CN214131015U - 一种锅炉烟气脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锅炉烟气脱硝装置，属于烟气脱硝技术领域，包括稀释水罐、混合器、还原剂储罐、喷枪、蒸汽源和锅炉，锅炉内设有旋风分离器；稀释水罐通过稀释水输送泵与混合器连接；还原剂储罐通过还原剂输送泵与混合器连接；混合器出口端和蒸汽源分别通过管道与喷枪连接，喷枪喷射端延伸紧贴旋风分离器进口端。利用副产蒸汽作为雾化风气源，不仅消除现场蒸汽放空浪费，节约成本；且能节约驱动喷枪的压缩空气，大大提高还原剂温度，有效抑制还原剂低温结晶，减小脱硝反应热温差，实现还原剂在锅炉内均匀分布，提高脱硝效率。旋风分离器为锅炉烟气与还原剂雾气停留时间的延长提供条件，整体装置不产生污染物，环保性好；结构简单，成本低廉。

Description

一种锅炉烟气脱硝装置

技术领域

本实用新型属于烟气脱硝技术领域，具体地说是一种锅炉烟气脱硝装置。

背景技术

煤炭是当今世界的主要能源之一，随着全球经济的高速发展，煤的开发利用已经给环境带来了严重的污染，特别是燃煤电厂锅炉排放的大量硫氧化物和氮氧化物更进一步加剧了环境的恶化。针对NOx造成的环境污染，氮氧化物被列入约束性指标体系，排放总量要削减10％。锅炉烟气的氮氧化物排放是第一排放大户，火电厂、供热站等锅炉急需增加高效的脱硝设施。

SNCR脱硝技术在实验室内的试验中可以达到90％以上的NOx脱除率。应用在大型锅炉上，短期示范期间能达到75％的脱硝率，长期现场应用一般能达到30％～50％的NOx脱除率。当采用氨做还原剂，在和烟气混合良好的条件下，保证还原剂一定的反应停留时间，会大大提高脱硝效率。但是，在冬季严寒地区，经常发生还原剂溶液低温结晶现象。由于还原剂溶液低温结晶过程不可逆，会造成管道堵塞，带来极大的环保隐患。

实用新型内容

为解决现今的SNCR脱硝技术在冬季严寒地区，经常发生还原剂溶液低温结晶现象，由于还原剂溶液低温结晶过程不可逆，会造成管道堵塞，带来极大环保隐患的问题，本实用新型提供一种锅炉烟气脱硝装置。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。

一种锅炉烟气脱硝装置，包括稀释水罐、混合器、还原剂储罐、喷枪、蒸汽源和锅炉，所述锅炉内设有旋风分离器；所述稀释水罐通过稀释水输送泵与所述混合器连接；所述还原剂储罐通过还原剂输送泵与所述混合器连接；所述混合器出口端和蒸汽源分别通过管道与所述喷枪连接，所述喷枪喷射端延伸紧贴所述旋风分离器进口端。

