CN214133756U - 滤网切割环刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于滤清器生产设备技术领域，具体涉及一种滤网切割环刀，包括切割主刀与切割副刀，所述的切割主刀与切割副刀均包括刀刃和刀背，刀背表面磨砂处理，刀背的表面粗糙度Ra为0.11～0.25之间；切割主刀和切割副刀的刀刃配合在一起，切割主刀和切割副刀相向转动。提高滤网两侧切边的平整度，使滤网与上下端盖配合更为紧密，避免气液等介质会从滤网与滤清器之间留存的间隙通过而起不到过滤作用，从而提高了滤清器的使用效果。刀刃将滤网切割后，旋转的刀刃会对切割面进行研磨，使切网两侧的规整度提高，避免配合面的划伤，避免配合间隙进一步扩大从而影响使用效果。

Description

滤网切割环刀

技术领域

本实用新型涉及一种滤网切割环刀，属于滤清器生产设备技术领域。

背景技术

滤清器是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件，一般是指汽车滤清器，是发动机的配件。按不同过滤功能分为机油滤清器、燃油滤清器(汽油滤清器、柴油滤清器、油水分离器、液压滤清器)、空气滤清器等。滤清器配件包括滤网，滤网一般为厚度0.3mm 左右的镍铁合金，生产时需要将整块的滤网通过人工切割成条形然后再进一步进行加工。但由此生产的滤清器容易存在一个问题，滤清器成型后，产品的使用效果不好，即气液等介质会从滤网与滤清器之间留存的间隙通过，而对此部分的介质没有起到过滤作用。分析原因为：滤网整体的平整度不好，会有卷曲，造成切割时滤网的切割边规整度不好，不仅两侧切割边的平行度不高，还易留存有毛边毛刺。在与滤清器的上下端盖配合时，配合不紧密，且毛边毛刺更容易将配合面划伤，造成配合间隙进一步扩大，影响使用效果。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种滤网切割环刀，提高滤网两侧切边的平整度，消除毛边毛刺的影响，从而提高滤清器的使用效果。

本实用新型所述的滤网切割环刀，包括切割主刀与切割副刀，所述的切割主刀与切割副刀均包括刀刃和刀背，刀背表面磨砂处理，刀背的表面粗糙度Ra为0.11～0.25之间；切割主刀和切割副刀的刀刃配合在一起，切割主刀和切割副刀相向转动。

行进中的滤网被相向转动的滤网切割环刀切割成所需的条形(如图3所示)，不仅机器切网代替人工提高了工作效率，更重要的是保证了切网两侧的平行度，使滤网与上下端盖配合更为紧密，避免气液等介质会从滤网与滤清器之间留存的间隙通过而起不到过滤作用，从而整体提高了滤清器的使用效果。刀刃将滤网切割后，旋转的刀背会对切割面进行研磨，通过实验分析并设置刀背的粗糙度Ra为0.11～0.25之间，能很好的适应滤网的厚度和镍铁材质，去除切割面的毛边毛刺，使切网两侧的规整度大大提高，滤清器成型后，避免配合面的划伤，避免配合间隙进一步扩大从而影响使用效果。

为充分适应0.2～0.5mm厚的镍铁材质的特性，优选的，所述的刀刃的刃角α为70～85°，刀背的背角β为45～70°，刀刃宽度a为0.2～0.5mm，刀背宽度b为0.8～2mm，重合度c 为2～4mm。0.2～0.5mm厚的镍铁滤网切割后，切割处会产生卷边(左侧边向上卷，右侧边向下卷)。该结构的切割刀，可以非常适合对0.2～0.5mm厚的镍铁滤网进行截割，截割后切边光滑，平整度高，提高了滤清器的密封性。

进一步的优选，所述的刀刃的刃角α为80°，刀背的背角β为55°，刀刃宽度a为0.3mm，刀背宽度b为1.5mm，重合度c为3mm。适于对0.3mm厚的镍铁滤网进行截割。

