CN214121817U - 一种标距仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种标距仪，包括夹紧装置和标距装置，所述夹紧装置包括底座和夹钳，所述夹钳设置在所述底座上，所述夹钳的钳口端部间隔均匀设置有多个限位槽；所述标距装置包括安装部、把手和多个刻划件，所述把手设置在所述安装部的一侧，所述多个刻划件间隔均匀设置在所述安装部的另一侧，所述多个刻划件与所述多个限位槽相对应，所述多个刻划件能够插入所述多个限位槽内并沿所述限位槽移动。本实用新型的标距仪，在夹钳的钳口端设计有固定尺寸和距离的限位槽，并通过与限位槽相配合的刻划件实现等距离标距，降低标距误差，而将传统的单个钢锯条设计成具有多个刻划件的一体式标距装置，可一次完成较大试件的标距刻划，提高了试验效率。

Description

一种标距仪

技术领域

本实用新型涉及一种实验室设备，具体涉及一种标距仪。

背景技术

在金属材料拉伸性能试验中，采用手工方法测量金属材料的断后标距，需要使用标距仪在材料表面刻画标记原始标距。而金属材料表面往往会有防锈蚀镀层，一般的标记笔对金属材料标记后，很难保证在拉伸试验结束后仍能够清晰的显示标记点位，所以现有技术中产生了用台虎钳夹持金属材料，用钢锯条或三角锉刀配合钢直尺在金属材料表面刻画点位的标距仪，以及后来经过改进得到的手摇式标距仪。

采用上述两种标距仪对金属材料进行打点标距，台虎钳式标距仪的标点方式效率太低，不能满足大批量的样品试验，而且打点位置受限于直尺和人，误差很大；手摇式标距仪初衷是为了提高标距仪的效率，但是，此产品使用了弹力较大的多根弹簧和钢制弹头，在操作时人工手摇摇杆带动弹簧伸缩需要耗费很大的力，弹头在多次使用后也会变钝、精度变差，这些原因使得此产品不适合检测室长期的试验使用。

综上所述，有必要设计一种效率高、误差小、操作简单省力且耐磨损的金属标距仪，对现有情况作出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的技术问题，提供一种标距仪，本实用新型在夹钳的钳口端设计有固定尺寸和距离的限位槽，并通过与所述限位槽相配合的刻划件实现等距离标距，降低标距误差；且将传统的刻划标距的单个钢锯条设计成具有多个刻划件的一体式装置，可一次完成较长或较大试件的标距刻划，极大的提高了试验效率。

为了解决背景技术中的技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种标距仪，包括夹紧装置和标距装置，

所述夹紧装置包括底座和夹钳，所述夹钳设置在所述底座上，所述夹钳的钳口端部间隔均匀设置有多个限位槽；

所述标距装置包括安装部和多个刻划件，所述多个刻划件间隔均匀设置在所述安装部上，所述多个刻划件与所述多个限位槽相对应，所述多个刻划件能够插入所述多个限位槽内并沿所述限位槽移动。

进一步地，所述标距装置还包括把手，所述把手设置在所述安装部的一侧，所述多个刻划件间隔均匀设置在所述安装部的另一侧。

采用上述结构的标距仪，通过夹紧装置固定金属试件，将标距装置的刻划件与夹紧装置钳口处的限位槽对齐，并将所述刻划件插入所述限位槽内，通过按压推拉所述把手，使得所述刻划件沿所述限位槽移动，即可对固定在钳口内的不同形状和规格的金属试件进行等距离标距刻划。本实用新型在夹钳的钳口端设计有固定尺寸和距离的限位槽，并通过与所述限位槽相配合的刻划件实现等距离标距，标距误差小；且将传统的刻划标距的单个钢锯条设计成具有多个刻划件的一体式装置，可一次完成较长或较大试件的标距刻划，极大的提高了试验效率；该标距仪设计轻便，刻划标距操作简单且更省力，且采用的零部件简单，装置加工成本低，具有较好的经济性和实用性。

