CN214121005U - 一种混凝土构件楼板厚度尺寸偏差的自动校验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土构件楼板厚度尺寸偏差的自动校验装置，包括表面刻有刻度的插杆，所述插杆上转动安装有量板，所述插杆上固定安装有刻度管，所述刻度管内灌注有乙醚类液体，且水中留有气泡，所述量板上滑动安装有滑块，所述滑块上滑动安装有刻度杆，所述插杆上滑动安装有夹板，所述夹板上固定安装有圆水准器，且夹板与插杆之间安装有调节机构，所述夹板上转动安装有多个支杆。优点在于：在测量过程中，可保持整个装置处于稳定状态，提高了了楼板厚度尺寸偏差校验的准确性，同时将刻度提高到混凝土以上，避免了混凝土对刻度造成覆盖腐蚀的影响从而导致读数不准确甚至无法读数的问题。

Description

一种混凝土构件楼板厚度尺寸偏差的自动校验装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土板厚校验技术领域，尤其涉及一种混凝土构件楼板厚度尺寸偏差的自动校验装置。

背景技术

生活中混凝土构件楼板制作最为常见的方式即为现浇式，此种制作方式存在所制成的楼板跨度大，施工周期端，但其缺点是楼板厚度尺寸偏差较大，因此在制作过程中会采用混凝土构件楼板厚度尺寸偏差自动校验装置来减小现浇楼板的厚度尺寸偏差。

但现有的混凝土构件尺寸偏差校验装置为标有刻度的插杆，通过将插杆插入浇筑完成未进行收光前的混凝土构件楼板内，使插杆下端与混凝土构件楼板下方支撑模板接触，读出刻度值，再通过人工修复该部分混凝土构件楼板的厚度，使其偏差控制在国标偏差范围之内。

上述尺寸偏差校验方式明显存在以下不足之处：插杆是否垂直插放严重影响刻度的读数，且在多次测量时，下部刻度将被混凝土砂浆掩盖导致无法读数。

因此可采用一种新型的混凝土构件楼板厚度尺寸偏差自动校验装置来解决现有装置的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中插杆垂直度难以控制、插杆下部刻度被混凝土砂浆掩盖以及长期使用导致插杆下部刻度磨损腐蚀问题，而提出的一种混凝土构件楼板厚度尺寸偏差的自动校验装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土构件楼板厚度尺寸偏差的自动校验装置，包括表面刻有刻度的插杆，所述插杆上转动安装有量板，所述插杆上固定安装有刻度管，所述刻度管内灌注有乙醚类液体，且水中留有气泡，所述量板上滑动安装有滑块，所述滑块上滑动安装有刻度杆，所述插杆上滑动安装有夹板，所述夹板上固定安装有圆水准器，且夹板与插杆之间安装有调节机构，所述夹板上转动安装有多个支杆，每个所述支杆上套设均安装有一个套杆，每个所述套杆上均固定安装有一个限位块一，每个所述支杆上均固定安装有一个与限位块一相配合的限位块二，每个所述支杆与对应的套杆之间均安装有升降机构。

在上述的一种混凝土构件楼板厚度尺寸偏差的自动校验装置中，所述调节机构包括压板、弹簧一以及拉杆，所述夹板上滑动安装有两个拉杆，两个所述拉杆靠近插杆一端均固定安装有压板，两个所述压板均与插杆相接触，两个所述压板与夹板之间均固定连接有两个弹簧一。

在上述的一种混凝土构件楼板厚度尺寸偏差的自动校验装置中，所述压板靠近插杆的一侧固定粘贴有橡胶垫，且压板的端面形状为圆弧状。

在上述的一种混凝土构件楼板厚度尺寸偏差的自动校验装置中，所述插杆、刻度杆以及套杆的下部端面形状均为椭圆状。

在上述的一种混凝土构件楼板厚度尺寸偏差的自动校验装置中，所述升降机构包括按压快、顶板、弹簧二、固定片、弹簧三以及辊轴，每个所述套杆上均转动安装有一个按压块，且每个按压块与对应的套杆之间均固定安装有弹簧三，每个所述套杆上均固定安装有一个辊轴，每个所述辊轴上均转动安装有一个顶板，每个所述顶板上均转动安装有固定片，所述固定片与支杆相接触。

