CN214137870U - 一种印刷机的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷机的烘干装置，包括主烘干箱体、辅助烘干箱体、传送带、摆动式烘干组件、连接管、干燥板和吸附板，辅助烘干箱体设于主烘干箱体右侧，主烘干箱体中下部设有进料口，辅助烘干箱体中下部设有出料口，主烘干箱体和辅助烘干箱体连接处设有过料口，进料口、过料口和出料口处于同一水平线上，传送带设于主烘干箱体底部，传送带两端分别靠近进料口和过料口，摆动式烘干组件设于主烘干箱体顶部且位于传送带正上方。本实用新型涉及印刷机技术领域，具体是提供了一种通过摆动叶片往复摆动增加空气流动，配合热风烘干提高烘干效果，且对烘干之后的热气体进行过滤吸附再次回收利用的印刷机的烘干装置。

Description

一种印刷机的烘干装置

技术领域

本实用新型涉及印刷机技术领域，具体是指一种印刷机的烘干装置。

背景技术

印刷机，是一种印刷文字和图像的机器，一般由装版、凃墨、压印、输纸等机构组成。其工作原理为：先将待印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后将油墨涂覆在印版上有文字和图像的地方，再将印版上的文字和图案印到纸上，从而复制出与印版相同的印刷品。为了使文字和图像紧密的贴合在纸上，需要对其进行烘干。

目前常用的烘干装置均是利用热空气对纸上的油墨进行烘干，现有的印刷机烘干装置主要包括风机和加热器，单纯的依靠热风作用烘干效果差，同时，在烘干过程中，还会存在一些因油墨中的有机成分挥发而产生的有害气体，直接排除会造成环境的污染，而且烘干箱中的热量直接排出会造成能量浪费。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种通过摆动叶片往复摆动增加空气流动，配合热风烘干提高烘干效果，且对烘干之后的热气体进行过滤吸附再次回收利用的印刷机的烘干装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种印刷机的烘干装置，包括主烘干箱体、辅助烘干箱体、传送带、摆动式烘干组件、连接管、干燥板和吸附板，所述辅助烘干箱体设于主烘干箱体右侧，所述主烘干箱体中下部设有进料口，所述辅助烘干箱体中下部设有出料口，所述主烘干箱体和辅助烘干箱体连接处设有过料口，所述进料口、过料口和出料口处于同一水平线上，所述传送带设于主烘干箱体底部，所述传送带两端分别靠近进料口和过料口，所述摆动式烘干组件设于主烘干箱体顶部且位于传送带正上方，所述主烘干箱体右侧上部设有出风口，所述辅助烘干箱体上部设有进风口，所述连接管设于主烘干箱体出风口和辅助烘干箱体进风口之间，所述连接管上开设有干燥板卡合槽和吸附板卡合槽，所述干燥板和吸附板分别卡合设于干燥板卡合槽和吸附板卡合槽内，所述辅助烘干箱体内设有第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊垂直于印刷品传送方向设置，所述第一导向辊和第二导向辊平行设置，所述辅助烘干箱体中上部设有气体回收口，将加热气体统一回收处理。

进一步地，所述摆动式烘干组件包括摆动驱动电机、摆动驱动电机放置腔、风机、风管、固定架、主动轴、从动轴、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、摆动架和出风头，所述摆动驱动电机放置腔和风机均设于主烘干箱体顶壁上，所述风管设于风机出风口，所述摆动驱动电机设于摆动驱动电机放置腔内，所述固定架设于主烘干箱体内顶壁上，所述主动轴转动设于固定架上且与摆动驱动电机输出轴相连，所述主动锥形齿轮设于主动轴下端，所述固定架呈倒 U字形结构设置，所述从动轴转动设于固定架U字形开口端，所述从动锥形齿轮设于从动轴上且与主动锥形齿轮相啮合，所述摆动架固定设于从动轴上，所述摆动架呈U字形结构设置，所述摆动架上设有风管连接头，所述出风头设于风管连接头下端，所述风管贯穿主烘干箱体顶壁设于风管连接头上，所述固定架上设有第一压力传感器和第二压力传感器，所述第一压力传感器和第二压力传感器分别位于从动轴两侧。

进一步地，所述摆动驱动电机为正反双转电机，所述主烘干箱体顶壁上设有微处理器，所述摆动驱动电机、第一压力传感器和第二压力传感器均与微处理器电连接，当摆动架向一侧摆动靠近第一压力传感器或者第二压力传感器其中一个并对其产生相应压力时，在微处理器的控制作用下摆动驱动电机更换转向，实现摆动架的往复摆动。

