CN214141852U - 一种臭氧催化氧化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种臭氧催化氧化装置，涉及废水回收装置领域，其技术方案要点是：所述进气管靠近进气位置的内壁设有带孔的垫片，所述带孔垫片上转动连接有旋转轴，所述旋转轴周向设有若干旋转刀片，所述进气管的内壁设有过滤网，所述流化床反应器侧壁设有循环管，所述循环管一端与流化床反应器底壁齐平，另一端位于填料层上方，所述循环管上设有抽水泵，向进气管通入臭氧，气流从进气管进来带动刀片旋转，过滤网可以进一步分散气泡，将臭氧气流切割成微米级气泡，废水与臭氧接触范围大。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水回收装置领域，更具体地说，它涉及一种臭氧催化氧化装置。
背景技术
目前，污水处理领域对于污水中有机物的处理技术，通常具有活性炭吸附技术、化学氧化技术、臭氧氧化技术等，其中，由于臭氧氧化技术具有流程简单、臭氧制备方便、操作灵活、无二次污染等优点，因此在污水处理领域备受重视，尤其是在污水深度处理领域，难降解有机物的去除和色度的脱除等方面发挥着重要作用。
公开号为CN109574198A的中国专利，公开了臭氧催化流化床污水处理装置及其应用方法，其技术方案为：反应器具有污水进水口和出水口，所述反应器具有设置在所述布水布气单元的污水进水口以及设置在所述排水单元的出水口，所述臭氧曝气装置设置在所述布水布气单元内部，所述循环管路的第一端口连接所述排水单元且其第二端口连接所述布水布气单元，所述动力模块设置在所述循环管路上，所述动力模块的入口端连通所述循环管路的第一端口，所述动力模块的出口端连通所述循环管路的第二端口。
但是，上述方案中，废水从进水孔通入，废水集中进水孔一侧，废水与臭氧接触范围小，臭氧利用率和氧化能力降低，需要源源不断的通入臭氧，运行成本增大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种臭氧催化氧化装置，废水与臭氧接触范围大，臭氧利用率和氧化能力提高，运行成本低。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种臭氧催化氧化装置，包括流化床反应器，所述流化床反应器内设有第一填料层，所述流化床反应器上设有位于第一填料层下方的进水管和进气管，所述流化床反应器上设有位于第一填料层上方的出水管，所述流化床反应器底部设有第二填料层，所述进水管位于进气管上方，所述进水管一端连通有第一分水管，所述第一分水管上设有沿第一分水管长度方向的若干第二分水管，各个所述第二分水管上均设有通水孔，所述进气管一端抵触在流化床反应器内壁上，所述进气管上连通有若干布气球，所述布气球上设有若干出气孔，所述布气球外壁在各个出气孔的两侧均设有弹性绳，位于同一个出气孔两侧的所述弹性绳远离布气球的一端通过封闭塞连接，当弹性绳处于自然状态时，所述封闭塞封闭出气孔，所述封闭塞在朝向出气孔的一端设有延伸进入出气孔内的导向板，所述导向板的尺寸小于出气孔的尺寸，所述布气球内壁设有带孔的垫片，所述带孔垫片上转动连接有旋转轴，所述进气管靠近进气位置的内壁设有带孔的垫片，所述带孔垫片上转动连接有旋转轴，所述旋转轴周向设有若干旋转刀片，所述进气管的内壁设有过滤网，所述流化床反应器侧壁设有循环管，所述循环管一端位于第二填料层上方，另一端位于第一填料层上方，所述循环管上设有抽水泵。
通过采用上述技术方案，流化床对流式反应器呈细长结构，可增加气液对流效率，废液通过进水管通入流化床反应器，废液从各个通水孔流出，废液均匀地喷洒在流化床反应器中，当进气管内通入臭氧时，气流从进气管进来带动刀片旋转，过滤网可以进一步分散气泡，将臭氧气流切割成微米级气泡，气体的气压将封闭塞向远离布气球的方向挤压，此时弹性绳被拉伸而具有弹性回复力，进而将布气球上的出气孔打开，此时便于气体进入反应器内，当进气管内停止通入气体时，封闭塞在弹性回复力的作用下，将出气孔封闭，进而减小反应器内的废液通过出气孔流入的进气管内进而排出反应器，减少反应器内废液的流失，流化床反应器外部设置强制循环系统，增加污水在反应器内停留时间，通过两层填料层和高速喷射污水在反应器内形成多层密致水膜，水膜与臭氧形成反应区间，提高臭氧转移到液相的效率，废水与臭氧接触范围大，臭氧利用率和氧化能力提高，运行成本低，循环管的位于第一填充层的端口低于出水管口，在启动污水处理的初始阶段时，待处理污水在升流至第一填料层时，待处理污水进入循环管路，从而在循环流动中返回第二填料层中重复进行有机物的臭氧催化氧化，之后才会随着引入待处理污水的增加而升流至出水管排出，进而保证污水处理效果。