所述的切割主刀和切割副刀上设有通孔，通孔内装入锁紧螺钉，切割主刀和切割副刀在切割辊上的位置可根据所切滤网的宽度左右调节，增强了适配性。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的滤网切割环刀，提高了滤网两侧切边的平整度，消除毛边毛刺的影响，使滤网与上下端盖配合更为紧密，避免气液等介质会从滤网与滤清器之间留存的间隙通过而起不到过滤作用，从而整体提高了滤清器的使用效果。刀刃将滤网切割后，旋转的刀刃会对切割面进行研磨，通过实验分析并设置刀背的粗糙度Ra为0.11～0.25之间，能很好的适应滤网的厚度和镍铁材质，去除切割面的毛边毛刺，使切网两侧的规整度大大提高，滤清器成型后，避免配合面的划伤，避免配合间隙进一步扩大从而影响使用效果。切割宽度任意调节，适配性强，具有良好的经济效益。

附图说明

图1是滤网切割环刀的结构示意图；

图2是图1中A部位的局部放大图；

图3是滤网的切割示意图。

图中：1、切割主刀；2、切割副刀；3、通孔；4、刀刃；5、刀背；6、滤网。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述：

如图1～3所示，本实用新型所述的滤网切割环刀，包括切割主刀1与切割副刀2，所述的切割主刀1与切割副刀2均包括刀刃4和刀背5，刀背5表面磨砂处理，刀背5的表面粗糙度Ra为0.11～0.25之间；切割主刀1和切割副刀2的刀刃4配合在一起，切割主刀 1和切割副刀2相向转动。

其中，本实施例的刀刃4的刃角α为80°，刀背5的背角β为55°，刀刃宽度a为 0.3mm，刀背宽度b为1.5mm，重合度c为3mm。

本实施例的切割主刀1和切割副刀2上设有通孔3，通孔3内装入锁紧螺钉，切割主刀1和切割副刀2在切割辊上的位置可根据所切滤网的宽度左右调节(本实施例等间距)。通过松紧锁紧螺钉来实现切割主刀1和切割副刀2的移动和固定。

本实用新型的工作过程或工作原理：

行进中的滤网6被相向转动的滤网切割环刀切割成所需的条形(如图3所示)，不仅机器切网代替人工提高了工作效率，更重要的是保证了切网两侧的平行度，使滤网与上下端盖配合更为紧密，避免气液等介质会从滤网与滤清器之间留存的间隙通过而起不到过滤作用，从而整体提高了滤清器的使用效果。

刀刃4将滤网6切割后，旋转的刀背5会对切割面进行研磨，通过实验分析并设置刀背5的粗糙度Ra为0.2，能很好的适应滤网的厚度和镍铁材质，去除切割面的毛边毛刺，使切网两侧的规整度大大提高，滤清器成型后，避免配合面的划伤，避免配合间隙进一步扩大从而影响使用效果。

0.2～0.5mm厚的镍铁滤网切割后，切割处会产生卷边(左侧边向上卷，右侧边向下卷)。本实施例结构的切割刀，可以非常适合对0.2～0.5mm厚的镍铁滤网进行截割，截割后切边光滑，平整度高，提高了滤清器的密封性。本实用新型结构合理设计巧妙，适配性强，具有良好的经济效益。

Claims (4)

1.一种滤网切割环刀，其特征在于：包括切割主刀(1)与切割副刀(2)，所述的切割主刀(1)与切割副刀(2)均包括刀刃(4)和刀背(5)，刀背(5)表面磨砂处理，刀背(5)的表面粗糙度Ra为0.11～0.25之间；切割主刀(1)和切割副刀(2)的刀刃(4)配合在一起，切割主刀(1)和切割副刀(2)相向转动。

2.根据权利要求1所述的滤网切割环刀，其特征在于：所述的刀刃(4)的刃角α为70～85°，刀背(5)的背角β为45～70°，刀刃宽度a为0.2～0.5mm，刀背宽度b为0.8～2mm，重合度c为2～4mm。

3.根据权利要求2所述的滤网切割环刀，其特征在于：所述的刀刃(4)的刃角α为80°，刀背(5)的背角β为55°，刀刃宽度a为0.3mm，刀背宽度b为1.5mm，重合度c为3mm。

4.根据权利要求1所述的滤网切割环刀，其特征在于：所述的切割主刀(1)和切割副刀(2)上设有通孔(3)，通孔(3)内装入锁紧螺钉，切割主刀(1)和切割副刀(2)在切割辊上的位置可根据所切滤网的宽度左右调节。

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