CN214115610U - 一种转炉检修时的气化冷却系统安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转炉检修时的气化冷却系统安装装置，包括转炉本体，所述转炉本体的顶部活动连接有连圈，所述连圈的顶部设置有氧气喷枪，所述氧气喷枪的底部延伸至转炉本体的内部。本实用新型通过设置连接机构，可以对连板进行固定，通过连板对喷气管进行固定，然后将喷气管的进风口与冷气设备连通，通过喷气管喷出冷气对转炉本体进行冷却，从而达到了方便使用者进行安装的效果，解决了现有的气化冷却系统安装装置不方便使用者进行安装的问题，该转炉检修时的气化冷却系统安装装置，具备方便使用者进行安装的优点，使用者在使用时不用大量专业工具才能固定气化冷却系统，从而提高了气化冷却系统安装装置的实用性。

Description

一种转炉检修时的气化冷却系统安装装置

技术领域

本实用新型涉及转炉技术领域，具体为一种转炉检修时的气化冷却系统安装装置。

背景技术

转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程，转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为使用最普遍的炼钢设备，转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。

气化冷却系统是用于转炉检测的装置，但是现有的气化冷却系统安装装置不方便使用者进行安装，导致使用者在使用时需要大量专业工具才能固定气化冷却系统，从而降低了气化冷却系统安装装置的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种转炉检修时的气化冷却系统安装装置，具备方便使用者进行安装的优点，解决了现有的气化冷却系统安装装置不方便使用者进行安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转炉检修时的气化冷却系统安装装置，包括转炉本体，所述转炉本体的顶部活动连接有连圈，所述连圈的顶部设置有氧气喷枪，所述氧气喷枪的底部延伸至转炉本体的内部，所述连圈顶部的两侧均设置有连板，所述连板的顶部设置有喷气管，所述喷气管的底部贯穿连板并延伸至转炉本体的底部，所述连板的外侧设置有连接机构，所述连接机构包括拉杆、移动板、滑套、L板和卡块，所述拉杆设置在连板的外侧，所述拉杆靠近连板的一侧贯穿至连板的内部与移动板固定连接，所述滑套固定连接在移动板的顶部，所述L板固定连接在滑套的顶部，所述L板远离滑套的一端贯穿连板并延伸至连板的外部，所述卡块设置在连圈的两侧，所述卡块远离连圈的一侧与L板固定连接，所述卡块远离L板的一侧贯穿至连圈的内部，所述滑套的正面设置有定位机构。

作为本实用新型优选的，所述定位机构包括传动轴、转板、升降轴、连接块、连接框和卡杆，所述传动轴固定连接在滑套的正面，所述转板套设在传动轴的表面，所述升降轴固定连接在转板正面的底部，所述连接块活动连接在转板的顶部，所述连接块的顶部与连板内壁的底部，所述连接框滑动连接在升降轴的表面，所述卡杆固定连接在连接框底部的两侧，所述卡杆的底部贯穿连板并延伸至连圈的内部。

作为本实用新型优选的，所述拉杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧靠近移动板的一侧与移动板固定连接，所述复位弹簧远离移动板的一侧与连板的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述移动板的底部固定连接有滑块，所述连板内壁的底部开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述滑套的内壁滑动连接有光杆，所述光杆的两侧分别与连板内壁的两侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述连接框的两侧均固定连接有导向块，所述连板内壁的两侧均开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置连接机构，可以对连板进行固定，通过连板对喷气管进行固定，然后将喷气管的进风口与冷气设备连通，通过喷气管喷出冷气对转炉本体进行冷却，从而达到了方便使用者进行安装的效果，解决了现有的气化冷却系统安装装置不方便使用者进行安装的问题，该转炉检修时的气化冷却系统安装装置，具备方便使用者进行安装的优点，使用者在使用时不用大量专业工具才能固定气化冷却系统，从而提高了气化冷却系统安装装置的实用性。

