测装置上升至标记位置时，则停止灌注混凝土。

作为本申请的一种优选实施例，电机21水平放置在支撑平面12上且电机21的输出轴与蜗杆组件22的输入轴均与支撑平面12平行，蜗杆组件22的输出轴与支撑平面12垂直设置，在电机21的输出轴与蜗杆组件22的输入轴之间设置有联轴器23；卷盘31与支撑平面12平行设置，卷盘31与蜗杆组件22的输出轴固定连接。通过蜗杆组件22改变电机21输出轴的传动方向，使设置在支撑平面12上的动力组件2和检测组件3结构更加紧凑，节省了工作空间，更具实用性。

作为本申请的一种优选实施例，支架13倾斜设置且延伸出支撑平面12的边沿位置；支架13包括两平行设置的支撑板131，辊筒14设置在两支撑板131之间且与支撑板131转动连接，压力传感器15设置在支撑板131与辊筒14的连接处；支撑板131向支撑平面12外侧延伸设置，更加方便钢丝绳32末端的浮球33升降，使实时监测出的高度更加间精确。

作为本申请的一种优选实施例，辊筒14的竖直高度高于卷盘31的竖直高度，辊筒14设置在支撑板131远离支撑平面12的一端，且辊筒14在竖直方向上的最高点不超过支撑板131的端部。辊筒14能够配合浮球33在混凝土表面的浮动位移，辊筒14在竖直方向上的最高点不超过支撑板131竖直方向上的高度，保证钢丝绳32不会窜出辊筒14。

作为本申请的一种优选实施例，浮球33的一端与钢丝绳32固定连接，在浮球33的另一端设置有配重杆34，配重杆34能够平衡混凝土上方泥浆的浮力，使浮球始终浮在混凝土表面，保证监测的准确性。在支撑杆11和支撑平面12之间设置有加强板16；使支撑组件1的结构更加牢固，保证监测装置的平稳运行。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种混凝土灌注高度实时监测装置，其特征在于，包括：支撑组件（1）、动力组件（2）和检测组件（3），所述动力组件（2）和所述检测组件（3）均设置在所述支撑组件（1）上，且所述动力组件（2）用于为所述检测组件（3）提供动力；

所述支撑组件（1）包括支撑杆（11）和设置在所述支撑杆（11）上的支撑平面（12），在所述支撑平面（12）的边沿处设置有支架（13），在所述支架（13）上设置有辊筒（14），所述辊筒（14）与所述支架（13）转动连接且在所述辊筒（14）与所述支架（13）的连接处设置有压力传感器（15）；

所述动力组件（2）包括电机（21）和蜗杆组件（22），所述电机（21）的输出轴与所述蜗杆组件（22）的输入轴相连，所述蜗杆组件（22）的输出轴与所述检测组件（3）相连；

所述检测组件（3）包括设置在所述蜗杆组件（22）输出轴上的卷盘（31），在所述卷盘（31）上缠绕有钢丝绳（32），所述钢丝绳（32）与所述辊筒（14）滑动连接且在所述钢丝绳（32）的另一端设置有浮球（33）。

2.根据权利要求1所述的混凝土灌注高度实时监测装置，其特征在于，所述电机（21）水平放置在所述支撑平面（12）上且所述电机（21）的输出轴与所述蜗杆组件（22）的输入轴均与所述支撑平面（12）平行，所述蜗杆组件（22）的输出轴与所述支撑平面（12）垂直设置，在所述电机（21）的输出轴与所述蜗杆组件（22）的输入轴之间设置有联轴器（23）。

3.根据权利要求2所述的混凝土灌注高度实时监测装置，其特征在于，所述卷盘（31）与所述支撑平面（12）平行设置，所述卷盘（31）与所述蜗杆组件（22）的输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的混凝土灌注高度实时监测装置，其特征在于，所述支架（13）倾斜设置且延伸出所述支撑平面（12）的边沿位置。

5.根据权利要求4所述的混凝土灌注高度实时监测装置，其特征在于，所述支架（13）包括两平行设置的支撑板（131），所述辊筒（14）设置在两所述支撑板（131）之间且与所述支撑板（131）转动连接，所述压力传感器（15）设置在所述支撑板（131）与所述辊筒（14）的连接处。

6.根据权利要求5所述的混凝土灌注高度实时监测装置，其特征在于，所述辊筒（14）的竖直高度高于所述卷盘（31）的竖直高度，所述辊筒（14）设置在所述支撑板（131）远离所述支撑平面（12）的一端，且所述辊筒（14）在竖直方向上的最高点不超过所述支撑板（131）的端部。

7.根据权利要求1所述的混凝土灌注高度实时监测装置，其特征在于，所述浮球（33）的一端与所述钢丝绳（32）固定连接，在所述浮球（33）的另一端设置有配重杆（34）。

8.根据权利要求1所述的混凝土灌注高度实时监测装置，其特征在于，在所述支撑杆（11）和所述支撑平面（12）之间设置有加强板（16）。

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