CN214122103U - 一种基于漏磁检测与光学检测的钢丝绳探伤仪器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于漏磁检测与光学检测的钢丝绳探伤仪器，包括本体部分、夹紧机构和检测电路部分，可在线处理检测过程中相应的电信号，并且在检测过程中可实时显示检测数据与检测报告，在检测结束后可将报告导出；能够实现对不同直径的钢丝绳进行损伤检测。本实用新型为便携式钢丝绳探伤仪，可手提；利用永磁体对钢丝绳进行励磁，信号较易捕捉，对于小直径钢丝绳的检测结果更为准确。

Description

一种基于漏磁检测与光学检测的钢丝绳探伤仪器

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳的无损检测领域，尤其涉及一种基于漏磁检测与光学检测的钢丝绳探伤仪器。

背景技术

钢丝绳拥有自重轻、强度高、弯曲性能好、工作平稳可靠、弹性好等特点，广泛应用于电梯索道、矿产开采、港口吊装，工业生产等领域。由于钢丝绳的广泛应用使得对于钢丝绳的损伤检测尤为重要。

现阶段钢丝绳的无损检测方式有电流法、X射线法、固体声测法、磁性法等方法，其中磁性法由于费用较低，原理简单，较易操作，适用于不同工作环境下钢丝绳的检测，市场上已有很多基于磁性法的钢丝绳探伤仪。其中部分钢丝绳探伤仪对钢丝绳进行检测后只能输出相应的电信号，需要后续对采集到的电信号进行离线处理。每次检测后进行离线处理以适用不同工况下、不同背景噪声的钢丝绳探伤，效率较低。部分钢丝绳探伤仪检测的钢丝绳直径范围较小，只能针对某种或特定几种直径的钢丝绳进行探伤，无法覆盖工业现场大部分钢丝绳。部分钢丝绳探伤仪较为笨重，便携性较差，无法灵活的对钢丝绳进行检测。现有大多数钢丝绳探伤仪采用弱磁检测的方法，损伤信号不易捕捉。还有部分钢丝绳探伤仪对于小直径钢丝绳的检测结果并不理想，CN209102665U公开了一种基于聚磁效应的可分离式钢丝绳探伤传感器，其可收集大部分发生损伤后的漏磁场，但其仅依赖漏磁检测，不能实时显示检测结果和导出，且霍尔元件与钢丝绳距离较远，在检测过程中会出现摆动，造成误差。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决目前市场上钢丝绳探伤仪检测效率低、检测钢丝绳直径范围小、便携性较差、弱磁信号不易捕捉、小直径钢丝绳检测的不足，提出一种基于漏磁检测与光学检测的可视可分离式便携检测装置。

为实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种基于漏磁检测与光学检测的钢丝绳探伤仪器，包括本体部分、加紧机构和检测电路部分，所述本体部分包括剖分式上下壳体、剖分式上下衬套、剖分式永磁铁、剖分式内衔铁、锁紧卡扣、滚轮及滚落座组成；所述上下壳体一端通过销接，实现上下壳体的开合，所述锁紧卡扣布置在所述上下壳体的另一端，以实现上下壳体的锁紧与打开；所述上下衬套与所述上下壳体同轴，并通过螺栓固定在所述上下壳体上；所述上下衬套左右两端开有环形凹槽，所述内衔铁和永磁铁布置在环形凹槽内，所述永磁铁位于内衔铁的内圈，且与内衔铁同轴，当壳体闭合时，永磁铁、内衔铁、上下壳体形成闭合磁回路，以实现钢丝绳的励磁，使其达到磁饱和状态；所述滚轮及滚轮座固定在下壳体一端，以实现对钢丝绳的支撑作用；

所述夹紧机构为上下结构的半圆式剖分结构，能够进行开合，所述夹紧机构上半部分与所述上壳体通过销接，所述夹紧机构上半部分能够销轴相对壳体进行转动，所述夹紧机构沿径向布置有若干曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构中的曲柄相互啮合，实现同步转动；所述曲柄滑块机构中的滑块可沿径向滑动，以对不同直径钢丝绳进行调整；所述夹紧机构布置有调节旋钮对所述曲柄滑块机构进行调整，所述曲柄滑块靠近钢丝绳一侧开有与轴向平行的凹槽，所述凹槽中安装有若干滚子，以实现夹紧钢丝绳的同时保证钢丝绳的轴向移动，所述夹紧机构下半部分通过螺栓与壳体中的下衬套连接，将所述夹紧机构的下半部分固定在壳体的下衬套中；

所述检测电路部分包括电源、检测电路板、数据处理电路板、屏幕、摄像头、漏磁检测传感器、线组；所述检测电路部分中的电源、检测电路板、数据处理电路板、屏幕布置在上壳体凹槽中，所述摄像头布置在上下壳体左端内侧，以实现对钢丝绳的影像采集，通过线组将数据传输到所述数据处理电路板中。