本实用新型的进一步改进还有，上述稀释水输送泵数量为三台，且并联设置；所述还原剂输送泵数量为三台，且并联设置。

本实用新型的进一步改进还有，上述还原剂储罐与还原剂输送泵之间设有单向止回阀。

本实用新型的进一步改进还有，上述混合器出口端与所述喷枪之间设有计量分配器。

本实用新型的进一步改进还有，上述还原剂储罐上部通过管道连接有至少两台并联的卸料泵。

本实用新型的进一步改进还有，上述喷枪远离所述锅炉的一端通过快速接头连接有蒸汽接口Ⅰ和稀释还原剂接口。

本实用新型的进一步改进还有，上述喷枪上还设有蒸汽接口Ⅱ，所述蒸汽接口Ⅱ与蒸汽接口Ⅰ并联设置；所述蒸汽接口Ⅰ和蒸汽接口Ⅱ上分别设有切断阀门。

本实用新型的进一步改进还有，上述喷枪的喷射端一侧面设有紧贴所述旋风分离器内壁的导向板。

本实用新型的进一步改进还有，上述计量分配器与喷枪之间设有压差流量计。

本实用新型的进一步改进还有，上述混合器内设有扰动螺旋叶片。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：1、利用副产蒸汽作为雾化风气源，不仅消除现场蒸汽放空浪费，节约成本；且能节约驱动喷枪的压缩空气，大大提高还原剂温度，有效抑制还原剂低温结晶，减小脱硝反应热温差，实现还原剂在锅炉内均匀分布，提高脱硝效率。稀释的还原剂通过喷枪喷射进旋风分离器内，旋风分离器为锅炉烟气与还原剂雾气停留时间的延长提供了条件，保证良好的脱硝效率。整体装置不产生废水、废渣及废气等污染物，环保性好；结构简单，成本低廉，操作便捷，实用性好。2、稀释水输送泵和还原剂输送泵均采用三台并联设置，两台工作，一台备用，保证使用的安全可靠性，避免单个故障影响整个系统正常作业。3、单向止回阀保证还原剂输送泵对还原剂的精确投加，精确度高。4、通过控制计量分配器输入到喷枪的稀释还原剂流量，从而灵活控制还原剂的喷射量，保证反应完全，避免还原剂浪费。5、通过卸料泵对运输的还原剂向还原剂储罐内定量补充添加，保证作业的连续性。6、快速接头便于对蒸汽接口Ⅰ、稀释还原剂接口与喷枪的快捷拆装，提高作业效率。7、蒸汽接口Ⅱ设置于喷枪上，与喷枪总管合茬，通过切断阀门可实现蒸汽接口Ⅰ与蒸汽接口Ⅱ的自由切换，保证使用的可靠性。8、导向板对喷射的还原剂雾气进行导向，沿旋风分离器内壁旋转，保证旋风分离的可靠性和高效性。9、通过压差流量计显示，实现对喷枪流量的精确控制。10、扰动螺旋叶片呈分段式独立设置，对除盐水与还原剂进行混合，保证两者混合的均匀性和充分性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的喷枪结构示意图。

附图中：1、稀释水罐，2、稀释水输送泵，3、混合器，4、计量分配器，5、喷枪，51、蒸汽接口Ⅰ，52、稀释还原剂接口，53、蒸汽接口Ⅱ，54、快速接头，55、导向板，6、卸料泵，7、还原剂储罐，8、还原剂输送泵，9、单向止回阀，10、蒸汽源，11、锅炉，12、旋风分离器。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如附图所示，一种锅炉烟气脱硝装置，包括稀释水罐1、混合器3、还原剂储罐7、喷枪5、蒸汽源10和锅炉11，所述锅炉11内设有旋风分离器12；所述稀释水罐1通过稀释水输送泵2与所述混合器3连接；所述还原剂储罐7通过还原剂输送泵8与所述混合器3连接；所述混合器3出口端和蒸汽源10分别通过管道与所述喷枪5连接，所述喷枪5喷射端延伸紧贴所述旋风分离器12进口端。

所述蒸汽源10来自发电或化工生产的副产0.35MPa低压蒸汽，利用副产蒸汽作为雾化风气源，不仅消除现场蒸汽放空浪费，节约成本；且能节约驱动喷枪5的压缩空气，大大提高还原剂温度，有效抑制还原剂低温结晶，减小脱硝反应热温差，实现还原剂在锅炉11内均匀分布，提高脱硝效率。还原剂优选氨水或尿素，还原剂通过还原剂储罐7存储，并通过还原剂输送泵8向混合器3内输送，而稀释水罐1存储除盐水，除盐水通过稀释水输送泵2向混合器3内输送，在混合器3内对还原剂进行混合稀释，并通过喷枪5喷射进旋风分离器12内，将大量还原剂从气流中分离出来，送回炉膛，以维持炉膛的快速流态化运行，保证锅炉11内烟气与还原剂多次循环接触，旋风分离器12为锅炉烟气与还原剂雾气停留时间的延长提供了条件，保证良好的脱硝效率。整体装置不产生废水、废渣及废气等污染物，环保性好；结构简单，成本低廉，操作便捷，实用性好。

所述稀释水输送泵2数量为三台，且并联设置；所述还原剂输送泵8数量为三台，且并联设置。稀释水输送泵2和还原剂输送泵8均采用三台并联设置，两台工作，一台备用，保证使用的安全可靠性，避免单个故障影响整个系统正常作业。

所述还原剂储罐7与还原剂输送泵8之间设有单向止回阀9。单向止回阀9保证还原剂输送泵8对还原剂的精确投加，精确度高。

所述混合器3出口端与所述喷枪5之间设有计量分配器4。通过控制计量分配器4输入到喷枪5的稀释还原剂流量，从而灵活控制还原剂的喷射量，保证反应完全，避免还原剂浪费。

所述还原剂储罐7上部通过管道连接有至少两台并联的卸料泵6。通过卸料泵6对运输的还原剂向还原剂储罐7内定量补充添加，保证作业的连续性。

所述喷枪5远离所述锅炉11的一端通过快速接头54连接有蒸汽接口Ⅰ51和稀释还原剂接口52，所述蒸汽接口Ⅰ51通过金属软管与蒸汽源10连接；所述稀释还原剂接口52通过管道与混合器3出口端连接。快速接头54便于对蒸汽接口Ⅰ51、稀释还原剂接口52与喷枪5的快捷拆装，提高作业效率。

