CN214115740U - 电解铝残极碳素打击冲洗脱离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解铝残极碳素打击冲洗脱离装置，包括承载台、设置在承载台上的保护罩和载物盘，所述载物盘与所述承载台转动连接，且载物盘位于所述保护罩内；所述顶板上依次设有连接孔和可供阳极导杆转动的圆孔，所述顶板远离第一挡板的一端设有可供阳极导杆穿过的让位槽，让位槽延伸至顶板中部与所述圆孔连通；所述连接孔内滑动连接有连接杆，所述连接杆的侧壁设有齿条，连接杆底部设有敲击部。本实用新型通过机械对阳极进行残余碳素清除，击打均匀、碳素脱落效率高、有效降低了人工劳动强度；同时能避免碎屑飞溅，保证了环境卫生，消除了安全隐患，且方便后续脱落碳素的收集处理。

Description

电解铝残极碳素打击冲洗脱离装置

技术领域

本实用新型涉及电解铝技术领域，特别涉及一种电解铝残极碳素打击冲洗脱离装置。

背景技术

电解铝是通过电解产生金属铝的方法，目前电解铝工业生产大多采用冰晶石-氧化铝熔盐电解法。其中熔融的冰晶石为溶剂，氧化铝为溶质，以碳素作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃时，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。

电解铝时采用的阳极大多为惰性材料如碳等，而在高温环境下碳会被氧化，生成二氧化碳气体，因此电解铝的过程为不断消耗碳阳极的过程，而对于除碳素以外的导电材料则能够一直重复使用，因此要对残余阳极上的碳素进行清理，然后重新安装新的碳阳极，以备后用。

现有的碳素清理办法是人工用锤砸击残余碳素，该方式存在如下不足：1、人工劳动强度大，且击打不均匀，碳素脱落效率低；2、没有保护装置，击打过程中会有碎屑飞溅，影响环境卫生的同时覆盖碳素的阳极表面不规则，人工锤击时易出现锤子滑脱、偏离预定点的情况，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电解铝残极碳素打击冲洗脱离装置，本实用新型通过机械对阳极进行残余碳素清除，击打均匀、碳素脱落效率高、有效降低人工劳动强度；同时能避免碎屑飞溅，保证环境卫生，消除安全隐患，且方便后续脱落碳素的收集处理。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

电解铝残极碳素打击冲洗脱离装置，包括承载台、设置在承载台上的保护罩和载物盘，所述载物盘与所述承载台转动连接，且载物盘位于所述保护罩内；所述保护罩由第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板和顶板组成，第一挡板与第三挡板、第二挡板与第四挡板相对设置，其中第一挡板与所述承载台滑动连接，所述顶板与第一挡板固定连接，第二挡板、第三挡板和第四挡板与所述承载台固定连接；

所述顶板上依次设有连接孔和可供阳极导杆转动的圆孔，所述顶板远离第一挡板的一端设有可供阳极导杆穿过的让位槽，让位槽延伸至顶板中部与所述圆孔连通；所述连接孔内滑动连接有连接杆，所述连接杆的侧壁设有齿条，连接杆底部设有敲击部，所述顶板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有与所述齿条啮合的不完全齿轮。

进一步地，所述的第三挡板上设有用于连接顶板远离第一挡板一端的连接槽。

进一步地，所述的敲击部截面呈梯形，所述敲击部两侧面设有滑动槽，所述滑动槽上设置有与其匹配的滑块，所述滑块连接有敲打块。

进一步地，所述的驱动电机为双轴电机，所述驱动电机的另一输出轴上设有锥齿轮；所述圆孔处转动连接有转盘，所述转盘中部设有与阳极导杆匹配的方形孔，所述方形孔与所述让位槽连通，所述转盘上设有与所述锥齿轮啮合的锥齿。

进一步地，所述的第二挡板内侧设有喷水机构，所述喷水机构通过水管与外部水源相连接。

进一步地，所述喷水机构通过连接头与所述水管相连接，所述连接头固定连接在所述水管的出水端，所述喷水机构与所述连接头转动连接；

所述连接头为圆柱形结构，所述连接头的一端开设有进水孔，所述进水孔与所述水管的出水端连通，所述连接头的另一端开设有连通进水孔的出水孔，所述出水孔偏离所述连接头中心设置；

所述喷水机构包括旋转头、雾化喷头和水流喷头，所述旋转头与所述连接头转动连接，所述旋转头上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔位于同一圆周上且分别与出水孔对应，所述雾化喷头安装在所述第一通孔处，所述水流喷头安装在所述第二通孔上。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型通过机械对阳极进行残余碳素清除，击打均匀、碳素脱落效率高、有效降低了人工劳动强度；同时能避免碎屑飞溅，保证了环境卫生，消除了安全隐患，且方便后续脱落碳素的收集处理。