在本申请的一些实施例中，所述曲柄滑块机构为8个。

在本申请的一些实施例中，所述本体部分还包括把手，所述把手固定在上壳体上方。

在本申请的一些实施例中，所述漏磁检测传感器为霍尔元件，所述霍尔元件布置在所述夹紧机构的曲柄滑块的凹槽中，通过线组将数据传输到所述检测电路板中，以实现近距离对钢丝绳进行漏磁检测。

在本申请的一些实施例中，检测电路上装有8个霍尔元件，8个霍尔元件均匀分布在钢丝绳通过孔的周边曲柄滑块的凹槽内。

在本申请的一些实施例中，所述摄像头通过螺栓与壳体连接。

通过上述结构的设置可实现漏磁检测与光学检测结合对不同直径的钢丝绳进行检查，并实现实时产生数据，检测完成后即可产生报告。

在本申请的一些实施例中，摄像头4个，4个摄像头呈周向布置，对钢丝绳全方位的影像信息采集。

在本申请的一些实施例中，本申请的钢丝绳探伤仪器使用方法如下：

上壳体和夹紧装置上半部分打开，套上钢丝绳，闭合夹紧装置上半部分，插上固定销。

进一步的，调节所述夹紧机构调节旋钮将钢丝绳夹紧。

进一步的，闭合上壳体，并将锁紧卡扣锁紧。

进一步的，打开检测器电源，检查设备状况。

进一步的，手提把手沿钢丝绳轴向方向进行检测。

本实用新型具有以下几处优点；

1、可在线处理检测过程中相应的电信号，并且在检测过程中可实时显示检测数据与检测报告，在检测结束后可将报告导出，效率较高。

2、对于不同直径的钢丝绳，通过调节夹紧装置来调节检测直径，解决了部分钢丝绳探伤仪可检测的钢丝绳较少的问题。

3、通过本申请加紧结构的配合，通过夹紧装置的调整，能够使漏磁检测传感器与钢丝绳贴合的更为紧密，检测的更为精准。

4、整个仪器重量较轻，为便携式设备，可进行复杂工作环境下的钢丝绳的检测，解决了部分钢丝绳探伤仪便携性较差的问题。

5、本仪器采用强磁对钢丝绳进行励磁，通过检测钢丝绳损伤处的漏磁信号来检测钢丝绳的损伤，检测信号更易捕捉，检测结果更加明显，解决了弱磁信号不易捕捉的问题。

6、本仪器可以利用摄像头对钢丝绳表面的损伤进行漏磁检测和光学检测，并利用夹紧机构进行调整，实现对小直径钢丝绳的检测。

7、检测电路上装有8个霍尔元件，对漏磁信号的捕捉更为敏感。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请探伤仪器关闭状态示意图；

图2为本申请下壳体示意图；

图3为本申请局部剖视图；

图4为本申请夹紧机构结构示意图；

图5为本申请夹紧机构正面示意图；

图6为本申请滑块结构示意图；

其中，1、滚轮座，2、锁紧卡扣，3、上壳体，4、把手，5、屏幕， 6、滚轮，7、下壳体，8、内衔铁，9、永磁铁，10、摄像头，11、固定销， 12、下衬套，13、调节旋钮，14、固定旋钮，15、上滑块固定盘，16、上安装盘，17 数据处理电路板，18、检测电路板，19、USB接口，20、电源，21、下滑块固定盘， 22下安装盘，23调节齿轮，24、连杆，25、滑块，26、电源开关，27、滚子，28、霍尔元件，29，钢丝绳通过孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的一些实施例中，一种基于漏磁检测与光学检测的钢丝绳探伤仪器，包括本体部分、加紧机构和检测电路部分，本体部分包括剖分式上壳体3和下壳体7、剖分式上下衬套、永磁铁9、内衔铁8、把手4、锁紧卡扣2、滚轮6及滚落座1组成；上下壳体一端通过圆柱销连接，实现上下壳体的开合，锁紧卡扣2布置在所述上下壳体的另一端，以实现上下壳体的锁紧与打开；上下衬套与所述上下壳体同轴，并通过螺栓固定在所述上下壳体上；上下衬套左右两端开有环形凹槽，内衔铁和永磁铁布置在环形凹槽内，永磁铁 9位于内衔铁8的内圈，且与内衔铁8同轴，当壳体闭合时，永磁铁9、内衔铁8、上下壳体形成闭合磁回路，以实现钢丝绳的励磁，使其达到磁饱和状态；把手4固定在上壳体 3上方，滚轮6及滚轮座1固定在下壳体7一端，以实现对钢丝绳的支撑作用；

