CN214115206U - 一种射流微纳米混合进水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种射流微纳米混合进水装置，包括混合器主体，所述混合器主体沿进水方向依次设有预处理区、气化区和释放区；所述预处理区设有多孔滤板，和连通所述预处理区的加酸装置；所述混合器主体的壳体在所述气化区向轴线方向逐渐内缩形成两个漏斗形状相对的瓶颈部；所述瓶颈部设有高压气进气口；所述释放区的内径小于所述预处理区的内径。本实用新型集过滤、pH调节和增压为一体，步骤简化，简化设备和占地面积；高压气体自气化区的瓶颈部进入混合器，与原水两相混合，形成乳状气液混合液，气泡以微纳米粒径形式存在，提高了后续反应的传质效率。

Description

一种射流微纳米混合进水装置

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种射流微纳米混合进水装置。

背景技术

在废水处理领域，对废水进行处理之前，需要进行预处理，比如进行铁炭微电解反应器，或者上流式填料床反应器等处理方式中，为了提高反应效果，提高传质效率，保证反应器稳定运行，需要预先对废水进行过滤、调节pH值、增压等处理步骤，现有技术中这些处理步骤需要经过反应池、调节池，然后经增压装置后进入反应器，现有技术的处理设备庞大，占地面积大，处理效率低，处理效果差，且不能提高进入反应器后的传质效率，导致反应效果差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种射流微纳米混合进水装置，该装置集过滤、pH调节和增压为一体，步骤简化，简化设备，且将废水气化成气液乳状混合物，提高了传质效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种射流微纳米混合进水装置，包括混合器主体，所述混合器主体沿进水方向依次设有预处理区、气化区和释放区；

所述预处理区设有多孔滤板，和连通所述预处理区的加酸装置；

所述混合器主体的壳体在所述气化区向轴线方向逐渐内缩形成两个漏斗形状相对的瓶颈部；所述瓶颈部设有高压气进气口；

所述释放区的内径小于所述预处理区的内径。

作为改进的一种技术方案，所述加酸装置包括加酸罐，所述加酸罐设有伸入所述预处理区内腔的加酸管，所述加酸管上设有酸液出口。

作为改进的一种技术方案，所述酸液出口与水流方向一致。这种设计可以防止原水的冲力流速对加酸加减形成阻碍，影响混合和调质效果。

作为改进的一种技术方案，所述加酸罐设有相对布置的两个；所述加酸管连通两个所述加酸罐。

作为改进的一种技术方案，所述高压气进气口至少设有相对布置的两个；所述高压气进气口连通高压气罐或者高压气产生装置。

作为改进的一种技术方案，所述混合器主体的出水端连通有旋流分水器；所述旋流分水器的进水端设有二次旋流微纳切割装置；所述二次旋流微纳切割装置包括倒锥形壳体，所述倒锥形壳体内设有倒锥形分流板，所述倒锥形分流板和所述倒锥形壳体之间形成锥环形水流通道；所述锥环形水流通道的截面积小于进水端的进水管道的截面积；所述锥环形水流通道内设有若干切割针。

作为进一步改进的一种技术方案，所述切割针包括设在所述倒锥形分流板外侧的第一切割针，和设在所述倒锥形壳体内侧的第二切割针，若干所述第一切割针和所述第二切割针相互交错、且针头相互超越后交替设置。