2）设置的喷水机构能够能进行雾化喷头和水流喷头的随意切换，能有效避免扬尘，提高了去除碳素后的阳极的清洁度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中电解铝残极碳素打击冲洗脱离装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中顶板的俯视图；

图3为本实用新型实施例中敲击部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中喷水机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中连接头的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中连接头与旋转头的连接示意图；

图中，1、承载台；2、保护罩；3、载物盘；4、第一挡板；5、第二挡板；6、第三挡板；7、顶板；8、让位槽；9、连接杆；10、齿条；11、敲击部；12、驱动电机；13、不完全齿轮；14、滑动槽；15、滑块；16、敲打块；17、锥齿轮；18、喷水机构；19、水管；20、连接头；21、进水孔；22、旋转头；23、雾化喷头；24、水流喷头；25、阳极；26、转盘。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

实施例：

如图1所示，一种电解铝残极碳素打击冲洗脱离装置，包括承载台1、设置在承载台1上的保护罩2和载物盘3，所述载物盘3与所述承载台1转动连接，且载物盘3位于所述保护罩2内；所述保护罩2由第一挡板4、第二挡板5、第三挡板6、第四挡板和顶板7组成，第一挡板4与第三挡板6、第二挡板5与第四挡板相对设置，其中第一挡板4与所述承载台1滑动连接（滑动连接方式为承载台1上设有滑轨，挡板底部设置与滑轨匹配的滑槽，其中第一挡板4与顶板7直径设有三角形的加强板），所述顶板7与第一挡板4固定连接，第二挡板5、第三挡板6和第四挡板与所述承载台1固定连接；

所述顶板7上依次设有连接孔和可供阳极25导杆转动的圆孔，所述顶板7远离第一挡板4的一端设有可供阳极25导杆穿过的让位槽8，让位槽8延伸至顶板7中部与所述圆孔连通；所述连接孔内滑动连接有连接杆9，所述连接杆9的侧壁设有齿条10，连接杆9底部设有敲击部11，所述顶板7上设有驱动电机12，所述驱动电机12的输出轴上设有与所述齿条10啮合的不完全齿轮13。

工作原理：打开第一挡板4，使顶板7移开保护罩2露出顶部空间。利用车间内起吊装置将电解后的阳极25吊运至保护罩2内。滑动第一挡板4，使第一挡板4带动顶板7闭合，进而保证保护罩2封闭。顶板7运动时，阳极25导杆由让位槽8经过，进而避免其影响顶板7复位。

保护罩2封闭后启动驱动电机12，驱动电机12带动不完全齿轮13转动，不完全齿轮13转动时带动齿条10往复运动，进而连接杆9在不完全齿轮13和齿条10的作用下作往复直线运动。连接杆9下行时，在其重力作用下带动敲击部11对阳极25上的碳素进行敲击。敲击过程施力均匀，脱落的碎屑由于保护罩2的作用而留在保护罩2所在区域内，避免了碎屑飞溅，进而保证了环境卫生，同时方便后续脱落碳素的收集处理。

敲击过程中，通过转动阳极25导杆进而带动整个阳极25及载物盘3转动，以达到对阳极25全方位敲击去除碳素的目的。

本实用新型通过机械对阳极25进行残余碳素清除，击打均匀、碳素脱落效率高、有效降低了人工劳动强度；同时能避免碎屑飞溅，保证了环境卫生，消除了安全隐患，且方便后续脱落碳素的收集处理。

进一步地，所述的第三挡板6上设有用于连接顶板7远离第一挡板4一端的连接槽。如此设置保证了驱动电机12工作时，顶板7的稳固性。

进一步地，如图3所示，所述的敲击部11截面呈梯形，所述敲击部11两侧面设有滑动槽14，所述滑动槽14上设置有与其匹配的滑块15，所述滑块15连接有敲打块16。滑块15选用现有技术中的自锁滑块15，当需要对阳极25上某点进行定点清除时，安装上滑块15，滑动滑块15到对应位置后锁定即可实现定点清除；同时当阳极25表面某些区域过低无法敲击时，安装上滑块15也能起到定点清除的作用。

进一步地，如图2所示，所述的驱动电机12为双轴电机，所述驱动电机12的另一输出轴上设有锥齿轮17；所述圆孔处转动连接有转盘26，所述转盘26中部设有与阳极25导杆匹配的方形孔，所述方形孔与所述让位槽8连通，所述转盘26上设有与所述锥齿轮17啮合的锥齿。其中为保证锥齿轮17工作条件，调节驱动电机12和连接杆9位置如图2所示。