2、本实用新型通过设置定位机构，可以对连板进行限位，防止连板出现左右移动的现象。

3、本实用新型通过设置复位弹簧，可以对移动板进行固定，防止移动板出现前后移动的现象。

4、本实用新型通过设置滑块与滑槽，可以对移动板进行定位，防止移动板出现前后晃动的现象。

5、本实用新型通过设置光杆，可以对滑套进行固定，防止滑套出现上下移动的现象。

6、本实用新型通过设置导向块和导向槽，可以对连接框进行固定，防止连接框在移动时出现偏移的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型图1的正视剖面结构图；

图3为本实用新型图1中连板的正视剖面结构图；

图4为本实用新型图2中A处的放大结构图；

图5为本实用新型图3中B处的放大结构图；

图6为本实用新型图1中喷气管的仰视结构图。

图中：1、转炉本体；2、连圈；3、氧气喷枪；4、连板；5、喷气管；6、连接机构；61、拉杆；62、移动板；63、滑套；64、L板；65、卡块；7、定位机构；71、传动轴；72、转板；73、升降轴；74、连接块；75、连接框；76、卡杆；8、复位弹簧；9、滑块；10、滑槽；11、光杆；12、导向块；13、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种转炉检修时的气化冷却系统安装装置，包括转炉本体1，转炉本体1的顶部活动连接有连圈2，连圈2的顶部设置有氧气喷枪3，氧气喷枪3的底部延伸至转炉本体1的内部，连圈2顶部的两侧均设置有连板4，连板4的顶部设置有喷气管5，喷气管5的底部贯穿连板4并延伸至转炉本体1的底部，连板4的外侧设置有连接机构6，连接机构6包括拉杆61、移动板62、滑套63、L板64和卡块65，拉杆61设置在连板4的外侧，拉杆61靠近连板4的一侧贯穿至连板4的内部与移动板62固定连接，滑套63固定连接在移动板62的顶部，L板64固定连接在滑套63的顶部，L板64远离滑套63的一端贯穿连板4并延伸至连板4的外部，卡块65设置在连圈2的两侧，卡块65远离连圈2的一侧与L板64固定连接，卡块65远离L板64的一侧贯穿至连圈2的内部，滑套63的正面设置有定位机构7。

参考图5，定位机构7包括传动轴71、转板72、升降轴73、连接块74、连接框75和卡杆76，传动轴71固定连接在滑套63的正面，转板72套设在传动轴71的表面，升降轴73固定连接在转板72正面的底部，连接块74活动连接在转板72的顶部，连接块74的顶部与连板4内壁的底部，连接框75滑动连接在升降轴73的表面，卡杆76固定连接在连接框75底部的两侧，卡杆76的底部贯穿连板4并延伸至连圈2的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位机构7，可以对连板4进行限位，防止连板4出现左右移动的现象。

参考图5，拉杆61的表面套设有复位弹簧8，复位弹簧8靠近移动板62的一侧与移动板62固定连接，复位弹簧8远离移动板62的一侧与连板4的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置复位弹簧8，可以对移动板62进行固定，防止移动板62出现前后移动的现象。

参考图4，移动板62的底部固定连接有滑块9，连板4内壁的底部开设有滑槽10，滑块9与滑槽10滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑块9与滑槽10，可以对移动板62进行定位，防止移动板62出现前后晃动的现象。

参考图4，滑套63的内壁滑动连接有光杆11，光杆11的两侧分别与连板4内壁的两侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置光杆11，可以对滑套63进行固定，防止滑套63出现上下移动的现象。

参考图5，连接框75的两侧均固定连接有导向块12，连板4内壁的两侧均开设有导向槽13，导向块12与导向槽13滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导向块12和导向槽13，可以对连接框75进行固定，防止连接框75在移动时出现偏移的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者先将氧气喷枪3抽出，再将手动拉动拉杆61，拉杆61带动移动板62向远离氧气喷枪3一侧移动，移动板62带动滑套63向远离氧气喷枪3一侧移动，同时压缩复位弹簧8和带动传动轴71向远离氧气喷枪3一侧移动，滑套63带动L板64向远离氧气喷枪3一侧移动，L板64带动卡块65向远离氧气喷枪3一侧移动，传动轴71带动转板72以连接块74为圆心转动，连接块74通过升降轴73带动连接框75向上移动，连接框75带动卡杆76向上移动收入连板4的内部，再将连板4放置在连圈2顶部的左侧，使喷气管5插入转炉本体1的内部，然后松开拉杆61，通过复位弹簧8的伸展使移动板62复位，移动板62带动滑套63复位，滑套63通过L板64和传动轴71带动卡块65和转板72复位，使卡块65插入连圈2的内部，防止连板4在连圈2的表面上下移动，转板72带动升降轴73复位，升降轴73通过连接框75带动卡杆76复位，使卡杆76插入连圈2的内部，防止连板4在连圈2的表面左右移动，从而避免连板4在连圈2连接，通过连板4对喷气管5进行固定，再将喷气管5与冷气设备连接，冷气设备将冷气插入喷气管5的内部，喷气管5将冷气传入转炉本体1的内部，对转炉本体1进行冷却，从而达到了方便使用者进行安装的效果。