作为进一步改进的一种技术方案，所述旋流分水器周向设有多个旋流分水管。

作为再进一步改进的一种技术方案，多个所述旋流分水管沿所述旋流分水器切线方向设置；多个所述旋流分水管的出口设有射流喷嘴。

作为进一步改进的一种技术方案，所述旋流分水器的顶部设有锥形导流板。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的射流微纳米混合进水装置，包括混合器主体，所述混合器主体沿进水方向依次设有预处理区、气化区和释放区；所述预处理区设有多孔滤板，和连通所述预处理区的加酸装置；所述混合器主体的壳体在所述气化区向轴线方向逐渐内缩形成两个漏斗形状相对的瓶颈部；所述瓶颈部设有高压气进气口；所述释放区的内径小于所述预处理区的内径。本实用新型集过滤、pH调节和增压为一体，步骤简化，简化设备和占地面积；高压气体自气化区的瓶颈部进入混合器，与原水两相混合，然后进入直径突然增大的释放区，在此区域由于压力突变与空化效应，形成乳状气液混合液，气泡以微纳米气泡形式存在，将原水气化成气液乳状混合物，提高了后续反应的传质效率，且一定程度上改善了传统微电解反应的易板结、易中毒的弊病。

本实用新型的混合器主体的出水端连通有旋流分水器；所述旋流分水器的进水端设有二次旋流微纳切割装置；所述二次旋流微纳切割装置包括倒锥形壳体，所述倒锥形壳体内设有倒锥形分流板，所述倒锥形分流板和所述倒锥形壳体之间形成锥环形水流通道；所述锥环形水流通道的截面积小于进水端的进水管道的截面积；所述锥环形水流通道内设有若干切割针。乳状气液混合液经过锥环形水流通道，被切割针强行切割与扰动，避免水流过程中气液混合液中的气泡因为相互碰撞而长大，然后在旋流分水器内被再次释放，带压的纳米微气泡混合液进入反应器内部进行反应。

本实用新型的多个旋流分水管沿所述旋流分水器切线方向设置；多个所述旋流分水管的出口设有射流喷嘴。带压的纳米微气泡混合液射流喷出后，第三次被释放，被进行第三次强化混合，强化了微纳乳状液的状态。

本实用新型的进水装置，由于进水被气化成带压的纳米微气泡混合液，且进行三次高压释放，由于空化效应的存在，能够初步的破坏原水中的大环长链的有机物质，有一定的COD去除效果；而且带压的气流进入反应器内部，能够对反应器底部的混合液进行扰动，并形成旋流，有助于提高两相分离效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是本实用新型实施例中旋流分水器俯视示意图；

图中，1.预处理区；11.原水进口；2.气化区；3.释放区；4.多孔滤板；5.加酸装置；51.加酸罐；52.加酸管；53.酸液出口；6.瓶颈部；61.高压气进气口；7.高压气罐；8.旋流分水器；81.旋流分水管；82.射流喷嘴；83.锥形导流板；9.二次旋流微纳切割装置；91.倒锥形壳体；92.倒锥形分流板；93.锥环形水流通道；94.第一切割针；95.第二切割针；10.进水管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如附图1-3所示，一种射流微纳米混合进水装置，包括混合器主体，所述混合器主体沿进水方向依次设有预处理区1、气化区2和释放区3；所述预处理区进水端设有原水进口11；

所述预处理区1设有多孔滤板4，和连通所述预处理区的加酸装置5；所述加酸装置5包括加酸罐51，所述加酸罐51设有伸入所述预处理区1内腔的加酸管52，所述加酸管52上设有酸液出口53。

所述混合器主体的壳体在所述气化区2向轴线方向逐渐内缩形成两个漏斗形状相对的瓶颈部6；所述瓶颈部6设有高压气进气口61；所述高压气进气口61连通高压气罐7；

所述释放区3的内径小于所述预处理区1的内径。

所述混合器主体的出水端连通有旋流分水器8；所述旋流分水器8的进水端设有二次旋流微纳切割装置9；所述二次旋流微纳切割装置包括倒锥形壳体91，所述倒锥形壳体91内设有倒锥形分流板92，所述倒锥形分流板92和所述倒锥形壳体91之间形成锥环形水流通道93；所述锥环形水流通道93的截面积小于进水端的进水管道10的截面积；所述锥环形水流通道93内设有若干切割针。所述切割针包括设在所述倒锥形分流板92外侧的第一切割针94，和设在所述倒锥形壳体91内侧的第二切割针95，若干所述第一切割针94和所述第二切割针95相互交错、且针头相互超越后交替设置。所述旋流分水器8周向设有多个旋流分水管81，多个所述旋流分水管81沿所述旋流分水器8切线方向设置；多个所述旋流分水管81的出口设有射流喷嘴82。所述旋流分水器8的顶部设有锥形导流板83。