驱动电机12工作时，其中一根输出轴用于带动连接杆9敲击阳极25，另一输出轴用于带动转盘26转动。转盘26转动时带动阳极25导杆及载物盘3转动，进而实现阳极25自动旋转，以达到对阳极25全方位敲击去除碳素的目的。

进一步地，如图1和图4-6所示，所述的第二挡板5内侧设有喷水机构18，所述喷水机构18通过水管19与外部水源相连接。

所述喷水机构18通过连接头20与所述水管19相连接，所述连接头20固定连接在所述水管19的出水端，所述喷水机构18与所述连接头20转动连接；

所述连接头20为圆柱形结构，所述连接头20的一端开设有进水孔21，所述进水孔21与所述水管19的出水端连通，所述连接头20的另一端开设有连通进水孔21的出水孔，所述出水孔偏离所述连接头20中心设置；

所述喷水机构18包括旋转头22、雾化喷头23和水流喷头24，所述旋转头22与所述连接头20转动连接，所述旋转头22上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔位于同一圆周上且分别与出水孔对应，所述雾化喷头23安装在所述第一通孔处，所述水流喷头24安装在所述第二通孔上。其中，水管19可连接水泵。

对阳极25敲击时，转动旋转头22使雾化喷头23与连接头20上的进水孔21连通，水经雾化喷头23雾化后喷入保护罩2内，能有效的使敲击过程中形成的粉尘聚合后下沉，避免出现粉尘飞扬的情况发生。

当敲击结束后，转动旋转喷头使水流喷头24与连接头20上的进水孔21连通，此时水经水流喷头24直流喷淋出，在水泵作用下对敲击残留在阳极25上的碳素冲洗，保证了去除碳素后的阳极25的清洁度。

设置的喷水机构能够能进行雾化喷头和水流喷头的随意切换，能有效避免扬尘，提高了去除碳素后的阳极的清洁度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.电解铝残极碳素打击冲洗脱离装置，其特征在于：包括承载台、设置在承载台上的保护罩和载物盘，所述载物盘与所述承载台转动连接，且载物盘位于所述保护罩内；所述保护罩由第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板和顶板组成，第一挡板与第三挡板、第二挡板与第四挡板相对设置，其中第一挡板与所述承载台滑动连接，所述顶板与第一挡板固定连接，第二挡板、第三挡板和第四挡板与所述承载台固定连接；

所述顶板上依次设有连接孔和可供阳极导杆转动的圆孔，所述顶板远离第一挡板的一端设有可供阳极导杆穿过的让位槽，让位槽延伸至顶板中部与所述圆孔连通；所述连接孔内滑动连接有连接杆，所述连接杆的侧壁设有齿条，连接杆底部设有敲击部，所述顶板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有与所述齿条啮合的不完全齿轮。

2.根据权利要求1所述的电解铝残极碳素打击冲洗脱离装置，其特征在于：所述的第三挡板上设有用于连接顶板远离第一挡板一端的连接槽。

3.根据权利要求1所述的电解铝残极碳素打击冲洗脱离装置，其特征在于：所述的敲击部截面呈梯形，所述敲击部两侧面设有滑动槽，所述滑动槽上设置有与其匹配的滑块，所述滑块连接有敲打块。

4.根据权利要求1所述的电解铝残极碳素打击冲洗脱离装置，其特征在于：所述的驱动电机为双轴电机，所述驱动电机的另一输出轴上设有锥齿轮；所述圆孔处转动连接有转盘，所述转盘中部设有与阳极导杆匹配的方形孔，所述方形孔与所述让位槽连通，所述转盘上设有与所述锥齿轮啮合的锥齿。

5.根据权利要求1所述的电解铝残极碳素打击冲洗脱离装置，其特征在于：所述的第二挡板内侧设有喷水机构，所述喷水机构通过水管与外部水源相连接。

6.根据权利要求5所述的电解铝残极碳素打击冲洗脱离装置，其特征在于：所述喷水机构通过连接头与所述水管相连接，所述连接头固定连接在所述水管的出水端，所述喷水机构与所述连接头转动连接；

所述连接头为圆柱形结构，所述连接头的一端开设有进水孔，所述进水孔与所述水管的出水端连通，所述连接头的另一端开设有连通进水孔的出水孔，所述出水孔偏离所述连接头中心设置；

所述喷水机构包括旋转头、雾化喷头和水流喷头，所述旋转头与所述连接头转动连接，所述旋转头上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔位于同一圆周上且分别与出水孔对应，所述雾化喷头安装在所述第一通孔处，所述水流喷头安装在所述第二通孔上。

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