进一步地，所述刻划件为钢锯条，所述钢锯条垂直于所述安装部，所述钢锯条与所述限位槽相对的一端具有锯齿。

进一步地，所述刻划件为钢钉，所述钢钉垂直于所述安装部，所述钢钉的尖端与所述限位槽相对。

进一步地，所述刻划件通过弹性钢片与所述安装部可拆卸连接，所述弹性钢片连接着所述刻划件和所述安装部，一是为了方便拆卸更换所述刻划件，二是为了让标距仪刻划标距时，每个所述刻划件都能独立的贴合试件，不会因为试件外形不规整而导致部分标距刻划不清晰、部分标距刻划力度太大而损伤试件或刻划件。

进一步地，所述限位槽与所述钳口的长度方向垂直，所述多个限位槽沿所述钳口的长度方向间隔均匀分布，所述安装部的长度方向与所述钳口的长度方向一致，所述多个刻划件沿所述安装部的长度方向呈多排式分布。

进一步地，所述刻划件在所述安装部上的分布宽度大于所述限位槽的长度，使得刻划件在所述限位槽内移动时，位于所述限位槽内的部分刻划件能够限制刻划方向不发生偏斜，凸出于所述限位槽的部分刻划件可对试件进行刻划标距。

进一步地，所述底座上设置有导轨，所述夹钳包括固定钳体和活动钳体，所述固定钳体与所述底座固定连接并位于所述导轨的一端，所述活动钳体设置在所述导轨上并能够沿所述导轨移动；

所述标距仪还包括调节组件，所述调节组件与所述活动钳体连接，所述调节组件用于调节所述活动钳体在所述导轨上的位置。

进一步地，所述调节组件包括螺栓和调节杆，所述螺栓的一端与所述调节杆连接，所述螺栓的另一端依次穿过所述固定钳体和所述活动钳体，所述螺栓靠近所述活动钳体的一端具有外螺纹，所述活动钳体供所述螺栓穿过的穿孔内具有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述活动钳体与所述螺栓通过螺纹连接。采用上述结构，调节杆与螺栓头连接，利用杠杆原理增加力臂达到省力效果，通过转动所述连接杆，带动所述螺栓旋转，所述螺栓的外螺纹与所述活动钳体的内螺纹相配合，实现所述活动钳体在所述导轨上的移动，从而改变所述活动钳体和所述固定钳体之间的距离，以适应不同规格的试件，达到固定试件的作用。