作为优选的一种实施方式，所述酸液出口53与水流方向一致。这种设计可以防止原水的冲力流速对加酸加减形成阻碍，影响混合和调质效果。

作为优选的一种实施方式，所述加酸罐51设有相对布置的两个；所述加酸管52连通两个所述加酸罐51。所述高压气进气口61至少设有相对布置的两个。

本实用新型的工作原理是：原水自原水进口11进入混合器主体的预处理区，经过多孔滤板4过滤后，加酸装置的酸液自加酸管52的酸液出口53排出，与原水充分混合，调节pH值后，经过气化区2，高压气体自高压气罐经瓶颈部6的高压气进气口61进入，在释放区3第一次经空化效应，被气化成带压的纳米微气泡混合液，混合液自二次旋流微纳切割装置9进入旋流分水器8；经二次旋流微纳切割装置9的锥环形水流通道93和若干切割针的强行切割和扰动，保持纳米微气泡，并形成旋流，在旋流分水器8内第二次释放后，经旋流分水管81喷射出来，进行第三次释放，被进行第三次强化混合，强化了微纳乳状液的状态。

Claims (10)

1.一种射流微纳米混合进水装置，其特征在于：包括混合器主体，所述混合器主体沿进水方向依次设有预处理区、气化区和释放区；

所述预处理区设有多孔滤板，和连通所述预处理区的加酸装置；

所述混合器主体的壳体在所述气化区向轴线方向逐渐内缩形成两个漏斗形状相对的瓶颈部；所述瓶颈部设有高压气进气口；

所述释放区的内径小于所述预处理区的内径。

2.如权利要求1所述的射流微纳米混合进水装置，其特征在于：所述加酸装置包括加酸罐，所述加酸罐设有伸入所述预处理区内腔的加酸管，所述加酸管上设有酸液出口。

3.如权利要求2所述的射流微纳米混合进水装置，其特征在于：所述酸液出口与水流方向一致。

4.如权利要求2所述的射流微纳米混合进水装置，其特征在于：所述加酸罐设有相对布置的两个；所述加酸管连通两个所述加酸罐。

5.如权利要求1所述的射流微纳米混合进水装置，其特征在于：所述高压气进气口至少设有相对布置的两个；所述高压气进气口连通高压气罐或者高压气产生装置。

6.如权利要求1至5任一权利要求所述的射流微纳米混合进水装置，其特征在于：所述混合器主体的出水端连通有旋流分水器；所述旋流分水器的进水端设有二次旋流微纳切割装置；所述二次旋流微纳切割装置包括倒锥形壳体，所述倒锥形壳体内设有倒锥形分流板，所述倒锥形分流板和所述倒锥形壳体之间形成锥环形水流通道；所述锥环形水流通道的截面积小于进水端的进水管道的截面积；所述锥环形水流通道内设有若干切割针。

7.如权利要求6所述的射流微纳米混合进水装置，其特征在于：所述切割针包括设在所述倒锥形分流板外侧的第一切割针，和设在所述倒锥形壳体内侧的第二切割针，若干所述第一切割针和所述第二切割针相互交错、且针头相互超越后交替设置。

8.如权利要求6所述的射流微纳米混合进水装置，其特征在于：所述旋流分水器周向设有多个旋流分水管。

9.如权利要求8所述的射流微纳米混合进水装置，其特征在于：多个所述旋流分水管沿所述旋流分水器切线方向设置；多个所述旋流分水管的出口设有射流喷嘴。

10.如权利要求6所述的射流微纳米混合进水装置，其特征在于：所述旋流分水器的顶部设有锥形导流板。

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