优选地，所述循环管上设有三通阀，所述三通阀的一端设有通水管，所述通水管上设有离心泵。
通过采用上述技术方案，在循环管抽取废液的过程中，费液中含有杂质，循环管端口容易堵塞，为了减少循环管端口堵塞，启动离心泵，将废水反向通入流化床反应器中。
优选地，所述导向板的两端均滑移连接在出气孔的孔壁上。
通过采用上述技术方案，导向板对封闭塞的移动起到导向作用。
优选地，所述弹性绳通过设置在封闭塞上的连接件固定在封闭塞上。
通过采用上述技术方案，便于拆卸封闭塞和弹性绳，进而根据弹性件的弹力改变弹性绳与封闭塞的连接位置，延长弹性绳的使用寿命。
优选地，所述连接件包括开设在封闭塞上端供弹性绳穿过的穿过孔，两个所述弹性绳在移出穿过孔后，所述封闭塞上开设有供弹性绳放置的圆形放置孔，所述封闭塞通过放置孔螺纹连接有将弹性绳压紧在放置孔孔底的压杆。
通过采用上述技术方案，此时旋动压杆即可将弹性绳固定在封闭塞上，安装拆卸方便，力改变弹性绳与封闭塞的连接位置，延长弹性绳的使用寿命。
优选地，所述出水管的一端设有水质检测器。
通过采用上述技术方案，检测从出水管排出的废水是否符合排放标准，保护环境。
优选地，所述流化床反应器中设有位于第一填料层下方的过滤板。
通过采用上述技术方案，过滤废水中大颗粒的杂质。
综上所述，本实用新型达到的有益效果是：第一，流化床对流式反应器呈细长结构，可增加气液对流效率，废液均匀地喷洒在流化床反应器中，臭氧利用率和氧化能力提高，运行成本低，
第二，减小反应器内的废液通过出气孔流入的进气管内进而排出反应器，减少反应器内废液的流失，
第三，流化床反应器外部设置强制循环系统，增加污水在反应器内停留时间，通过两层填料层和高速喷射污水在反应器内形成多层密致水膜，水膜与臭氧形成反应区间，提高臭氧转移到液相的效率，
第四，向进气管通入臭氧，气流从进气管进来带动刀片旋转，过滤网可以进一步分散气泡，将臭氧气流切割成微米级气泡，废水与臭氧接触范围大。
附图说明
图1是本实施例整体结构示意图；
图2是本实施例用于体现第一分水管的和第二分水管结构示意图；
图3是本实施例的用于体现旋转刀片的结构示意图；
图4是本实施例的用于体现连接件的结构示意图。
图中：1、流化床反应器；2、第一填料层；3、进水管；4、进气管；5、出水管；6、第二填料层；7、第一分水管；8、第二分水管；9、通水孔；10、布气球；11、出气孔；12、弹性绳；13、封闭塞；14、导向板；15、带孔垫片；16、旋转轴；17、旋转刀片；18、过滤网；19、循环管；20、抽水泵；21、三通阀；22、通水管；23、离心泵；24、连接件；241、穿过孔；242、放置孔；243、压杆；25、水质检测器；26、过滤板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例
一种臭氧催化氧化装置，如图1，包括流化床反应器1，流化床反应器1内设有第一填料层2，流化床反应器1上设有位于第一填料层2下方的进水管3和进气管4，流化床反应器1上设有位于第一填料层2上方的出水管5，上述结构和功能与公告号为CN109574198A的中国专利一致。
如图1-4，流化床反应器1底部设有第二填料层6，进水管3位于进气管4上方，进水管3一端连通有第一分水管7，第一分水管7上设有沿第一分水管7长度方向的若干第二分水管8，各个第二分水管8上均设有通水孔9，进气管4一端抵触在流化床反应器1内壁上，进气管4上连通有若干布气球10，布气球10上设有若干出气孔11，布气球10外壁在各个出气孔11的两侧均设有弹性绳12，位于同一个出气孔11两侧的弹性绳12远离布气球10的一端通过封闭塞13连接，当弹性绳12处于自然状态时，封闭塞13封闭出气孔11，封闭塞13在朝向出气孔11的一端设有延伸进入出气孔11内的导向板14，导向板14的尺寸小于出气孔11的尺寸，进气管4靠近进气位置的内壁设有带孔的垫片，带孔垫片15上转动连接有旋转轴16，旋转轴16周向设有若干旋转刀片17，进气管4的内壁设有过滤网18，流化床对流式反应器呈细长结构，可增加气液对流效率，废液通过进水管3通入流化床反应器1，废液从各个通水孔9流出，废液均匀地喷洒在流化床反应器1中，然后通入臭氧，当进气管4内通入臭氧时，气流从进气管4进来带动刀片旋转，过滤网18可以进一步分散气泡，将臭氧气流切割成微米级气泡，气体的气压将封闭塞13向远离布气球10的方向挤压，此时弹性绳12被拉伸而具有弹性回复力，进而将布气球10上的出气孔11打开，此时便于气体进入反应器内，当进气管4内停止通入气体时，封闭塞13在弹性回复力的作用下，将出气孔11封闭，进而减小反应器内的废液通过出气孔11流入的进气管4内进而排出反应器，减少反应器内废液的流失。
