CN214141997U - 除氯磁水处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种除氯磁水处理器，包括处理器壳体，处理器壳体内部设有防腐蚀腔和磁化腔，防腐蚀腔进水端的内壁上设有旋流机构，防腐蚀腔内安装有若干根镁合金体，每一镁合金体的侧壁上均螺旋绕设有一螺旋凹槽，每一镁合金体上均安装有一铜合金板，每一铜合金板与对应镁合金体之间均形成一间隙，磁化腔内设有若干根与防腐蚀腔相连通的磁化通道，每一磁化通道的外侧均包围设置有若干个铷铁硼磁块，本实用新型不仅解决了工业循环水处理中去除氯离子的技术难题，同时还能够对循环水中含有的例如钙镁离子等其他腐蚀离子进行出去，而且还对循环水中的溶解氧进行了消耗，增强了对循环水的净化效果，延长了循环水系统中管道和设备的使用寿命。

Description

除氯磁水处理器

技术领域

本实用新型涉及工业用水处理装置技术领域，尤其是涉及一种除氯磁水处理器。

背景技术

工业用水是指在工业生产过程中使用的生产用水以及厂区内职工的生活用水，具有用水量大、用水相对集中、大量工业废水被直接排放的特征，为了能够应对水资源短缺的问题，提高工业用水的利用率，会对工业用水进行循环使用。

目前工业循环水在使用过程中主要存在以下问题：第一是结垢，循环水在使用过程中，水中的钙镁离子、氯离子、溶解固体和悬浮物都会相对增加，进入到循环系统内后容易导致系统的管道和设备内部出现结硬垢的情况；第二是腐蚀，循环水中含有的氯离子是造成管道腐蚀的重要原因之一，氯离子在给管道的管壁形成点蚀后，会使管道的管壁逐渐产生溃疡直到完全穿透管壁，氯离子的去除是工业循环水处理行业中的技术难题。

因此，需要一种能够解决上述问题的除氯磁水处理器。

实用新型内容

本实用新型提出一种除氯磁水处理器，不仅解决了工业循环水处理中去除氯离子的技术难题，同时还能够对循环水中含有的例如钙镁离子等其他腐蚀离子进行出去，而且还对循环水中的溶解氧进行了消耗，增强了对循环水的净化效果，延长了循环水系统中管道和设备的使用寿命。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

除氯磁水处理器，包括一处理器壳体，所述处理器壳体内部设有防腐蚀腔和磁化腔；

所述防腐蚀腔进水端的内壁上设有旋流机构，所述防腐蚀腔内部可拆卸安装有若干根镁合金体，每一所述镁合金体均沿防腐蚀腔的轴向延伸设置，每一所述镁合金体的侧壁上均螺旋绕设有一螺旋凹槽，每一所述镁合金体上均可拆卸安装有一铜合金板，每一所述铜合金板均平行于所述镁合金体，每一所述铜合金板与对应所述镁合金体之间均形成一间隙，所述防腐蚀腔的侧壁上设有一观察视镜；

所述磁化腔内设有若干根与所述防腐蚀腔相连通的磁化通道，每一所述磁化通道的外侧均包围设置有若干个铷铁硼磁块。

作为一种优选的技术方案，每一所述镁合金体的两端均分别设置有一第一安装座和第二安装座，每一所述第一安装座均通过一连接板固定于所述防腐蚀腔内壁上，每一所述第一安装座和第二安装座内均设置有一绝缘安装块，每一所述绝缘安装块上均设有一安装孔，每一所述镁合金体的两端均分别插入对应所述安装孔内。

作为一种优选的技术方案，每一所述第二安装座内均设有一滑动腔，每一所述滑动腔内均滑动安装有一对应所述绝缘安装块，每一所述滑动腔底壁与对应绝缘安装块之间均共同固定连接有一复位弹簧。

作为一种优选的技术方案，所述旋流机构包括若干个呈环形排列设置于所述防腐蚀腔内壁上的旋流片，全部所述旋流片的旋流方向均相同。

作为一种优选的技术方案，每一所述镁合金体与对应所述铜合金板之间的间隙为8-10毫米。

作为一种优选的技术方案，所述防腐蚀腔内部设置有4根镁合金体。

作为一种优选的技术方案，所述防腐蚀腔内部设置有6根镁合金体。

作为一种优选的技术方案，所述防腐蚀腔内部设置有9根镁合金体。

作为一种优选的技术方案，每一所述绝缘安装块均为采用塑料材料制成的安装块。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

由于除氯磁水处理器包括处理器壳体，处理器壳体内部设有防腐蚀腔和磁化腔，防腐蚀腔进水端的内壁上设置有旋流机构，在本实用新型中，循环水通过防腐蚀腔的进水端进入到处理器内，先通过旋流机构中旋流片使循环水产生旋流，使循环水在防腐蚀腔内进行快速旋转，来冲刷防腐蚀腔内部的合金材料，旋流机构的设置使循环水进入到处理器内的时候产生快速旋转，让循环水的流速瞬间增加了0.3-0.5m/s，不仅弥补了系统中由于压力不够而造成的循环水流速不足的缺陷，而且还进一步加快了耗氧和拦截腐蚀离子的工作流程。