进一步地，所述螺栓上套设有弹簧，所述弹簧位于所述固定钳体供所述螺栓穿过的穿孔内，当所述固定钳体与所述活动钳体夹紧试件时，所述弹簧起到阻尼作用。

进一步地，所述调节杆穿插在所述螺栓的一端，所述调节杆的端部设有插销，用于固定所述调节杆与所述螺栓的连接关系，防止所述调节杆滑脱。

进一步地，所述螺栓包括螺帽和螺杆，所述螺帽与所述调节杆连接，所述螺杆依次穿过所述固定钳体和所述活动钳体。

进一步地，所述夹钳的钳口处设有防滑纹，以增大金属试件与所述夹钳之间的摩擦力，提升夹持试件的可靠性。

进一步地，所述夹钳的钳口处设有缓冲垫，所述缓冲垫上设有防滑纹，在增大金属试件与所述夹钳之间摩擦力的同时，减小夹钳对金属试件的损伤。

进一步地，所述底座与待安装面固定连接，所述待安装面为地面或桌面。

本实用新型提供的所述标距仪，通过夹紧装置固定金属试件，将标距装置的刻划件与夹紧装置钳口处的限位槽对齐，并将所述刻划件插入所述限位槽内，通过按压推拉所述把手，使得所述刻划件沿所述限位槽移动，即可对固定在钳口内的不同形状和规格的金属试件进行等距离标距刻划。在夹钳的钳口端设计有固定尺寸和距离的限位槽，并通过与所述限位槽相配合的刻划件实现等距离标距，标距误差小；且将传统的刻划标距的单个钢锯条设计成具有多个刻划件的一体式装置，可一次完成较长或较大试件的标距刻划，极大的提高了试验效率；钢材质的刻划件本身在刻划试件时极耐磨损，而刻划件可拆卸的设计更是考虑到了日后长期使用所积累的磨损，使得刻划件的拆卸更换更方便，有效延长标距仪的使用寿命；并且，该标距仪设计轻便，刻划标距操作简单且更省力，该装置采用的零部件简单，加工成本低，具有较好的经济性和实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型实施例提供的夹紧装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的夹紧装置的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的夹紧装置的侧视结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的标距装置的主视结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的标距装置的俯视结构示意图；

其中，图中附图标记对应为：1-底座，21-活动钳体，22-固定钳体，23-限位槽，3-导轨，41-安装部，42-把手，43-刻划件，44-弹性钢片，51-调节杆，511-插销，52-螺栓，521-螺杆，522-螺帽，523-弹簧，6-待安装面。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

本实用新型实施例提供了一种用于金属材料拉伸试验中原始标距的标距仪，如图1-5所示，所述标距仪包括夹紧装置和标距装置，所述夹紧装置包括底座1和夹钳，所述底座1与待安装面6固定连接，所述待安装面6为地面或桌面，所述夹钳设置在所述底座1上，所述夹钳的钳口端部间隔均匀设置有多个限位槽23；所述标距装置包括安装部41、把手42和多个刻划件43，所述把手42设置在所述安装部41的一侧，所述多个刻划件43间隔均匀设置在所述安装部41的另一侧，所述多个刻划件43与所述多个限位槽23相对应，所述多个刻划件43能够插入所述多个限位槽23内并沿所述限位槽23移动。

采用上述结构的标距仪，通过夹紧装置固定金属试件，将标距装置的刻划件43与夹紧装置钳口处的限位槽23对齐，并将所述刻划件43插入所述限位槽23内，通过按压推拉所述把手42，使得所述刻划件43沿所述限位槽23移动，即可对固定在钳口内的不同形状和规格的金属试件进行等距离标距刻划。本实用新型在夹钳的钳口端设计有固定尺寸和距离的限位槽23，并通过与所述限位槽23相配合的刻划件43实现等距离标距，标距误差小；且将传统的刻划标距的单个钢锯条设计成具有多个刻划件43的一体式装置，可一次完成较长或较大试件的标距刻划，极大的提高了试验效率；该标距仪设计轻便，刻划标距操作简单且更省力，且采用的零部件简单，装置加工成本低，具有较好的经济性和实用性。

较佳地，本实施例中，所述刻划件43为钢锯条，所述钢锯条垂直于所述安装部41，所述钢锯条与所述限位槽23相对的一端具有锯齿。

所述刻划件43通过弹性钢片44与所述安装部41可拆卸连接，所述弹性钢片44连接着所述刻划件43和所述安装部41，一是为了方便拆卸更换所述刻划件43，二是为了让标距仪刻划标距时，每个所述刻划件43都能独立的贴合试件，不会因为试件外形不规整而导致部分标距刻划不清晰、部分标距刻划力度太大而损伤试件或刻划件43。而在其他实施方式中，所述弹性钢片44可根据实际需要来决定是否安置，如果试件形状单一、规则，可将钢锯条直接连接在所述安装部41上。