如图1，流化床反应器1中设有位于第一填料层2下方的过滤板26，过滤废水中大颗粒的杂质。
如图4，导向板14的两端均滑移连接在出气孔11的孔壁上，导向板14对封闭塞13的移动起到导向作用，弹性绳12通过设置在封闭塞13上的连接件24固定在封闭塞13上，连接件24包括开设在封闭塞13上端供弹性绳12穿过的穿过孔241，两个弹性绳12在移出穿过孔241后，封闭塞13上开设有供弹性绳12放置的圆形放置孔242，封闭塞13通过放置孔242螺纹连接有将弹性绳12压紧在放置孔242孔底的压杆243，此时旋动压杆243即可将弹性绳12固定在封闭塞13上，安装拆卸方便，进而根据弹性件的弹力改变弹性绳12与封闭塞13的连接位置，延长弹性绳12的使用寿命。
如图1，流化床反应器1侧壁设有循环管19，循环管19一端位于第二填料层6上方，另一端位于第一填料层2上方，循环管19上设有抽水泵20，循环管19上设有抽水泵20，流化床反应器1外部设置强制循环系统，增加污水在反应器内停留时间，通过两层填料层和高速喷射污水在反应器内形成多层密致水膜，水膜与臭氧形成反应区间，提高臭氧转移到液相的效率，废水与臭氧接触范围大，臭氧利用率和氧化能力提高，运行成本低，循环管19的位于第一填充层的端口低于出水管5口，在启动污水处理的初始阶段时，待处理污水在升流至第一填料层2时，待处理污水进入循环管19路，从而在循环流动中返回第二填料层6中重复进行有机物的臭氧催化氧化，之后才会随着引入待处理污水的增加而升流至出水管5排出，进而保证污水处理效果，出水管5的一端设有水质检测器25，检测从出水管5排出的废水是否符合排放标准，保护环境。
如图1，循环管19上设有三通阀21，三通阀21的一端设有通水管22，通水管22上设有离心泵23，在循环管19抽取废液的过程中，费液中含有杂质，循环管19端口容易堵塞，为了减少循环管19端口堵塞，启动离心泵23，将废水反向通入流化床反应器1中。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种臭氧催化氧化装置，包括流化床反应器（1），所述流化床反应器（1）内设有第一填料层（2），所述流化床反应器（1）上设有位于第一填料层（2）下方的进水管（3）和进气管（4），所述流化床反应器（1）上设有位于第一填料层（2）上方的出水管（5），其特征在于，所述流化床反应器（1）底部设有第二填料层（6），所述进水管（3）位于进气管（4）上方，所述进水管（3）一端连通有第一分水管（7），所述第一分水管（7）上设有沿第一分水管（7）长度方向的若干第二分水管（8），各个所述第二分水管（8）上均设有通水孔（9），所述进气管（4）一端抵触在流化床反应器（1）内壁上，所述进气管（4）上连通有若干布气球（10），所述布气球（10）上设有若干出气孔（11），所述布气球（10）外壁在各个出气孔（11）的两侧均设有弹性绳（12），位于同一个出气孔（11）两侧的所述弹性绳（12）远离布气球（10）的一端通过封闭塞（13）连接，当弹性绳（12）处于自然状态时，所述封闭塞（13）封闭出气孔（11），所述封闭塞（13）在朝向出气孔（11）的一端设有延伸进入出气孔（11）内的导向板（14），所述导向板（14）的尺寸小于出气孔（11）的尺寸，所述进气管（4）靠近进气位置的内壁设有带孔的垫片，所述带孔垫片（15）上转动连接有旋转轴（16），所述旋转轴（16）周向设有若干旋转刀片（17），所述进气管（4）的内壁设有过滤网（18），所述流化床反应器（1）侧壁设有循环管（19），所述循环管（19）一端位于第二填料层（6）上方，另一端位于第一填料层（2）上方，所述循环管（19）上设有抽水泵（20）。