由于防腐蚀腔内还设置有若干根镁合金体，每一镁合金体上均固定有一铜合金板，在本实用新型中，循环水快速旋转对合金材料进行冲刷的过程中，循环水中例如氯离子等腐蚀离子会与较为活泼的镁合金体发生氧化反应，开始对镁合金体的耗氧腐蚀，随着旋流带来的较高的流速和压力，镁合金体上开始出现腐蚀坑点，同时随着水流不断冲刷，镁合金材料上的腐蚀坑内慢慢开始富集各种氧化物及腐蚀离子，本实用新型不仅解决了工业循环水处理中去除氯离子的技术难题，同时还能够对循环水中含有的例如钙镁离子等其他腐蚀离子进行出去，而且还对循环水中的溶解氧进行了消耗。

本实用新型中，防腐蚀腔内的镁、铜两种合金材料均属于定制型材料，镁合金材料与铜合金材料产生的电位差使镁合金体和铜合金板构成了腐蚀电池，其中镁合金材料比较活泼，作用是与循环水中的溶解氧快速发生反应，能够对循环水中含有的负离子和有机物进行快速吸附去除，达到了对循环水进行耗氧和去除腐蚀离子的作用，进而增强了对循环水的净化效果，而且解决了循环水中腐蚀离子对循环水系统中管道和设备造成腐蚀的问题，延长了各管道和设备的使用寿命。

由于磁化腔内设置有若干铷铁硼磁块，在本实用新型中，产生的氯化镁、氢氧化物等腐蚀产物跟随循环水进入到磁化腔内的磁化通道内，腐蚀产物在通过磁化通道内时，会被铷铁硼磁块产生的强磁打散分解，最终循环水通过磁化腔的出水端排出处理器，最终遇热循环后流转直到排掉，本实用新型中的腐蚀产物在经过强磁的处理后，遇热后不再会与水中的各种物质发生粘滞而形成颗粒晶体悬浮或沉淀，避免了循环水在流经的管道和设备中结硬垢的情况，实现了防垢除垢的目的，并达到了节能减排的效果。

每一铜合金板与对应镁合金体之间均形成一间隙，在本实用新型中，铜合金板与镁合金体之间间隙的作用是，铜合金板与镁合金体形成腐蚀电池后产生电荷，会产生电黏性，利用电荷对循环水中的杂质离子进行吸附，实现了循环水中所含氯离子的去除。

由于镁合金体的两端均分别设置有一第一安装座和第二安装座，每一第一安装座和第二安装座内均设置有一绝缘安装块，在本实用新型中，每一镁合金体的两端均安装在对应的绝缘安装块上，实现了镁合金体与处理器壳体之间的绝缘，使镁合金体和铜合金板绝缘设置在水中，避免了出现因镁合金体上产生氧化膜而影响电化学腐蚀正常进行的情况。

由于每一镁合金体的侧壁上均螺旋绕设有一螺旋凹槽，在本实用新型中，螺旋凹槽设置的增大了镁合金体与循环水之间的接触面积，从而提高了对循环水耗氧和去除腐蚀离子工作的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视图；

图3为本实用新型中镁合金体的安装示意图。

其中：1、处理器壳体；2、防腐蚀腔；3、磁化腔；4、镁合金体；5、铜合金板；6、观察视镜；7、磁化通道；8、铷铁硼磁块；9、第一安装座；10、第二安装座；11、连接板；12、绝缘安装块；13、安装孔；14、滑动腔；15、复位弹簧；16、旋流片；17、螺旋凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2共同所示，除氯磁水处理器，包括一处理器壳体1，处理器壳体1内部设有防腐蚀腔2和磁化腔3,图1中所示箭头表示循环水在处理器壳体1内部的流动方向。

防腐蚀腔2进水端的内壁上设有旋流机构，防腐蚀腔2内部可拆卸安装有若干根镁合金体4，每一镁合金体4均沿防腐蚀腔2的轴向延伸设置，每一镁合金体4的侧壁上均螺旋绕设一螺旋凹槽17，每一镁合金体4上均可拆卸安装有一铜合金板5，每一铜合金板5均平行于镁合金体4，每一铜合金板5与对应镁合金体4之间均形成一间隙，防腐蚀腔2的侧壁上设有一观察视镜6，在本实施例中，镁合金体4均为采用AZ-31B型号镁合金材料制成的棒体,而且每一铜合金板5均采用螺钉可拆卸安装在对应的镁合金体4上。

磁化腔3内设有若干根与防腐蚀腔2相连通的磁化通道7，每一磁化通道7的外侧均包围设置有若干个铷铁硼磁块8，在本实施例中，铷铁硼磁块8采用高密度的N52铷铁硼磁铁制成。

