CN214143019U - 一种平面绑带式口罩机的绑带自动分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平面绑带式口罩机的绑带自动分切装置，包括支架、压辊和切辊和调节箱，还包括便于同步调节压筒高度的同步结构、便于调节间距的调节结构和便于快速更换刀具的固定结构，所述支架一侧的下端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有贯穿支架的第二转筒，所述第二转筒外壁的两侧均滑动连接有切辊，所述支架顶端的中间位置处转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的底端通过轴承转动连接有滑块，所述滑块之间转动连接有第一转筒，所述调节结构安装在第一转筒和第二转筒顶端和底端的中间位置处。本实用新型通过丝杆转动带动套筒相向运动，从而使得顶杆带动压辊和切辊运动，使得压辊和切辊之间的间距与口罩的大小相匹配，增加适用范围。

Description

一种平面绑带式口罩机的绑带自动分切装置

技术领域

本实用新型涉及口罩绑带裁切技术领域，具体为一种平面绑带式口罩机的绑带自动分切装置。

背景技术

绑带口罩在生产的过程中，都是将口罩棉体放置在常常的绑带上进行输送，然后需要通过分切装置将口罩的绑带裁切，从而实现对绑带口罩的连续不间断生产，但是现有的平面绑带式口罩机的绑带自动分切装置还存在很多问题或缺陷：

第一，传统的平面绑带式口罩机的绑带自动分切装置不便于调节压辊的高度，一般通过两根螺栓进行调节，无法很好的保证同时性。

第二，传统的平面绑带式口罩机的绑带自动分切装置不便于调节间距，当制作不同大小口罩时，只能通过拆卸来调节间距。

第三，传统的平面绑带式口罩机的绑带自动分切装置不便于更换刀片，刀片经常发生硬性碰撞，导致刀片受损或者变钝，不能实现快速更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平面绑带式口罩机的绑带自动分切装置，以解决上述背景技术中提出的不便于调节压辊的高度、不便于调节间距和不便于更换刀片的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平面绑带式口罩机的绑带自动分切装置，包括支架、压辊和切辊和调节箱，还包括便于同步调节压筒高度的同步结构、便于调节间距的调节结构和便于快速更换刀具的固定结构；

所述支架一侧的下端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有贯穿支架的第二转筒，所述第二转筒外壁的两侧均滑动连接有切辊，所述支架顶端的中间位置处转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的底端通过轴承转动连接有滑块，所述滑块之间转动连接有第一转筒，且第一转筒外壁的两侧均滑动连接有压辊，所述调节结构安装在第一转筒和第二转筒顶端和底端的中间位置处；

所述同步结构设置在支架的上方；

所述切辊的一侧卡设有切刀，且切刀两侧的下端均开设有卡孔，所述固定结构安装在切刀两侧的切辊侧壁上。

优选的，所述调节结构包括调节箱，所述调节箱安装在第一转筒和第二转筒顶端和底端的中间位置处，且调节箱内部的中间位置处转动连接有丝杆，所述丝杆外壁的两侧均转动连接有套筒，且套筒的一侧均安装有贯穿调节箱的顶杆，所述顶杆的一侧与压辊和切辊相连。

优选的，所述同步结构包括导向板、从动滑轮、主动滑轮、摇柄和同步箱，所述同步箱设置在支架的上方，且同步箱两侧的两端均安装有导向板，所述同步箱顶端的中间位置处转动连接有摇柄，且摇柄的底端贯穿同步箱安装有主动滑轮，所述同步箱内部的两侧均转动连接有与螺纹杆顶端相连的从动滑轮，且从动滑轮的外壁通过皮带与主动滑轮相连。

优选的，所述调节箱一端的中间位置处转动连接有转手，且转手的一端贯穿调节箱安装有第二锥齿轮盘，所述丝杆靠近第二锥齿轮盘的一端固定连接有第一锥齿轮盘，且第一锥齿轮盘和第二锥齿轮盘相互啮合。

优选的，所述丝杆外壁两侧的螺纹相反，且丝杆外壁两侧的套筒关于丝杆的中心对称分布。

优选的，所述固定结构包括固定筒、弹簧和卡杆，所述固定筒安装在切刀两侧的切辊侧壁上，且固定筒内部的一侧安装有弹簧，所述弹簧靠近卡孔的一侧滑动连接有贯穿切辊的卡杆。

优选的，所述固定筒的顶端开设有滑槽，且滑槽底端的卡杆通过拨块与滑槽相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置有转手、第二锥齿轮盘、第一锥齿轮盘、丝杆、套筒、顶杆、压辊和切辊，通过转动转手带动第二锥齿轮盘转动，由于第二锥齿轮盘和第一锥齿轮盘相互啮合，故带动第一锥齿轮盘使得丝杆转动，由于丝杆外壁两侧的螺纹相反，故带动套筒相向运动使得顶杆带动压辊和切辊运动，从而使得压辊和切辊之间的间距与口罩的大小相匹配；

