CN214117444U - 一种装配式自铆节点铝合金塔架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式自铆节点铝合金塔架，包括两组竖直设置的装配架，装配架由两组支撑管和多组连接杆组成，两组装配架间设有：万向轮、稳定机构，万向轮数量与支撑管数量相同且分别套接在支撑管底部，万向轮为可限位万向轮，稳定机构由稳定件和稳定杆组成，稳定件由限位筒、限位柱、连接块组成，稳定杆底部两端固定连接有U型连接块，U型连接块配合有支撑件，支撑件用于防止塔架变形，支撑件由第一支撑杆、第二支撑杆、弧形抵块组成。本实用新型通过稳定机构稳定机构使用限位柱和限位筒共同对塔架连接处进行稳定，使塔架不易晃动；本实用新型通过设置支撑件对塔架进行支撑，使用时仅需将支撑件销接在稳定杆两端，安装便捷。
Description
技术领域
本实用新型属于塔架技术领域，尤其涉及一种装配式自铆节点铝合金塔架。
背景技术
铝合金塔架使用范围十分广泛，其主要原因是根据不同的使用范围有不同的铝合金塔架相对应，铝合金塔架具有重量轻、强度高的特点，适合在建筑和工业使用。
现有的施工用铝合金塔架一般由架体、剪刀撑、连接棒组成，结构简单，架体通过连接棒逐级搭设，当搭设高度较高时，塔架整体容易晃动，对施工人员生命安全造成威胁。
为此，我们提出来一种装配式自铆节点铝合金塔架解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种更加稳定的装配式自铆节点铝合金塔架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种装配式自铆节点铝合金塔架，包括两组竖直设置的装配架，所述装配架由两组支撑管和多组连接杆组成，两组所述装配架间设有：
万向轮，所述万向轮数量与支撑管数量相同且分别套接在支撑管底部，所述万向轮为可限位万向轮。
稳定机构，所述稳定机构由稳定件和稳定杆组成，所述稳定件由限位筒、限位柱、连接块组成。
所述稳定杆底部两端固定连接有U型连接块，所述U型连接块配合有支撑件，所述支撑件用于防止塔架变形，所述支撑件由第一支撑杆、第二支撑杆、弧形抵块组成。
优选地，所述连接杆两端分别与两组支撑管固定连接，多组所述连接杆在两组支撑管间均匀分布。
优选地，所述连接块固定连接在限位筒内壁上，所述限位柱固定连接在连接块远离限位筒的一端。
优选地，所述稳定件数量为两组，所述连接杆两端分别与两组稳定件的限位筒固定连接，所述支撑管配合连接块设有卡槽，所述卡槽长度为连接块长度的一半，所述限位筒直径大于支撑管直径，所述限位柱直径小于支撑管直径。
优选地，所述第一支撑杆倾斜设置，所述第二支撑杆和弧形抵块竖直设置。
优选地，所述第一支撑杆和第二支撑杆均与U型连接块销接，所述第二支撑杆远离U型连接块的一端与第一支撑杆固定连接，所述第一支撑杆远离U型连接块的一端与弧形抵块固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过设置稳定机构使塔架结构更加稳定，稳定机构通过限位柱和限位筒共同对塔架连接处进行稳定，传统塔架仅通过连接棒对架体进行连接，难以保证塔架稳定，当搭设高度较高时，塔架容易产生晃动，威胁施工人员生命安全。
2、通过设置支撑件对塔架进行支撑，仅需将支撑件销接在稳定杆两端，安装更便捷，传统塔架通过剪刀撑对塔架支撑，剪刀撑安装时需要对四角进行销接，安装麻烦，且安装时施工人员在塔架上动作幅度较大，具有安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种装配式自铆节点铝合金塔架的多层搭设结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种装配式自铆节点铝合金塔架的内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种装配式自铆节点铝合金塔架的侧视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种装配式自铆节点铝合金塔架的俯视结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种装配式自铆节点铝合金塔架的支撑件处侧视结构示意图。