综上所述：该转炉检修时的气化冷却系统安装装置，通过设置连接机构6，可以对连板4进行固定，通过连板4对喷气管5进行固定，然后将喷气管5的进风口与冷气设备连通，通过喷气管5喷出冷气对转炉本体1进行冷却，从而达到了方便使用者进行安装的效果，解决了现有的气化冷却系统安装装置不方便使用者进行安装的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种转炉检修时的气化冷却系统安装装置，包括转炉本体(1)，其特征在于：所述转炉本体(1)的顶部活动连接有连圈(2)，所述连圈(2)的顶部设置有氧气喷枪(3)，所述氧气喷枪(3)的底部延伸至转炉本体(1)的内部，所述连圈(2)顶部的两侧均设置有连板(4)，所述连板(4)的顶部设置有喷气管(5)，所述喷气管(5)的底部贯穿连板(4)并延伸至转炉本体(1)的底部，所述连板(4)的外侧设置有连接机构(6)，所述连接机构(6)包括拉杆(61)、移动板(62)、滑套(63)、L板(64)和卡块(65)，所述拉杆(61)设置在连板(4)的外侧，所述拉杆(61)靠近连板(4)的一侧贯穿至连板(4)的内部与移动板(62)固定连接，所述滑套(63)固定连接在移动板(62)的顶部，所述L板(64)固定连接在滑套(63)的顶部，所述L板(64)远离滑套(63)的一端贯穿连板(4)并延伸至连板(4)的外部，所述卡块(65)设置在连圈(2)的两侧，所述卡块(65)远离连圈(2)的一侧与L板(64)固定连接，所述卡块(65)远离L板(64)的一侧贯穿至连圈(2)的内部，所述滑套(63)的正面设置有定位机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种转炉检修时的气化冷却系统安装装置，其特征在于：所述定位机构(7)包括传动轴(71)、转板(72)、升降轴(73)、连接块(74)、连接框(75)和卡杆(76)，所述传动轴(71)固定连接在滑套(63)的正面，所述转板(72)套设在传动轴(71)的表面，所述升降轴(73)固定连接在转板(72)正面的底部，所述连接块(74)活动连接在转板(72)的顶部，所述连接块(74)的顶部与连板(4)内壁的底部，所述连接框(75)滑动连接在升降轴(73)的表面，所述卡杆(76)固定连接在连接框(75)底部的两侧，所述卡杆(76)的底部贯穿连板(4)并延伸至连圈(2)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种转炉检修时的气化冷却系统安装装置，其特征在于：所述拉杆(61)的表面套设有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)靠近移动板(62)的一侧与移动板(62)固定连接，所述复位弹簧(8)远离移动板(62)的一侧与连板(4)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种转炉检修时的气化冷却系统安装装置，其特征在于：所述移动板(62)的底部固定连接有滑块(9)，所述连板(4)内壁的底部开设有滑槽(10)，所述滑块(9)与滑槽(10)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种转炉检修时的气化冷却系统安装装置，其特征在于：所述滑套(63)的内壁滑动连接有光杆(11)，所述光杆(11)的两侧分别与连板(4)内壁的两侧固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种转炉检修时的气化冷却系统安装装置，其特征在于：所述连接框(75)的两侧均固定连接有导向块(12)，所述连板(4)内壁的两侧均开设有导向槽(13)，所述导向块(12)与导向槽(13)滑动连接。

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