在本实用新型中，处理器壳体1采用了碳钢材料制成的钢制壳体，同时防腐蚀腔2内设置有合金吸附材料，适合于各种循环水系统条件下工作，对循环水系统的管道、锅炉、泵阀等均起到防腐蚀的作用，在抑制拦截了腐蚀离子的同时澄清了水质，代替了软水系统，阻挡了循环水中腐蚀离子对循环水系统的管道等设备的电化学腐蚀，实现了循环水的绿色排放，并保证了循环系统的长时间正常运行。

如图3所示，每一镁合金体4的两端均分别设置有一第一安装座9和第二安装座10，每一第一安装座9均通过一连接板11固定于防腐蚀腔2内壁上，每一第一安装座9和第二安装座10内均设置有一绝缘安装块12，每一绝缘安装块12上均设有一安装孔13，每一镁合金体4的两端均分别插入对应安装孔13内，在本实用新型中，每一镁合金体4的两端均分别安装在对应的绝缘安装块12上，实现了镁合金体4与第一安装座9、第二安装座10和处理器壳体1之间的绝缘，避免了镁合金体4上形成氧化膜而影响电化学腐蚀的进行，保证了对循环水中溶解氧的耗氧工作和对腐蚀离子去除工作的正常进行。

其中，每一第二安装座10内均设有一滑动腔14，每一滑动腔14内均滑动安装有一对应绝缘安装块12，每一滑动腔14底壁与对应绝缘安装块12之间均共同固定连接有一复位弹簧15，在本实施例中，复位弹簧15采用压缩弹簧。

而且，旋流机构包括若干个呈环形排列设置于防腐蚀腔2内壁上的旋流片16，全部旋流片16的旋流方向均相同。

此外，每一镁合金体4与对应铜合金板5之间的间隙为8-10毫米，如图3中所示，a处表示镁合金体4与铜合金板之间的间隙，a＝8-10mm。

防腐蚀腔2内部设置有4根镁合金体4。

防腐蚀腔2内部设置有6根镁合金体4。

防腐蚀腔2内部设置有9根镁合金体4。

在本实用新型中，防腐蚀腔2内最少可以设置一根镁合金体4，镁合金体4的优选数量为4根、6根和9根。

每一绝缘安装块12均为采用塑料材料制成的安装块。

综上，本实用新型提出的除氯磁水处理器，在设备的进口端增设了具有电位差的两种金属合金材料形成的腐蚀电池，在设备内对循环水中的腐蚀离子进行拦截吸附，达到了对循环水进行耗氧和去除腐蚀离子的作用，增强了对循环水的净化效果，延长了循环水系统中管道和设备的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.除氯磁水处理器，其特征在于，包括一处理器壳体，所述处理器壳体内部设有防腐蚀腔和磁化腔；

所述防腐蚀腔进水端的内壁上设有旋流机构，所述防腐蚀腔内部可拆卸安装有若干根镁合金体，每一所述镁合金体均沿防腐蚀腔的轴向延伸设置，每一所述镁合金体的侧壁上均螺旋绕设有一螺旋凹槽，每一所述镁合金体上均可拆卸安装有一铜合金板，每一所述铜合金板均平行于所述镁合金体，每一所述铜合金板与对应所述镁合金体之间均形成一间隙，所述防腐蚀腔的侧壁上设有一观察视镜；

所述磁化腔内设有若干根与所述防腐蚀腔相连通的磁化通道，每一所述磁化通道的外侧均包围设置有若干个铷铁硼磁块。

2.根据权利要求1所述的除氯磁水处理器，其特征在于，每一所述镁合金体的两端均分别设置有一第一安装座和第二安装座，每一所述第一安装座均通过一连接板固定于所述防腐蚀腔内壁上，每一所述第一安装座和第二安装座内均设置有一绝缘安装块，每一所述绝缘安装块上均设有一安装孔，每一所述镁合金体的两端均分别插入对应所述安装孔内。

3.根据权利要求2所述的除氯磁水处理器，其特征在于，每一所述第二安装座内均设有一滑动腔，每一所述滑动腔内均滑动安装有一对应所述绝缘安装块，每一所述滑动腔底壁与对应绝缘安装块之间均共同固定连接有一复位弹簧。

4.根据权利要求1所述的除氯磁水处理器，其特征在于，所述旋流机构包括若干个呈环形排列设置于所述防腐蚀腔内壁上的旋流片，全部所述旋流片的旋流方向均相同。

5.根据权利要求1所述的除氯磁水处理器，其特征在于，每一所述镁合金体与对应所述铜合金板之间的间隙为8-10毫米。

6.根据权利要求1所述的除氯磁水处理器，其特征在于，所述防腐蚀腔内部可拆卸安装有4根镁合金体。

7.根据权利要求1所述的除氯磁水处理器，其特征在于，所述防腐蚀腔内部可拆卸安装有6根镁合金体。

8.根据权利要求1所述的除氯磁水处理器，其特征在于，所述防腐蚀腔内部可拆卸安装有9根镁合金体。

9.根据权利要求2所述的除氯磁水处理器，其特征在于，每一所述绝缘安装块均为采用塑料材料制成的安装块。

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