图中：1装配架、2支撑管、3连接杆、4万向轮、5稳定机构、6稳定件、7限位筒、8限位柱、9连接块、10支撑件、11第一支撑杆、12第二支撑杆、13弧形抵块、14卡槽、15U型连接块、16稳定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种装配式自铆节点铝合金塔架，包括两组竖直设置的装配架1，装配架1由两组支撑管2和多组连接杆3组成，更具体地，连接杆3两端分别与两组支撑管2固定连接，多组连接杆3在两组支撑管2间均匀分布，两组装配架1间设有：
万向轮4，万向轮4数量与支撑管2数量相同且分别套接在支撑管2底部，万向轮4为可限位万向轮。
稳定机构5，稳定机构5由稳定件6和稳定杆16组成，稳定件6由限位筒7、限位柱8、连接块9组成，更具体地，连接块9固定连接在限位筒7内壁上，限位柱8固定连接在连接块9远离限位筒7的一端，进一步地，稳定件6数量为两组，连接杆3两端分别与两组稳定件6的限位筒7固定连接，支撑管2配合连接块9设有卡槽14，卡槽14长度为连接块9长度的一半，限位筒7直径大于支撑管2直径，限位柱8直径小于支撑管2直径。
稳定杆16底部两端固定连接有U型连接块15，U型连接块15配合有支撑件10，支撑件10用于防止塔架变形，支撑件10由第一支撑杆11、第二支撑杆12、弧形抵块13组成，更具体地，第一支撑杆11倾斜设置，第二支撑杆12和弧形抵块13竖直设置，进一步地，第一支撑杆11和第二支撑杆12均与U型连接块15销接，第二支撑杆12远离U型连接块15的一端与第一支撑杆11固定连接，第一支撑杆11远离U型连接块15的一端与弧形抵块13固定连接。
现对本实用新型的操作原理做如下描述：
本实用新型使用时，将两组装配架1立起，将两组稳定件6的限位筒7分别套接在两组装配架1位于同一水平面的两组的支撑管2顶端，限位柱8深入支撑管2管道中，连接块9卡入卡槽14中，将第一支撑杆11和第二支撑杆12与U型连接块15销接，弧形抵块13将支撑管2抵住，防止塔架变形，如图1所示，通过稳定件6与装配架1配合可继续向上搭设装配架1至塔架整体达到所需高度，塔架搭设完成后可在两组装配架1的连接杆3间搭设作业平台和爬梯。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种装配式自铆节点铝合金塔架，包括两组竖直设置的装配架(1)，其特征在于，所述装配架(1)由两组支撑管(2)和多组连接杆(3)组成，两组所述装配架(1)间设有：
万向轮(4)，所述万向轮(4)数量与支撑管(2)数量相同且分别套接在支撑管(2)底部，所述万向轮(4)为可限位万向轮；
稳定机构(5)，所述稳定机构(5)由稳定件(6)和稳定杆(16)组成，所述稳定件(6)由限位筒(7)、限位柱(8)、连接块(9)组成；
所述稳定杆(16)底部两端固定连接有U型连接块(15)，所述U型连接块(15)配合有支撑件(10)，所述支撑件(10)用于防止塔架变形，所述支撑件(10)由第一支撑杆(11)、第二支撑杆(12)、弧形抵块(13)组成。
2.根据权利要求1所述的装配式自铆节点铝合金塔架，其特征在于，所述连接杆(3)两端分别与两组支撑管(2)固定连接，多组所述连接杆(3)在两组支撑管(2)间均匀分布。
3.根据权利要求1所述的装配式自铆节点铝合金塔架，其特征在于，所述连接块(9)固定连接在限位筒(7)内壁上，所述限位柱(8)固定连接在连接块(9)远离限位筒(7)的一端。
4.根据权利要求3所述的装配式自铆节点铝合金塔架，其特征在于，所述稳定件(6)数量为两组，所述连接杆(3)两端分别与两组稳定件(6)的限位筒(7)固定连接，所述支撑管(2)配合连接块(9)设有卡槽(14)，所述卡槽(14)长度为连接块(9)长度的一半，所述限位筒(7)直径大于支撑管(2)直径，所述限位柱(8)直径小于支撑管(2)直径。
5.根据权利要求1所述的装配式自铆节点铝合金塔架，其特征在于，所述第一支撑杆(11)倾斜设置，所述第二支撑杆(12)和弧形抵块(13)竖直设置。
6.根据权利要求5所述的装配式自铆节点铝合金塔架，其特征在于，所述第一支撑杆(11)和第二支撑杆(12)均与U型连接块(15)销接，所述第二支撑杆(12)远离U型连接块(15)的一端与第一支撑杆(11)固定连接，所述第一支撑杆(11)远离U型连接块(15)的一端与弧形抵块(13)固定连接。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-12-24 CN CN202023162272.1U patent/CN214117444U/zh active Active
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