（2）通过设置有摇柄、主动滑轮、从动滑轮、螺纹杆、滑块和压辊，通过转动摇柄带动主动滑轮转动，在皮带的作用下带动从动滑轮转动，从而带动螺纹杆转动使得滑块同步上下运动，进而带动压辊运动至适当的高度；

（3）通过设置有切刀、拨块、卡杆、弹簧和卡孔，当切刀出现损伤或者变钝时，用手拉动拨块使得卡杆克服弹簧的弹性而脱离卡孔内部，从而取消对切刀的锁定，进而便于将切刀取出进行快速更换。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型图1的A部放大结构示意图；

图5为本实用新型图1的B部放大结构示意图。

图中：1、同步结构；101、导向板；102、从动滑轮；103、主动滑轮；104、摇柄；105、同步箱；2、支架；3、第一转筒；4、压辊；5、驱动电机；6、第二转筒；7、切辊；8、调节箱；9、顶杆；10、滑块；11、螺纹杆；12、切刀；13、卡孔；14、第一锥齿轮盘；15、第二锥齿轮盘；16、转手；17、丝杆；18、套筒；19、固定结构；1901、固定筒；1902、弹簧；1903、卡杆；20、滑槽；21、拨块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种平面绑带式口罩机的绑带自动分切装置，包括支架2、压辊4和切辊7和调节箱8，还包括便于同步调节压筒高度的同步结构1、便于调节间距的调节结构和便于快速更换刀具的固定结构19；

支架2一侧的下端安装有驱动电机5，该驱动电机5的型号可为RDX-101-V36F5E13，且驱动电机5的输出端安装有贯穿支架2的第二转筒6，第二转筒6外壁的两侧均滑动连接有切辊7，支架2顶端的中间位置处转动连接有螺纹杆11，且螺纹杆11的底端通过轴承转动连接有滑块10，滑块10之间转动连接有第一转筒3，且第一转筒3外壁的两侧均滑动连接有压辊4，调节结构安装在第一转筒3和第二转筒6顶端和底端的中间位置处；

同步结构1设置在支架2的上方；

切辊7的一侧卡设有切刀12，且切刀12两侧的下端均开设有卡孔13，固定结构19安装在切刀12两侧的切辊7侧壁上；

请参阅图1-5，一种平面绑带式口罩机的绑带自动分切装置还包括，调节结构包括调节箱8，调节箱8安装在第一转筒3和第二转筒6顶端和底端的中间位置处，且调节箱8内部的中间位置处转动连接有丝杆17，丝杆17外壁的两侧均转动连接有套筒18，且套筒18的一侧均安装有贯穿调节箱8的顶杆9，顶杆9的一侧与压辊4和切辊7相连；

调节箱8一端的中间位置处转动连接有转手16，且转手16的一端贯穿调节箱8安装有第二锥齿轮盘15，所述丝杆17靠近第二锥齿轮盘15的一端固定连接有第一锥齿轮盘14，且第一锥齿轮盘14和第二锥齿轮盘15相互啮合；

丝杆17外壁两侧的螺纹相反，且丝杆17外壁两侧的套筒18关于丝杆17的中心对称分布；

具体的，如图1、图3和图4所示，使用该结构时，首先转动转手16带动第二锥齿轮盘15转动，由于第二锥齿轮盘15和第一锥齿轮盘14相互啮合，故带动第一锥齿轮盘14使得丝杆17转动，由于丝杆17外壁两侧的螺纹相反，故带动套筒18相向运动使得顶杆9带动压辊4和切辊7运动，从而使得压辊4和切辊7之间的间距与口罩的大小相匹配。

实施例2：同步结构1包括导向板101、从动滑轮102、主动滑轮103、摇柄104和同步箱105，同步箱105设置在支架2的上方，且同步箱105两侧的两端均安装有导向板101，同步箱105顶端的中间位置处转动连接有摇柄104，且摇柄104的底端贯穿同步箱105安装有主动滑轮103，同步箱105内部的两侧均转动连接有与螺纹杆11顶端相连的从动滑轮102，且从动滑轮102的外壁通过皮带与主动滑轮103相连；

具体的，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先转动摇柄104带动主动滑轮103转动，在皮带的作用下带动从动滑轮102转动，从而带动螺纹杆11转动使得滑块10同步上下运动，进而带动压辊4运动至适当的高度。

实施例3：固定结构19包括固定筒1901、弹簧1902和卡杆1903，固定筒1901安装在切刀12两侧的切辊7侧壁上，且固定筒1901内部的一侧安装有弹簧1902，弹簧1902靠近卡孔13的一侧滑动连接有贯穿切辊7的卡杆1903；

固定筒1901的顶端开设有滑槽20，且滑槽20底端的卡杆1903通过拨块21与滑槽20相连；

具体的，如图1、图2和图5所示，使用该结构时，首先用手拉动拨块21使得卡杆1903克服弹簧1902的弹性而脱离卡孔13内部，从而取消对切刀12的锁定，进而便于将切刀12取出进行快速更换。