所述喷枪5上还设有蒸汽接口Ⅱ53，所述蒸汽接口Ⅱ53与蒸汽接口Ⅰ51并联设置；所述蒸汽接口Ⅰ51和蒸汽接口Ⅱ53上分别设有切断阀门。所述蒸汽接口Ⅱ53设置于喷枪5上，与喷枪5总管合茬，通过切断阀门可实现蒸汽接口Ⅰ51与蒸汽接口Ⅱ53的自由切换，保证使用的可靠性。

所述喷枪5的喷射端一侧面设有紧贴所述旋风分离器12内壁的导向板55。所述导向板55对喷射的还原剂雾气进行导向，沿旋风分离器12内壁旋转，保证旋风分离的可靠性和高效性。

所述计量分配器4与喷枪5之间设有压差流量计。通过压差流量计显示，实现对喷枪5流量的精确控制。

所述混合器3内设有扰动螺旋叶片。所述扰动螺旋叶片呈分段式独立设置，对除盐水与还原剂进行混合，保证两者混合的均匀性和充分性。

本锅炉烟气脱硝装置，结构简单，成本低廉，操作便捷，实用性好，利用副产蒸汽作为雾化风气源，不仅消除现场蒸汽放空浪费，节约成本；且能节约驱动喷枪的压缩空气，大大提高还原剂温度，有效抑制还原剂低温结晶，减小脱硝反应热温差，实现还原剂在锅炉内均匀分布，提高脱硝效率。稀释的还原剂通过喷枪喷射进旋风分离器内，旋风分离器为锅炉烟气与还原剂雾气停留时间的延长提供了条件，保证良好的脱硝效率。整体装置不产生废水、废渣及废气等污染物，环保性好。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种锅炉烟气脱硝装置，其特征在于，包括稀释水罐(1)、混合器(3)、还原剂储罐(7)、喷枪(5)、蒸汽源(10)和锅炉(11)，所述锅炉(11)内设有旋风分离器(12)；所述稀释水罐(1)通过稀释水输送泵(2)与所述混合器(3)连接；所述还原剂储罐(7)通过还原剂输送泵(8)与所述混合器(3)连接；所述混合器(3)出口端和蒸汽源(10)分别通过管道与所述喷枪(5)连接，所述喷枪(5)喷射端延伸紧贴所述旋风分离器(12)进口端。

2.根据权利要求1所述的锅炉烟气脱硝装置，其特征在于，所述稀释水输送泵(2)数量为三台，且并联设置；所述还原剂输送泵(8)数量为三台，且并联设置。

3.根据权利要求1所述的锅炉烟气脱硝装置，其特征在于，所述还原剂储罐(7)与还原剂输送泵(8)之间设有单向止回阀(9)。

4.根据权利要求1所述的锅炉烟气脱硝装置，其特征在于，所述混合器(3)出口端与所述喷枪(5)之间设有计量分配器(4)。

5.根据权利要求1所述的锅炉烟气脱硝装置，其特征在于，所述还原剂储罐(7)上部通过管道连接有至少两台并联的卸料泵(6)。

6.根据权利要求1所述的锅炉烟气脱硝装置，其特征在于，所述喷枪(5)远离所述锅炉(11)的一端通过快速接头(54)连接有蒸汽接口Ⅰ(51)和稀释还原剂接口(52)。

7.根据权利要求6所述的锅炉烟气脱硝装置，其特征在于，所述喷枪(5)上还设有蒸汽接口Ⅱ(53)，所述蒸汽接口Ⅱ(53)与蒸汽接口Ⅰ(51)并联设置；所述蒸汽接口Ⅰ(51)和蒸汽接口Ⅱ(53)上分别设有切断阀门。

8.根据权利要求1所述的锅炉烟气脱硝装置，其特征在于，所述喷枪(5)的喷射端一侧面设有紧贴所述旋风分离器(12)内壁的导向板(55)。

9.根据权利要求4所述的锅炉烟气脱硝装置，其特征在于，所述计量分配器(4)与喷枪(5)之间设有压差流量计。

10.根据权利要求1所述的锅炉烟气脱硝装置，其特征在于，所述混合器(3)内设有扰动螺旋叶片。

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