CN214141029U - 一种纺织产品涤纶布制造用上料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺织产品涤纶布制造用上料设备，具体涉及纺织制造技术领域，包括底座、两个支撑竖板和两个放线辊，所述支撑竖板外侧设有第一转动杆，所述第一转动杆另一端固定设有第一连接块，所述第一转动杆一端固定设有固定块，所述支撑竖板外侧设有两个活动限位杆，所述活动限位杆外端固定设有限位块，所述活动限位杆外端设有第一弹簧，两个所述活动限位杆一端固定设有一个连接杆，所述固定块上设有两个固定机构。本实用新型通过设置两个方便转换位置的放线辊，可以持续不间断的为纺织机提供材料，避免了更换放线辊时需停止纺织机的情况发生，节省了时间，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及纺织制造技术领域，具体涉及一种纺织产品涤纶布制造用上料设备。
背景技术
聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。
现有的涤纶布制造用上料装置大多是在将放线辊上的材料用完后，将放线辊拆下更换新的放线辊继续提供纺织材料，拆装放线辊时，纺织机无法工作，且有的放线辊拆装非常繁琐麻烦，较为浪费时间，降低了工作效率。
实用新型内容
为此，本实用新型实施例提供一种纺织产品涤纶布制造用上料设备，通过设置两个方便转换位置的放线辊，可以持续不间断的为纺织机提供材料，避免了更换放线辊时需停止纺织机的情况发生，节省了时间，提高了工作效率，以解决现有技术中由于涤纶布制造用上料装置大多是在将放线辊上的材料用完后，将放线辊拆下更换新的放线辊继续提供纺织材料，拆装放线辊时，纺织机无法工作，且有的放线辊拆装非常繁琐麻烦导致较为浪费时间，降低了工作效率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种纺织产品涤纶布制造用上料设备，包括底座、两个支撑竖板和两个放线辊，两个所述支撑竖板分别固定设在底座两侧顶端，所述放线辊设在两个支撑竖板之间，所述放线辊设在底座顶部，所述支撑竖板外侧设有第一转动杆，所述第一转动杆一端穿过支撑竖板外侧并与支撑竖板外侧之间通过轴承转动连接，所述第一转动杆另一端固定设有第一连接块，所述第一连接块设在支撑竖板外侧，所述第一转动杆一端固定设有固定块，所述固定块设在支撑竖板内侧，所述支撑竖板外侧设有两个活动限位杆，两个所述活动限位杆分别设在第一转动杆的上下侧，所述活动限位杆一端穿过第一连接块并延伸至第一连接块外侧，所述活动限位杆外端固定设有限位块，所述限位块内侧与支撑竖板外侧相接触，所述活动限位杆外端设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与限位块外侧固定连接，所述第一弹簧另一端与第一连接块内侧固定连接，两个所述活动限位杆一端固定设有一个连接杆，所述固定块上设有两个固定机构。
进一步地，所述支撑竖板外侧开设有两个限位槽，所述活动限位杆另一端设在限位槽内部。
进一步地，所述固定块内侧设有两个转动块，所述转动块一端与固定块内侧之间通过轴承转动连接，所述转动块另一端与放线辊一端相接触，所述转动块一端开设有连通方孔，所述连通方孔贯穿转动块。
进一步地，所述固定机构包括第二转动杆，所述第二转动杆设在固定块外侧，所述第二转动杆一端固定设有第二连接块，所述固定块外侧设有转动板，所述第二转动杆一端贯穿转动板，所述转动板外侧固定设有两个第二弹簧，所述第二弹簧一端与第二连接块内侧固定连接，所述第二转动杆另一端穿过固定块和连通方孔内部并固定设有限位方杆。
进一步地，所述放线辊两端均开设有限位方槽，所述限位方杆设在限位方槽内部。
进一步地，所述固定块外侧开设有两个环形滑槽，所述环形滑槽内部设有环形滑块，所述环形滑块外侧与转动板内侧固定连接。
本实用新型实施例具有如下优点：
1、本实用新型通过向外侧拉动连接杆来将活动限位杆一端拉出限位槽内部，再将连接杆和活动限位杆转动180度，使得两个放线辊调换位置，松开连接杆，活动限位杆一端在第一弹簧的弹力作用下会卡入限位槽内部，这样下面的放线辊就会转动到上面继续为纺织机提供材料，与现有技术相比，可以持续不间断的为纺织机提供材料，避免了更换放线辊时需停止纺织机的情况发生，节省了时间，提高了工作效率；
2、本实用新型通过向外侧拉动第二连接块，第二连接块带动第二转动杆和限位方杆向外侧运动，当限位方杆脱离限位方槽内部时，将放线辊拆下并更换新的放线辊，松开第二连接块，限位方杆在第二弹簧的弹力作用下卡入限位方槽，与现有技术相比，可以将用完材料的放线辊快速进行更换，更换快捷方便，更换效率较高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的图1中A放大结构示意图；