在上述的一种混凝土构件楼板厚度尺寸偏差的自动校验装置中，所述固定片的端面形状为圆弧状，且固定片靠近支杆的一端固定粘贴有橡胶盘。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1、通过刻度管、气泡的配合使用，可对插杆进行调节，使得整个混凝土构件楼板厚度尺寸偏差校验装置处于水平状态，提高了整个装置的校验精确程度。

2、通过支杆、套杆、夹板、压板以及按压块的配合使用，可对插杆位置进行固定从而使得整个装置固定在水平位置，防止在浇筑混凝土楼板产生的震动对整个装置造成影响，导致读数出现偏差，校验不准确。

3、通过刻度杆、量板以及滑块的配合使用，可使得刻度杆在量板范围之内进行滑动测量，使得整个装置可在固定一次后进行多次多不同地点测量，使得同一跨度混凝土构件楼板的尺寸偏差平均偏差程度减小，提高楼板的平整度。

综上所述，本实用新型在测量过程中，可保持整个装置处于稳定状态，提高了了楼板厚度尺寸偏差校验的准确性，同时将刻度提高到混凝土以上，避免了混凝土对刻度造成覆盖腐蚀的影响从而导致读数不准确甚至无法读数的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土构件楼板厚度尺寸偏差的自动校验装置的结构示意图；

图2为图1中滑块部分的侧视图；

图3为图1在A部分的放大图；

图4为图1在B部分的放大图；

图5为图1在C部分的放大图。

图中：1插杆、2量板、3刻度杆、4刻度管、5滑块、6夹板、7压板、8弹簧一、9支杆、10套杆、11按压块、12顶板、13弹簧二、14固定片、15气泡、16限位块一、17限位块二、18圆水准器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种混凝土构件楼板厚度尺寸偏差的自动校验装置，包括表面刻有刻度的插杆1，插杆1上转动安装有量板2，插杆1上固定安装有刻度管4；

上述值得注意的是：刻度的作用使得测量结果更加直观。

刻度管4内灌注有乙醚类液体，且水中留有气泡15，量板2上滑动安装有滑块5，滑块5上滑动安装有刻度杆3，插杆1上滑动安装有夹板6，夹板6上固定安装有圆水准器18，且夹板6与插杆1之间安装有调节机构，夹板6上转动安装有多个支杆9，每个支杆9上套设均安装有一个套杆10；

上述值得注意的有以下几点：

1、调节机构包括压板7、弹簧一8以及拉杆，夹板6上滑动安装有两个拉杆，两个拉杆靠近插杆1一端均固定安装有压板7，两个压板7均与插杆1相接触，两个压板7与夹板6之间均固定连接有两个弹簧一8，拉杆的作用是方便使压板7与插杆1分离，减小压板7与插杆1之间的摩擦力，防止长期摩擦使得压板7与插杆1无夹持作用。

2、压板7靠近插杆1的一侧固定粘贴有橡胶垫，且压板7的端面形状为圆弧状，该部分的作用是增大压板7与插杆1之间的摩擦力，防止在操作过程中由于摩擦力不足使得插杆1移动。

3、插杆1、刻度杆3以及套杆10的下部端面形状均为椭圆状，这样设置好处是减小插杆1插入混凝土楼板所需要的力度，较少体力消耗，同时还为了确保插杆1与支撑模板之间无较大石子，确保整个装置的稳定性。

4、圆水准器18是现有常见的水平调节在观测仪器，此处不做具体阐述。

每个套杆10上均固定安装有一个限位块一16，每个支杆9上均固定安装有一个与限位块一16相配合的限位块二17，每个支杆9与对应的套杆10之间均安装有升降机构；

上述值得注意的有以下两点：

1、升降机构包括按压快11、顶板12、弹簧二13、固定片14、弹簧三以及辊轴，每个套杆10上均转动安装有一个按压块11，且每个按压块11与对应的套杆10之间均固定安装有弹簧三，每个套杆10上均固定安装有一个辊轴，每个辊轴上均转动安装有一个顶板12，每个顶板12上均转动安装有固定片14，固定片14与支杆9相接触，通过该部分的调节，使得插杆1垂直，减小读数时产生的误差。

2、固定片14的端面形状为圆弧状，且固定片14靠近支杆9的一端固定粘贴有橡胶盘，这样设置的好处是增大支杆9与固定片14之间的摩擦力，防止在操作过程中由于摩擦力不足使得支杆9在套杆10内部移动导致整个装置失稳，提高了整个装置的稳定性。