进一步地，所述出风头侧壁上设有摆动叶片，所述摆动叶片两侧均呈内凹弧形结构设置，所述摆动叶片平行于传送带传送方向设置。

进一步地，所述风管为弹性橡胶管，当摆动架摆动时，风管可以发现形变。

进一步地，所述干燥板靠近出风口设置，所述吸附板靠近进风口设置，所述干燥板内设有干燥剂干燥内芯，所述吸附板上设有活性炭吸附内芯，所述干燥板和吸附板上均设有把手，便于将干燥板和吸附板从干燥板卡合槽和吸附板卡合槽内取出，更换干燥板和吸附板的内芯。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种印刷机的烘干装置通过正反双转电机和第一压力传感器、第二压力传感器相配合，实现了烘干风的往复式扇形摆动，同时，配合出风头上设置的内凹弧形摆动叶片，增强了主烘干箱体内气流流动，提高了烘干效率，可拆卸式的干燥板和吸附板对烘干气体进行干燥吸附，经干燥吸附的气体在辅助烘干箱体对印刷品进行二次烘干，利用了残余热量，并逐级减低印刷品表面温度，避免印刷品从主烘干箱内滑出突然遇冷造成皱缩，影响印刷质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种印刷机的烘干装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种印刷机的烘干装置摆动式烘干组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种印刷机的烘干装置出风头的俯视图。

其中，1、主烘干箱体，2、辅助烘干箱体，3、传送带，4、摆动式烘干组件，5、连接管，6、干燥板，7、吸附板，8、进料口，9、出料口，10、过料口，11、出风口，12、进风口， 13、第一导向辊，14、第二导向辊，15、气体回收口，16、摆动驱动电机，17、摆动驱动电机放置腔，18、风机，19、风管，20、固定架，21、主动轴，22、从动轴，23、主动锥形齿轮，24、从动锥形齿轮，25、摆动架，26、风管连接头，27、出风头，28、第一压力传感器， 29、第二压力传感器，30、微处理器，31、摆动叶片，32、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1～3所示，本实用新型一种印刷机的烘干装置，包括主烘干箱体1、辅助烘干箱体2、传送带3、摆动式烘干组件4、连接管5、干燥板6和吸附板7，辅助烘干箱体2设于主烘干箱体1右侧，主烘干箱体1中下部设有进料口8，辅助烘干箱体2中下部设有出料口9，主烘干箱体1和辅助烘干箱体2连接处设有过料口10，进料口8、过料口10和出料口9处于同一水平线上，传送带3设于主烘干箱体1底部，传送带3两端分别靠近进料口8和过料口10，摆动式烘干组件4设于主烘干箱体1顶部且位于传送带3正上方，主烘干箱体1右侧上部设有出风口11，辅助烘干箱体2上部设有进风口12，连接管5设于主烘干箱体1出风口11和辅助烘干箱体2进风口12之间，连接管5上开设有干燥板卡合槽和吸附板卡合槽，干燥板6 和吸附板7分别卡合设于干燥板卡合槽和吸附板卡合槽内，辅助烘干箱体2内设有第一导向辊13和第二导向辊14，第一导向辊13和第二导向辊14垂直于印刷品传送方向设置，第一导向辊13和第二导向辊14平行设置，辅助烘干箱体2中上部设有气体回收口15，将加热气体统一回收处理。

其中，摆动式烘干组件4包括摆动驱动电机16、摆动驱动电机放置腔17、风机18、风管19、固定架20、主动轴21、从动轴22、主动锥形齿轮23、从动锥形齿轮24、摆动架25 和出风头27，摆动驱动电机放置腔17和风机18均设于主烘干箱体1顶壁上，风管19设于风机18出风口，摆动驱动电机16设于摆动驱动电机放置腔17内，固定架20设于主烘干箱体1内顶壁上，主动轴21转动设于固定架20上且与摆动驱动电机16输出轴相连，主动锥形齿轮23设于主动轴21下端，固定架20呈倒U字形结构设置，从动轴22转动设于固定架20U 字形开口端，从动锥形齿轮24设于从动轴22上且与主动锥形齿轮23相啮合，摆动架25固定设于从动轴22上，摆动架25呈U字形结构设置，摆动架25上设有风管连接头26，出风头27设于风管连接头26下端，风管19贯穿主烘干箱体1顶壁设于风管连接头26上，固定架20上设有第一压力传感器28和第二压力传感器29，第一压力传感器28和第二压力传感器29分别位于从动轴22两侧。摆动驱动电机16为正反双转电机，主烘干箱体1顶壁上设有微处理器30，摆动驱动电机16、第一压力传感器28和第二压力传感器29均与微处理器30 电连接，当摆动架25向一侧摆动靠近第一压力传感器28或者第二压力传感器29其中一个并对其产生相应压力时，在微处理器30的控制作用下摆动驱动电机16更换转向，实现摆动架 25的往复摆动。出风头27侧壁上设有摆动叶片31，摆动叶片31两侧均呈内凹弧形结构设置，摆动叶片31平行于传送带3传送方向设置。风管19为弹性橡胶管，当摆动架25摆动时，风管19可以发现形变。干燥板6靠近出风口11设置，吸附板7靠近进风口12设置，干燥板6 内设有干燥剂干燥内芯，吸附板7上设有活性炭吸附内芯，干燥板6和吸附板7上均设有把手32，便于将干燥板6和吸附板7从干燥板卡合槽和吸附板卡合槽内取出，更换干燥板6和吸附板7的内芯。