在可能的实施方式中，所述刻划件43也可为钢钉，所述钢钉垂直于所述安装部41，所述钢钉的尖端与所述限位槽23相对。

在可能的实施方式中，所述限位槽23与所述钳口的长度方向垂直，所述多个限位槽23沿所述钳口的长度方向间隔均匀分布，所述安装部41的长度方向与所述钳口的长度方向一致，所述多个刻划件43沿所述安装部41的长度方向呈多排式分布。较佳地，所述刻划件43在所述安装部41上的分布宽度大于所述限位槽23的长度，使得刻划件43在所述限位槽23内移动时，位于所述限位槽23内的部分刻划件43能够限制刻划方向不发生偏斜，凸出于所述限位槽23的部分刻划件43可对试件进行刻划标距。

在上述实施例中，较佳地，相邻两个所述限位槽23之间的间隔距离为10mm，所述限位槽23的宽度不大于0.1mm，所述限位槽23的深度为25mm，所述钢锯条的厚度不大于0.1mm。当然，在其他的实施方式中，可根据实际需要对所述限位槽23及所述刻划件43的尺寸及布局进行其他设置。

在可能的实施方式中，所述底座1上设置有导轨3，所述夹钳包括固定钳体22和活动钳体21，所述固定钳体22和所述活动钳体21的钳口端均间隔均匀设置有多个限位槽23，所述固定钳体22与所述底座1固定连接并位于所述导轨3的一端，所述活动钳体21设置在所述导轨3上并能够沿所述导轨3移动；所述标距仪还包括调节组件，所述调节组件与所述活动钳体21连接，所述调节组件用于调节所述活动钳体21在所述导轨3上的位置。

在可能的实施方式中，所述调节组件包括螺栓52和调节杆51，所述螺栓52的一端与所述调节杆51连接，所述螺栓52的另一端依次穿过所述固定钳体22和所述活动钳体21，所述螺栓52靠近所述活动钳体21的一端具有外螺纹，所述活动钳体21供所述螺栓52穿过的穿孔内具有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述活动钳体21与所述螺栓52通过螺纹连接。采用上述结构，调节杆51与螺栓52头连接，利用杠杆原理增加力臂达到省力效果，通过转动所述连接杆，带动所述螺栓52旋转，所述螺栓52的外螺纹与所述活动钳体21的内螺纹相配合，实现所述活动钳体21在所述导轨3上的移动，从而改变所述活动钳体21和所述固定钳体22之间的距离，以适应不同规格的试件，达到固定试件的作用。

在可能的实施方式中，所述螺栓52上套设有弹簧523，所述弹簧523位于所述固定钳体22供所述螺栓52穿过的穿孔内，当所述固定钳体22与所述活动钳体21夹紧试件时，所述弹簧523起到阻尼作用。

在可能的实施方式中，所述调节杆51穿插在所述螺栓52的一端，所述调节杆51的端部设有插销511，用于固定所述调节杆51与所述螺栓52的连接关系，防止所述调节杆51滑脱。较佳地，本实施例中，所述螺栓52包括螺帽522和螺杆521，所述螺帽522与所述调节杆51连接，所述螺杆521依次穿过所述固定钳体22和所述活动钳体21。

在可能的实施方式中，所述夹钳的钳口处设有防滑纹，以增大金属试件与所述夹钳之间的摩擦力，提升夹持试件的可靠性。

在可能的实施方式中，所述夹钳的钳口处设有缓冲垫，所述缓冲垫为弹性件，所述缓冲垫上设有防滑纹，在增大金属试件与所述夹钳之间摩擦力的同时，减小夹钳对金属试件的损伤。

本实用新型的标距仪的工作过程为：将所述标距仪的底座1固定在待安装面6上，使得所述标距仪与所述待安装面6固定连接；通过旋转调节杆51，调节杆51通过带动螺栓52旋转来调节活动钳体21在导轨3上的位置，改变所述活动钳体21与所述固定钳体22的距离以适应金属试件的尺寸，从而固定所述金属试件；抓握标距装置的把手42使标记装置位于夹钳上方，将标距装置的刻划件43与夹钳钳口处的限位槽23对齐，并将所述刻划件43插入所述限位槽23内，通过按压推拉所述把手42，使得所述刻划件43沿所述限位槽23移动，所述刻划件43即可对固定在钳口内的金属试件进行等距离标距刻划。