工作原理：使用本装置时，首先转动转手16带动第二锥齿轮盘15转动，由于第二锥齿轮盘15和第一锥齿轮盘14相互啮合，故带动第一锥齿轮盘14使得丝杆17转动，由于丝杆17外壁两侧的螺纹相反，故带动套筒18相向运动使得顶杆9带动压辊4和切辊7运动，从而使得压辊4和切辊7之间的间距与口罩的大小相匹配；

再转动摇柄104带动主动滑轮103转动，在皮带的作用下带动从动滑轮102转动，从而带动螺纹杆11转动使得滑块10同步上下运动，进而带动压辊4运动至适当的高度；

当切刀12出现损伤或者变钝时，用手拉动拨块21使得卡杆1903克服弹簧1902的弹性而脱离卡孔13内部，从而取消对切刀12的锁定，进而便于将切刀12取出进行快速更换；

工作时，通过驱动电机5带动第二转筒6转动使得切辊7转动，当切刀12与压辊4底端相接触时，即可完成对绑带的分切。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种平面绑带式口罩机的绑带自动分切装置，包括支架（2）、压辊（4）和切辊（7）和调节箱（8），其特征在于：还包括便于同步调节压筒高度的同步结构（1）、便于调节间距的调节结构和便于快速更换刀具的固定结构（19）；

所述支架（2）一侧的下端安装有驱动电机（5），且驱动电机（5）的输出端安装有贯穿支架（2）的第二转筒（6），所述第二转筒（6）外壁的两侧均滑动连接有切辊（7），所述支架（2）顶端的中间位置处转动连接有螺纹杆（11），且螺纹杆（11）的底端通过轴承转动连接有滑块（10），所述滑块（10）之间转动连接有第一转筒（3），且第一转筒（3）外壁的两侧均滑动连接有压辊（4），所述调节结构安装在第一转筒（3）和第二转筒（6）顶端和底端的中间位置处；

所述同步结构（1）设置在支架（2）的上方；

所述切辊（7）的一侧卡设有切刀（12），且切刀（12）两侧的下端均开设有卡孔（13），所述固定结构（19）安装在切刀（12）两侧的切辊（7）侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种平面绑带式口罩机的绑带自动分切装置，其特征在于：所述调节结构包括调节箱（8），所述调节箱（8）安装在第一转筒（3）和第二转筒（6）顶端和底端的中间位置处，且调节箱（8）内部的中间位置处转动连接有丝杆（17），所述丝杆（17）外壁的两侧均转动连接有套筒（18），且套筒（18）的一侧均安装有贯穿调节箱（8）的顶杆（9），所述顶杆（9）的一侧与压辊（4）和切辊（7）相连。

3.根据权利要求1所述的一种平面绑带式口罩机的绑带自动分切装置，其特征在于：所述同步结构（1）包括导向板（101）、从动滑轮（102）、主动滑轮（103）、摇柄（104）和同步箱（105），所述同步箱（105）设置在支架（2）的上方，且同步箱（105）两侧的两端均安装有导向板（101），所述同步箱（105）顶端的中间位置处转动连接有摇柄（104），且摇柄（104）的底端贯穿同步箱（105）安装有主动滑轮（103），所述同步箱（105）内部的两侧均转动连接有与螺纹杆（11）顶端相连的从动滑轮（102），且从动滑轮（102）的外壁通过皮带与主动滑轮（103）相连。

4.根据权利要求2所述的一种平面绑带式口罩机的绑带自动分切装置，其特征在于：所述调节箱（8）一端的中间位置处转动连接有转手（16），且转手（16）的一端贯穿调节箱（8）安装有第二锥齿轮盘（15），所述丝杆（17）靠近第二锥齿轮盘（15）的一端固定连接有第一锥齿轮盘（14），且第一锥齿轮盘（14）和第二锥齿轮盘（15）相互啮合。

5.根据权利要求2所述的一种平面绑带式口罩机的绑带自动分切装置，其特征在于：所述丝杆（17）外壁两侧的螺纹相反，且丝杆（17）外壁两侧的套筒（18）关于丝杆（17）的中心对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种平面绑带式口罩机的绑带自动分切装置，其特征在于：所述固定结构（19）包括固定筒（1901）、弹簧（1902）和卡杆（1903），所述固定筒（1901）安装在切刀（12）两侧的切辊（7）侧壁上，且固定筒（1901）内部的一侧安装有弹簧（1902），所述弹簧（1902）靠近卡孔（13）的一侧滑动连接有贯穿切辊（7）的卡杆（1903）。

7.根据权利要求6所述的一种平面绑带式口罩机的绑带自动分切装置，其特征在于：所述固定筒（1901）的顶端开设有滑槽（20），且滑槽（20）底端的卡杆（1903）通过拨块（21）与滑槽（20）相连。

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