具体使用时，印刷品从进料口8进入主烘干箱体1内，并在传送带3的输送作用下进行输送，启动风机18，烘干热风经风管19传送至出风头27，并经出风头27出风烘干，启动摆动驱动电机16，驱动电机正转，主动轴21旋转，主动轴21带动主动锥形齿轮23旋转，主动锥形齿轮23带动从动锥形齿轮24旋转，从动锥形齿轮24带动从动轴22旋转，从动轴22 带动摆动架25旋转，摆动架25转动靠近第一压力传感器28且对第一压力传感器28产生的压力达到设定值时，微处理器30控制摆动驱动电机16开始反转，摆动驱动电机16反转带动摆动架25向靠近第二压力传感器29方向转动且对第二压力传感器29产生的压力达到设定值，微处理器30控制摆动驱动电机16开始正转，以此实现摆动架25进行往复扇形摆动，摆动架 25进行往复扇形摆动的过程中，带动出风头27做扇形往复摆动，同时出风头27带动摆动叶片31进行扇形往复摆动，增加主烘干箱体1内气流流动，提高烘干效率，印刷品经传动带从过料口10传送至辅助烘干箱体2内，并由第一导向辊13和第二导向辊14导向从出料口9输出，主烘干箱体1内热气流从出风口11沿连接管5经干燥和吸附后进入辅助烘干箱体2内，在辅助烘干箱体2内对印刷品进行二次干燥，烘干气体从气体回收口15排出集中回收处理。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种印刷机的烘干装置，其特征在于：包括主烘干箱体、辅助烘干箱体、传送带、摆动式烘干组件、连接管、干燥板和吸附板，所述辅助烘干箱体设于主烘干箱体右侧，所述主烘干箱体中下部设有进料口，所述辅助烘干箱体中下部设有出料口，所述主烘干箱体和辅助烘干箱体连接处设有过料口，所述进料口、过料口和出料口处于同一水平线上，所述传送带设于主烘干箱体底部，所述传送带两端分别靠近进料口和过料口，所述摆动式烘干组件设于主烘干箱体顶部且位于传送带正上方，所述主烘干箱体右侧上部设有出风口，所述辅助烘干箱体上部设有进风口，所述连接管设于主烘干箱体出风口和辅助烘干箱体进风口之间，所述连接管上开设有干燥板卡合槽和吸附板卡合槽，所述干燥板和吸附板分别卡合设于干燥板卡合槽和吸附板卡合槽内，所述辅助烘干箱体内设有第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊垂直于印刷品传送方向设置，所述第一导向辊和第二导向辊平行设置，所述辅助烘干箱体中上部设有气体回收口。

2.根据权利要求1所述的一种印刷机的烘干装置，其特征在于：所述摆动式烘干组件包括摆动驱动电机、摆动驱动电机放置腔、风机、风管、固定架、主动轴、从动轴、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、摆动架和出风头，所述摆动驱动电机放置腔和风机均设于主烘干箱体顶壁上，所述风管设于风机出风口，所述摆动驱动电机设于摆动驱动电机放置腔内，所述固定架设于主烘干箱体内顶壁上，所述主动轴转动设于固定架上且与摆动驱动电机输出轴相连，所述主动锥形齿轮设于主动轴下端，所述固定架呈倒U字形结构设置，所述从动轴转动设于固定架U字形开口端，所述从动锥形齿轮设于从动轴上且与主动锥形齿轮相啮合，所述摆动架固定设于从动轴上，所述摆动架呈U字形结构设置，所述摆动架上设有风管连接头，所述出风头设于风管连接头下端，所述风管贯穿主烘干箱体顶壁设于风管连接头上，所述固定架上设有第一压力传感器和第二压力传感器，所述第一压力传感器和第二压力传感器分别位于从动轴两侧。

3.根据权利要求2所述的一种印刷机的烘干装置，其特征在于：所述摆动驱动电机为正反双转电机，所述主烘干箱体顶壁上设有微处理器，所述摆动驱动电机、第一压力传感器和第二压力传感器均与微处理器电连接。

4.根据权利要求2所述的一种印刷机的烘干装置，其特征在于：所述出风头侧壁上设有摆动叶片，所述摆动叶片两侧均呈内凹弧形结构设置，所述摆动叶片平行于传送带传送方向设置。

5.根据权利要求2所述的一种印刷机的烘干装置，其特征在于：所述风管为弹性橡胶管。

6.根据权利要求1所述的一种印刷机的烘干装置，其特征在于：所述干燥板靠近出风口设置，所述吸附板靠近进风口设置，所述干燥板内设有干燥剂干燥内芯，所述吸附板上设有活性炭吸附内芯，所述干燥板和吸附板上均设有把手。

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