2.根据权利要求1所述的一种臭氧催化氧化装置，其特征是：所述循环管（19）上设有三通阀（21），所述三通阀（21）的一端设有通水管（22），所述通水管（22）上设有离心泵（23）。
3.根据权利要求1所述的一种臭氧催化氧化装置，其特征是：所述导向板（14）的两端均滑移连接在出气孔（11）的孔壁上。
4.根据权利要求1所述的一种臭氧催化氧化装置，其特征是：所述弹性绳（12）通过设置在封闭塞（13）上的连接件（24）固定在封闭塞（13）上。
5.根据权利要求4所述的一种臭氧催化氧化装置，其特征是：所述连接件（24）包括开设在封闭塞（13）上端供弹性绳（12）穿过的穿过孔（241），两个所述弹性绳（12）在移出穿过孔（241）后，所述封闭塞（13）上开设有供弹性绳（12）放置的圆形放置孔（242），所述封闭塞（13）通过放置孔（242）螺纹连接有将弹性绳（12）压紧在放置孔（242）孔底的压杆（243）。
6.根据权利要求1所述的一种臭氧催化氧化装置，其特征是：所述出水管（5）的一端设有水质检测器（25）。
7.根据权利要求1所述的一种臭氧催化氧化装置，其特征是：所述流化床反应器（1）中设有位于第一填料层（2）下方的过滤板（26）。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 239000 research and Development Zone of higher education, Chuang Cheng, Chuzhou, Anhui Patentee after: Industrial and Technological University Kaiyuan Environmental Protection Technology (Anhui) Co.,Ltd. Patentee after: NANJING GONGDA KAIYUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 239001 R & D zone of Chuzhou higher education science and technology innovation city, Nanqiao District, Chuzhou City, Anhui Province Patentee before: NANJING GONGDA KAIYUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY (CHUZHOU) Co.,Ltd. Patentee before: NANJING GONGDA KAIYUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD. |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 239000 research and Development Zone of higher education, Chuang Cheng, Chuzhou, Anhui Patentee after: Industrial and Technological University Kaiyuan Environmental Protection Technology (Anhui) Co.,Ltd. Patentee after: Kaiyuan Environmental Protection Technology (Nanjing) Co.,Ltd. Address before: 239000 research and Development Zone of higher education, Chuang Cheng, Chuzhou, Anhui Patentee before: Industrial and Technological University Kaiyuan Environmental Protection Technology (Anhui) Co.,Ltd. Patentee before: NANJING GONGDA KAIYUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD. |
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