本实用新型提供的所述标距仪，在夹钳的钳口端设计有固定尺寸和距离的限位槽，并通过与所述限位槽相配合的刻划件实现等距离标距，标距误差小；且将传统的刻划标距的单个钢锯条设计成具有多个刻划件的一体式装置，可一次完成较长或较大试件的标距刻划，极大的提高了试验效率；钢材质的刻划件本身在刻划试件时极耐磨损，而刻划件可拆卸的设计更是考虑到了日后长期使用所积累的磨损，使得刻划件的拆卸更换更方便，有效延长标距仪的使用寿命；并且，该标距仪设计轻便，刻划标距操作简单且更省力，该装置采用的零部件简单，加工成本低，具有较好的经济性和实用性。

以上所揭露的仅为本实用新型的几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种标距仪，其特征在于，包括夹紧装置和标距装置，

所述夹紧装置包括底座(1)和夹钳，所述夹钳设置在所述底座(1)上，所述夹钳的钳口端部间隔均匀设置有多个限位槽(23)；

所述标距装置包括安装部(41)和多个刻划件(43)，所述多个刻划件(43)间隔均匀设置在所述安装部(41)上，所述多个刻划件(43)与所述多个限位槽(23)相对应，所述多个刻划件(43)能够插入所述多个限位槽(23)内并沿所述限位槽(23)移动。

2.根据权利要求1所述的标距仪，其特征在于：所述刻划件(43)为钢锯条，所述钢锯条垂直于所述安装部(41)，所述钢锯条与所述限位槽(23)相对的一端具有锯齿。

3.根据权利要求1所述的标距仪，其特征在于：所述刻划件(43)通过弹性钢片(44)与所述安装部(41)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的标距仪，其特征在于：所述限位槽(23)与所述钳口的长度方向垂直，所述多个限位槽(23)沿所述钳口的长度方向间隔均匀分布，所述安装部(41)的长度方向与所述钳口的长度方向一致，所述多个刻划件(43)沿所述安装部(41)的长度方向呈多排式分布。

5.根据权利要求1所述的标距仪，其特征在于：所述底座(1)上设置有导轨(3)，所述夹钳包括固定钳体(22)和活动钳体(21)，所述固定钳体(22)与所述底座(1)固定连接并位于所述导轨(3)的一端，所述活动钳体(21)设置在所述导轨(3)上并能够沿所述导轨(3)移动；

所述标距仪还包括调节组件，所述调节组件与所述活动钳体(21)连接，所述调节组件用于调节所述活动钳体(21)在所述导轨(3)上的位置。

6.根据权利要求5所述的标距仪，其特征在于：所述调节组件包括螺栓(52)和调节杆(51)，所述螺栓(52)的一端与所述调节杆(51)连接，所述螺栓(52)的另一端依次穿过所述固定钳体(22)和所述活动钳体(21)，所述螺栓(52)靠近所述活动钳体(21)的一端具有外螺纹，所述活动钳体(21)供所述螺栓(52)穿过的穿孔内具有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述活动钳体(21)与所述螺栓(52)通过螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的标距仪，其特征在于：所述螺栓(52)上套设有弹簧(523)，所述弹簧(523)位于所述固定钳体(22)供所述螺栓(52)穿过的穿孔内。

8.根据权利要求6所述的标距仪，其特征在于：所述调节杆(51)穿插在所述螺栓(52)的一端，所述调节杆(51)的端部设有插销(511)。

9.根据权利要求6所述的标距仪，其特征在于：所述螺栓(52)包括螺帽(522)和螺杆(521)，所述螺帽(522)与所述调节杆(51)连接，所述螺杆(521)依次穿过所述固定钳体(22)和所述活动钳体(21)。

10.根据权利要求1所述的标距仪，其特征在于：所述夹钳的钳口处设有防滑纹。

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