图3为本实用新型提供的图1中B放大结构示意图；
图4为本实用新型提供的转动块和连通方孔立体结构示意图；
图5为本实用新型提供的第二转动杆和限位方杆立体结构示意图；
图中：1底座、2支撑竖板、3放线辊、4第一转动杆、5第一连接块、6固定块、7活动限位杆、8限位块、9第一弹簧、10连接杆、11限位槽、12转动块、13连通方孔、14第二转动杆、15第二连接块、16转动板、17第二弹簧、18限位方杆、19限位方槽、20环形滑槽、21环形滑块。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-5，该实施例的一种纺织产品涤纶布制造用上料设备，包括底座1、两个支撑竖板2和两个放线辊3，两个所述支撑竖板2分别固定设在底座1两侧顶端，所述放线辊3设在两个支撑竖板2之间，所述放线辊3设在底座1顶部，所述支撑竖板2外侧设有第一转动杆4，所述第一转动杆4一端穿过支撑竖板2外侧并与支撑竖板2外侧之间通过轴承转动连接，所述第一转动杆4另一端固定设有第一连接块5，所述第一连接块5设在支撑竖板2外侧，所述第一转动杆4一端固定设有固定块6，所述固定块6设在支撑竖板2内侧，所述支撑竖板2外侧设有两个活动限位杆7，两个所述活动限位杆7分别设在第一转动杆4的上下侧，所述活动限位杆7一端穿过第一连接块5并延伸至第一连接块5外侧，所述活动限位杆7外端固定设有限位块8，所述限位块8内侧与支撑竖板2外侧相接触，所述活动限位杆7外端设有第一弹簧9，所述第一弹簧9一端与限位块8外侧固定连接，所述第一弹簧9另一端与第一连接块5内侧固定连接，两个所述活动限位杆7一端固定设有一个连接杆10，所述固定块6上设有两个固定机构。
进一步地，所述支撑竖板2外侧开设有两个限位槽11，所述活动限位杆7另一端设在限位槽11内部，便于对活动限位杆7进行限位固定。
进一步地，所述固定块6内侧设有两个转动块12，所述转动块12一端与固定块6内侧之间通过轴承转动连接，所述转动块12另一端与放线辊3一端相接触，所述转动块12一端开设有连通方孔13，所述连通方孔13贯穿转动块12，便于随着放线辊3的转动而转动。
进一步地，所述固定机构包括第二转动杆14，所述第二转动杆14设在固定块6外侧，所述第二转动杆14一端固定设有第二连接块15，所述固定块6外侧设有转动板16，所述第二转动杆14一端贯穿转动板16，所述转动板16外侧固定设有两个第二弹簧17，所述第二弹簧17一端与第二连接块15内侧固定连接，所述第二转动杆14另一端穿过固定块6和连通方孔13内部并固定设有限位方杆18，可以将用完材料的放线辊3快速进行更换，更换快捷方便，更换效率较高。
进一步地，所述放线辊3两端均开设有限位方槽19，所述限位方杆18设在限位方槽19内部，便于对限位方杆18进行限位固定。
进一步地，所述固定块6外侧开设有两个环形滑槽20，所述环形滑槽20内部设有环形滑块21，所述环形滑块21外侧与转动板16内侧固定连接，便于转动板16的转动。
实施场景具体为：缠绕在放线辊3上的材料在被纺织机使用时，放线辊3会转动，放线辊3带动限位方杆18和第二转动杆14转动，第二转动杆14带动第二连接块15和转动板16转动，当上面的放线辊3上的材料用完时，向外侧拉动连接杆10，连接杆10带动活动限位杆7向外侧运动，活动限位杆7带动限位块8向外侧运动，限位块8压缩第一弹簧9，当活动限位杆7一端脱离限位槽11内部时，将连接杆10和活动限位杆7转动180度，活动限位杆7带动第一连接块5和第一转动杆4转动180度，第一转动杆4带动固定块6和放线辊3转动180度，松开连接杆10，活动限位杆7一端在第一弹簧9的弹力作用下会卡入限位槽11内部，这样下面的放线辊3就会转动到上面继续为纺织机提供材料，然后向外侧拉动已用完的放线辊3上的第二连接块15，第二连接块15带动第二转动杆14向外侧运动并拉伸第二弹簧17，第二转动杆14带动限位方杆18向外侧运动，当限位方杆18脱离限位方槽19内部时，将放线辊3拆下并更换新的放线辊3，松开第二连接块15，限位方杆18在第二弹簧17的弹力作用下卡入限位方槽19，这就可以将新的放线辊3固定住，本实用新型通过设置两个方便转换位置的放线辊3，可以持续不间断的为纺织机提供材料，避免了更换放线辊3时需停止纺织机的情况发生，节省了时间，提高了工作效率，通过设置固定机构，可以将用完材料的放线辊3快速进行更换，更换快捷方便，更换效率较高，该实施方式具体解决了现有技术中涤纶布制造用上料装置大多是在将放线辊上的材料用完后，将放线辊拆下更换新的放线辊继续提供纺织材料，拆装放线辊时，纺织机无法工作，且有的放线辊拆装非常繁琐麻烦，较为浪费时间，降低了工作效率的问题。