CN214139006U - 一种中药颗粒包装机的下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及下料装置技术领域，具体为一种中药颗粒包装机的下料装置，包括料斗，料斗的内壁设置有牵拉杆，牵拉杆固定在缓冲板的表面，缓冲板的下方设置有筛网架，筛网架固定在料斗的内壁，筛网架的顶部开口设置有连接板，连接板的底面设置有安装架，安装架的内部设置有马达，马达的轴体固定在连接板的底面；有益效果为：本实用新型提出的中药颗粒包装机的下料装置在料斗内部加设筛网架，粉末小颗粒穿过网孔存储在料斗底部，大颗粒饱和药粒从出料口落入围护架中向下输送，实现下料过程中的物料筛分；在料斗内部加设缓冲板，缓冲板对上部物料承载，减小筛网架受压荷载，且马达驱动拨料板将筛网架上的物料旋转拨动，便于物料从出料口排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及下料装置技术领域，具体为一种中药颗粒包装机的下料装置。
背景技术
中药配方颗粒是由单味中药饮片经提取浓缩制成的、供中医临床配方用的颗粒，且通过高效率的包装机进行包装，以方便使用。因生产或挤压、结块等原因，中药颗粒产品中容易存在较小的粉末状颗粒，如在包装前不将它们分离出去则会影响产品质量的均匀性，而现有的中药颗粒包装机在包装时通常不具备这个功能；为此，本实用新型提出一种中药颗粒包装机的下料装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种中药颗粒包装机的下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药颗粒包装机的下料装置，包括料斗，所述料斗的内壁设置有牵拉杆，所述牵拉杆固定在缓冲板的表面，所述缓冲板的下方设置有筛网架，所述筛网架固定在料斗的内壁，筛网架的顶部开口设置有连接板，所述连接板的底面设置有安装架，所述安装架的内部设置有马达，所述马达的轴体固定在连接板的底面，所述拨料板的底面设置有刷毛，料斗的表面开设有出料口，料斗的下方设置有围护架，料斗的底面插接有碎屑卸料阀管。
优选的，所述牵拉杆呈圆形柱体结构，牵拉杆设置有多个，多个牵拉杆沿着缓冲板的底面等距离等大小排列分布，缓冲板呈圆弧形板状结构。
优选的，所述筛网架呈圆台形环状结构，连接板呈圆形板状结构，马达的轴体外侧套设有密封轴承，密封轴承安装在通口中，通口开设在连接板的表面。
优选的，所述拨料板呈“匚”字形板状结构，拨料板的两个侧板不平行，刷毛处于拨料板的侧板与筛网架之间。
优选的，所述出料口设置有两个，两个出料口关于筛网架对称分布，围护架呈圆筒形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1. 本实用新型提出的中药颗粒包装机的下料装置在料斗内部加设筛网架，粉末小颗粒穿过网孔存储在料斗底部，大颗粒饱和药粒从出料口落入围护架中向下输送，实现下料过程中的物料筛分；
2. 本实用新型提出的中药颗粒包装机的下料装置在料斗内部加设缓冲板，缓冲板对上部物料承载，减小筛网架受压荷载，且马达驱动拨料板将筛网架上的物料旋转拨动，便于物料从出料口排出。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图。
图中：料斗1、牵拉杆2、缓冲板3、筛网架4、连接板5、安装架6、马达7、拨料板8、刷毛9、出料口10、围护架11、碎屑卸料阀管12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种中药颗粒包装机的下料装置，包括料斗1，料斗1的内壁设置有牵拉杆2，牵拉杆2固定在缓冲板3的表面，牵拉杆2呈圆形柱体结构，牵拉杆2设置有多个，多个牵拉杆2沿着缓冲板3的底面等距离等大小排列分布，缓冲板3呈圆弧形板状结构，缓冲板3的下方设置有筛网架4；
筛网架4固定在料斗1的内壁，筛网架4的顶部开口设置有连接板5，连接板5的底面设置有安装架6，安装架6的内部设置有马达7，筛网架4呈圆台形环状结构，连接板5呈圆形板状结构，马达7的轴体外侧套设有密封轴承，密封轴承安装在通口中，通口开设在连接板5的表面，马达7的轴体固定在连接板5的底面，拨料板8的底面设置有刷毛9，拨料板8呈“匚”字形板状结构，拨料板8的两个侧板不平行，刷毛9处于拨料板8的侧板与筛网架4之间，料斗1的表面开设有出料口10，料斗1的下方设置有围护架11，出料口10设置有两个，两个出料口10关于筛网架4对称分布，围护架11呈圆筒形结构，料斗1的底面插接有碎屑卸料阀管12。
工作原理：实际使用时，中药颗粒投放在料斗1中，粉末小颗粒透过筛网架4的网孔散落在料斗1的底部，饱满的中药颗粒从出料口10滑落至围护架11中向下输送，启动马达7，马达7带动拨料板8转动的过程中，拨料板8将筛网架4上的物料推至出料口10处排出，且刷毛9清扫筛网架4表面，避免筛网架4表面网孔堵塞。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种中药颗粒包装机的下料装置，包括料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)的内壁设置有牵拉杆(2)，所述牵拉杆(2)固定在缓冲板(3)的表面，所述缓冲板(3)的下方设置有筛网架(4)，所述筛网架(4)固定在料斗(1)的内壁，筛网架(4)的顶部开口设置有连接板(5)，所述连接板(5)的底面设置有安装架(6)，所述安装架(6)的内部设置有马达(7)，所述马达(7)的轴体固定在连接板(5)的底面，所述马达(7)输出轴连接有拨料板(8)，所述拨料板(8)的底面设置有刷毛(9)，料斗(1)的表面开设有出料口(10)，料斗(1)的下方设置有围护架(11)，料斗(1)的底面插接有碎屑卸料阀管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种中药颗粒包装机的下料装置，其特征在于：所述牵拉杆(2)呈圆形柱体结构，牵拉杆(2)设置有多个，多个牵拉杆(2)沿着缓冲板(3)的底面等距离等大小排列分布，缓冲板(3)呈圆弧形板状结构。
3.根据权利要求1所述的一种中药颗粒包装机的下料装置，其特征在于：所述筛网架(4)呈圆台形环状结构，连接板(5)呈圆形板状结构，马达(7)的轴体外侧套设有密封轴承，密封轴承安装在通口中，通口开设在连接板(5)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种中药颗粒包装机的下料装置，其特征在于：所述拨料板(8)呈“匚”字形板状结构，拨料板(8)的两个侧板不平行，刷毛(9)处于拨料板(8)的侧板与筛网架(4)之间。
5.根据权利要求1所述的一种中药颗粒包装机的下料装置，其特征在于：所述出料口(10)设置有两个，两个出料口(10)关于筛网架(4)对称分布，围护架(11)呈圆筒形结构。
Priority Applications (1)
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| CN202023295287.5U CN214139006U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种中药颗粒包装机的下料装置 |
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ID=77544810
Family Applications (1)
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2020
- 2020-12-31 CN CN202023295287.5U patent/CN214139006U/zh active Active
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