本实用新型中，进行校验楼板之前，先对插杆1以及刻度杆3上的刻度进行擦拭及校验，确保刻度清晰可正常使用；

将插杆1插入待测混凝土构件楼板内，使其下端与楼板下方的支撑模板接触，拉动拉杆使压板7与插杆1分离，以此来调节夹板6所处高度，待调节至合适高度后松开对拉杆施加的外力，使得压板7对插杆1进行夹持完成插杆1的夹持固定操作；

夹持操作完成后，通过按压转动安装在套杆10上的按压块11，使按压块11与顶板12接触，通过按压块11对顶板12产生的作用力使得转动安装在套杆10上的顶板12下端向支杆9靠近，与此同时，顶板12的上端向远离支杆9一端移动，从而使得转动安装在顶板12上的固定片14与支杆9分离，此时支杆9可在套杆10内滑动，通过同时按压两个按压块11，改变夹板6的水平度，使得固定安装在夹板6上的圆水准器18中的气泡位15于圆水准器18的中间，同时使得气泡15位于刻度管4内的刻度中间位置，以此完成插杆1的水平调节；

最后将滑块5移至所需测量位置上方，下压刻度杆3，使刻度杆3的下端与楼板下方的混凝土构件楼板上表面相接触，读取量板2上方与刻度杆3接触位置的读数一，并记录，同时读出量板2上方与插杆1接触位置的读数二，并记录，将两数据进行比较，得到混凝土楼板的厚度，在移动滑块5对该跨度楼板进行多次测量，得出该跨度楼板不同位置的厚度，以此来对混凝土构件楼板的厚度进行校验操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土构件楼板厚度尺寸偏差的自动校验装置，包括表面刻有刻度的插杆(1)，其特征在于，所述插杆(1)上转动安装有量板(2)，所述插杆(1)上固定安装有刻度管(4)，所述刻度管(4)内灌注有乙醚类液体，且水中留有气泡(15)，所述量板(2)上滑动安装有滑块(5)，所述滑块(5)上滑动安装有刻度杆(3)，所述插杆(1)上滑动安装有夹板(6)，所述夹板(6)上固定安装有圆水准器(18)，且夹板(6)与插杆(1)之间安装有调节机构，所述夹板(6)上转动安装有多个支杆(9)，每个所述支杆(9)上套设均安装有一个套杆(10)，每个所述套杆(10)上均固定安装有一个限位块一(16)，每个所述支杆(9)上均固定安装有一个与限位块一(16)相配合的限位块二(17)，每个所述支杆(9)与对应的套杆(10)之间均安装有升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土构件楼板厚度尺寸偏差的自动校验装置，其特征在于，所述调节机构包括压板(7)、弹簧一(8)以及拉杆，所述夹板(6)上滑动安装有两个拉杆，两个所述拉杆靠近插杆(1)一端均固定安装有压板(7)，两个所述压板(7)均与插杆(1)相接触，两个所述压板(7)与夹板(6)之间均固定连接有两个弹簧一(8)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土构件楼板厚度尺寸偏差的自动校验装置，其特征在于，所述压板(7)靠近插杆(1)的一侧固定粘贴有橡胶垫，且压板(7)的端面形状为圆弧状。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土构件楼板厚度尺寸偏差的自动校验装置，其特征在于，所述插杆(1)、刻度杆(3)以及套杆(10)的下部端面形状均为椭圆状。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土构件楼板厚度尺寸偏差的自动校验装置，其特征在于，所述升降机构包括按压块(11)、顶板(12)、弹簧二(13)、固定片(14)、弹簧三以及辊轴，每个所述套杆(10)上均转动安装有一个按压块(11)，且每个按压块(11)与对应的套杆(10)之间均固定安装有弹簧三，每个所述套杆(10)上均固定安装有一个辊轴，每个所述辊轴上均转动安装有一个顶板(12)，每个所述顶板(12)上均转动安装有固定片(14)，所述固定片(14)与支杆(9)相接触。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土构件楼板厚度尺寸偏差的自动校验装置，其特征在于，所述固定片(14)的端面形状为圆弧状，且固定片(14)靠近支杆(9)的一端固定粘贴有橡胶盘。

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