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种纺织产品涤纶布制造用上料设备，包括底座(1)、两个支撑竖板(2)和两个放线辊(3)，两个所述支撑竖板(2)分别固定设在底座(1)两侧顶端，所述放线辊(3)设在两个支撑竖板(2)之间，所述放线辊(3)设在底座(1)顶部，其特征在于：所述支撑竖板(2)外侧设有第一转动杆(4)，所述第一转动杆(4)一端穿过支撑竖板(2)外侧并与支撑竖板(2)外侧之间通过轴承转动连接，所述第一转动杆(4)另一端固定设有第一连接块(5)，所述第一连接块(5)设在支撑竖板(2)外侧，所述第一转动杆(4)一端固定设有固定块(6)，所述固定块(6)设在支撑竖板(2)内侧，所述支撑竖板(2)外侧设有两个活动限位杆(7)，两个所述活动限位杆(7)分别设在第一转动杆(4)的上下侧，所述活动限位杆(7)一端穿过第一连接块(5)并延伸至第一连接块(5)外侧，所述活动限位杆(7)外端固定设有限位块(8)，所述限位块(8)内侧与支撑竖板(2)外侧相接触，所述活动限位杆(7)外端设有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)一端与限位块(8)外侧固定连接，所述第一弹簧(9)另一端与第一连接块(5)内侧固定连接，两个所述活动限位杆(7)一端固定设有一个连接杆(10)，所述固定块(6)上设有两个固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种纺织产品涤纶布制造用上料设备，其特征在于：所述支撑竖板(2)外侧开设有两个限位槽(11)，所述活动限位杆(7)另一端设在限位槽(11)内部。
3.根据权利要求1所述的一种纺织产品涤纶布制造用上料设备，其特征在于：所述固定块(6)内侧设有两个转动块(12)，所述转动块(12)一端与固定块(6)内侧之间通过轴承转动连接，所述转动块(12)另一端与放线辊(3)一端相接触，所述转动块(12)一端开设有连通方孔(13)，所述连通方孔(13)贯穿转动块(12)。
4.根据权利要求3所述的一种纺织产品涤纶布制造用上料设备，其特征在于：所述固定机构包括第二转动杆(14)，所述第二转动杆(14)设在固定块(6)外侧，所述第二转动杆(14)一端固定设有第二连接块(15)，所述固定块(6)外侧设有转动板(16)，所述第二转动杆(14)一端贯穿转动板(16)，所述转动板(16)外侧固定设有两个第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)一端与第二连接块(15)内侧固定连接，所述第二转动杆(14)另一端穿过固定块(6)和连通方孔(13)内部并固定设有限位方杆(18)。
5.根据权利要求4所述的一种纺织产品涤纶布制造用上料设备，其特征在于：所述放线辊(3)两端均开设有限位方槽(19)，所述限位方杆(18)设在限位方槽(19)内部。
6.根据权利要求4所述的一种纺织产品涤纶布制造用上料设备，其特征在于：所述固定块(6)外侧开设有两个环形滑槽(20)，所述环形滑槽(20)内部设有环形滑块(21)，所述环形滑块(21)外侧与转动板(16)内侧固定连接。
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Effective date of registration: 20220919 Address after: 215000 Building 2, No. 32, Youxiang Road, Yuexi street, Wuzhong Economic Development Zone, Suzhou, Jiangsu Patentee after: Suzhou Inlenx Window Decoration Co.,Ltd. Address before: 215000 building 3, No. 2, Gongtang Road, Luzhi Town, Wuzhong District, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Suzhou Haiyun Textile Co.,Ltd. |
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