夹紧机构为上下结构的半圆式剖分结构，能够进行开合，夹紧机构上半部分与上壳体通过圆柱销连接，所述夹紧机构上半部分能够绕圆柱销相对壳体进行转动，所述夹紧机构沿径向布置有若干曲柄滑块机构，曲柄滑块机构中的曲柄相互啮合，实现同步转动；所述曲柄滑块机构中的滑块25可沿径向滑动，以对不同直径钢丝绳进行调整；所述夹紧机构布置有调节旋钮13对曲柄滑块机构进行调整，曲柄滑块靠近钢丝绳一侧开有与轴向平行的凹槽，凹槽中安装有若干滚子27，以实现夹紧钢丝绳的同时保证钢丝绳的轴向移动，夹紧机构下半部分通过螺栓与壳体中的下衬套连接，将夹紧机构的下半部分固定在壳体的下衬套中；

检测电路部分包括电源20、检测电路板18、数据处理电路板17、屏幕5、摄像头10、漏磁检测传感器、线组；检测电路部分中的电源20、检测电路板18、数据处理电路板17、屏幕5布置在上壳体凹槽中，摄像头10布置在上下壳体左端内侧，通过螺栓与壳体连接，以实现对钢丝绳的影像采集，通过线组将数据传输到数据处理电路板17中。

在本申请的一些实施例中，漏磁检测传感器为霍尔元件，霍尔元件布置在夹紧机构的曲柄滑块的凹槽中，通过线组将数据传输到检测电路板中，以实现近距离对钢丝绳进行漏磁检测。

在本申请的一些实施例中，检测电路上装有8个霍尔元件，8个霍尔元件均匀分布在钢丝绳通过孔的周边曲柄滑块的凹槽内。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种基于漏磁检测与光学检测的钢丝绳探伤仪器，其特征在于，包括本体部分、夹紧机构和检测电路部分，所述本体部分包括剖分式上下壳体、剖分式上下衬套、剖分式永磁铁、剖分式内衔铁、锁紧卡扣、滚轮及滚轮座组成；所述上下壳体一端通过销接，实现上下壳体的开合，所述锁紧卡扣布置在所述上下壳体的另一端，以实现上下壳体的锁紧与打开；所述上下衬套与所述上下壳体同轴，并通过螺栓固定在所述上下壳体上；所述上下衬套左右两端开有环形凹槽，所述内衔铁和永磁铁布置在环形凹槽内，所述永磁铁位于内衔铁的内圈，且与内衔铁同轴，当壳体闭合时，永磁铁、内衔铁、上下壳体形成闭合磁回路，以实现钢丝绳的励磁，使其达到磁饱和状态；所述滚轮及滚轮座固定在下壳体一端，以实现对钢丝绳的支撑作用；

所述夹紧机构为上下结构的半圆式剖分结构，能够进行开合，所述夹紧机构上半部分与上壳体通过销接，所述夹紧机构上半部分能够销轴相对壳体进行转动，所述夹紧机构沿径向布置有若干曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构中的曲柄相互啮合，实现同步转动；所述曲柄滑块机构中的滑块可沿径向滑动，以对不同直径钢丝绳进行调整；所述夹紧机构布置有调节旋钮对所述曲柄滑块机构进行调整，所述曲柄滑块靠近钢丝绳一侧开有与轴向平行的凹槽，所述凹槽中安装有若干滚子，以实现夹紧钢丝绳的同时保证钢丝绳的轴向移动，所述夹紧机构下半部分通过螺栓与壳体中的下衬套连接，将所述夹紧机构的下半部分固定在壳体的下衬套中；

所述检测电路部分包括电源、检测电路板、数据处理电路板、屏幕、摄像头、漏磁检测传感器、线组；所述检测电路部分中的电源、检测电路板、数据处理电路板、屏幕布置在上壳体凹槽中，所述摄像头布置在上下壳体左端内侧，以实现对钢丝绳的影像采集，通过线组将数据传输到所述数据处理电路板中。

2.根据权利要求1所述的一种基于漏磁检测与光学检测的钢丝绳探伤仪器，其特征在于，所述曲柄滑块机构为8个。

3.根据权利要求1所述的一种基于漏磁检测与光学检测的钢丝绳探伤仪器，其特征在于，所述本体部分还包括把手，所述把手固定在上壳体上方。

4.根据权利要求2所述的一种基于漏磁检测与光学检测的钢丝绳探伤仪器，其特征在于，

所述漏磁检测传感器为霍尔元件，所述霍尔元件布置在所述夹紧机构的曲柄滑块的凹槽中，通过线组将数据传输到所述检测电路板中，以实现近距离对钢丝绳进行漏磁检测。

5.根据权利要求4所述的一种基于漏磁检测与光学检测的钢丝绳探伤仪器，其特征在于，检测电路上装有8个霍尔元件，8个霍尔元件均匀分布在钢丝绳通过孔的周边曲柄滑块的凹槽内。

6.根据权利要求1所述的一种基于漏磁检测与光学检测的钢丝绳探伤仪器，其特征在于，所述摄像头通过螺栓与壳体连接。

7.根据权利要求1所述的一种基于漏磁检测与光学检测的钢丝绳探伤仪器，其特征在于，摄像头4个，4个摄像头呈周向布置，对钢丝绳全方位的影像信息采集。

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