CN214111904U - 一种标签油墨印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标签油墨印刷机，包括框体、鼓风机、铜板、标签纸和加热丝，所述框体的后方内壁左右两侧均安装有转轴，且转轴的中间贯穿有标签纸，所述框体的上方右侧连接有鼓风机，且框体的后方内壁中间连接有铜板，所述铜板的上方贴合有标签纸，且铜板的内部放置有加热丝，所述标签纸的左右两端的前后两侧均贯穿有限位板，且限位板的内侧连接有限位块，所述框体的左右两端内壁均开设有凹槽，且凹槽的内部放置有限位块，所述限位板内侧贯穿有螺纹杆。该标签油墨印刷机安装有固定板和刷子，根据标签纸的厚度，调节刷子的高度，通过固定板的转动，使刷子不同高度的固定，对标签纸表面灰尘进行清扫，避免印刷之后的图像凹凸不平。

Description

一种标签油墨印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷机技术领域，具体为一种标签油墨印刷机。

背景技术

印刷机是将文字和图像印在所需要的物品上，不同的东西印刷内容不同，在最早的时候只有黑白印刷，随着人们需求的增加，逐渐出现了彩色印刷机，使印刷出现的东西色彩鲜明，现在市场上的印刷机有各种各样的，但是市场的油墨印刷机存在一定的缺陷；

1.市场上的油墨印刷机，在进行印刷之前没有对标签纸表面的灰尘进行处理，使印刷出来的图画出现凹凸不平的现象；

2.市场上的油墨印刷机，只能对规定尺寸的标签纸进行打印，不同尺寸的标签纸在移动的时候易移动，使印刷出来的图像呈倾斜状结构；

因此我们便提出了标签油墨印刷机能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种标签油墨印刷机，以解决上述背景技术提出的目前市场上没有对灰尘清扫功能和不能印刷不同尺寸的标签纸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标签油墨印刷机，包括框体、鼓风机、铜板、标签纸和加热丝，所述框体的后方内壁左右两侧均安装有转轴，且转轴的中间贯穿有标签纸，所述框体的上方右侧连接有鼓风机，且框体的后方内壁中间连接有铜板，所述铜板的上方贴合有标签纸，且铜板的内部放置有加热丝，所述标签纸的左右两端的前后两侧均贯穿有限位板，且限位板的内侧连接有限位块，所述框体的左右两端内壁均开设有凹槽，且凹槽的内部放置有限位块，所述限位板内侧贯穿有螺纹杆，所述框体的左侧内壁安装有放置板，且放置板的内部轴承连接有转杆，所述转杆的右端贯穿连接有固定板，且固定板的后侧连接有凸块，所述放置板的下方放置有刷子，且刷子的前方开设有孔洞，并且孔洞的内部卡合有凸块，所述框体的上方内壁中间连接有激光源。

优选的，所述限位板内部的螺纹方向与对应的螺纹杆螺纹方向相同，且前后两端螺纹杆的螺纹方向相反。

优选的，所述限位板通过螺纹杆与标签纸构成滑动结构，且限位板的内径大于标签纸的直径。

优选的，所述限位块通过螺纹杆与凹槽构成滑动结构，且螺纹杆与标签纸存在一定的间距。

优选的，所述固定板通过转杆与放置板构成转动结构，且固定板后侧的凸块材质为橡胶材质。

优选的，所述凸块的直径小于孔洞的直径，且孔洞呈半球型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该标签油墨印刷机；

(1)设置有固定板和刷子，根据标签纸的厚度，调节刷子的高度，通过固定板的转动，使刷子不同高度的固定，对标签纸表面灰尘进行清扫，避免印刷之后的图像凹凸不平；

(2)设置有螺纹杆和限位板，通过螺纹杆的转动带动限位板左右移动，对不同宽度的标签纸进行限位，使标签纸在移动的时候不会出现倾斜的现象，同时避免印刷出来的成品图像倾斜，运用于不同尺寸的标签纸。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型限位板俯剖结构示意图；

图3为本实用新型铜板俯剖结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型固定板左剖结构示意图。

图中：1、框体；2、鼓风机；3、铜板；4、标签纸；5、限位板；6、限位块；7、凹槽；8、激光源；9、转杆；10、放置板；11、刷子；12、孔洞；13、螺纹杆；14、加热丝；15、固定板；16、凸块；17、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种标签油墨印刷机，包括框体1、鼓风机2、铜板3、标签纸4和加热丝14，框体1的后方内壁左右两侧均安装有转轴17，且转轴17的中间贯穿有标签纸4，框体1的上方右侧连接有鼓风机2，且框体1的后方内壁中间连接有铜板3，铜板3的上方贴合有标签纸4，且铜板3的内部放置有加热丝14，标签纸4的左右两端的前后两侧均贯穿有限位板5，且限位板5的内侧连接有限位块6，框体1的左右两端内壁均开设有凹槽7，且凹槽7的内部放置有限位块6，限位板5内侧贯穿有螺纹杆13，框体1的左侧内壁安装有放置板10，且放置板10的内部轴承连接有转杆9，转杆9的右端贯穿连接有固定板15，且固定板15的后侧连接有凸块16，放置板10的下方放置有刷子11，且刷子11的前方开设有孔洞12，并且孔洞12的内部卡合有凸块16，框体1的上方内壁中间连接有激光源8。

限位板5内部的螺纹方向与对应的螺纹杆13螺纹方向相同，且前后两端螺纹杆13的螺纹方向相反.使螺纹杆13的转动带动限位板5移动。

限位板5通过螺纹杆13与标签纸4构成滑动结构，且限位板5的内径大于标签纸4的直径，便于限位板5能够对标签纸4进行限位。

限位块6通过螺纹杆13与凹槽7构成滑动结构，且螺纹杆13与标签纸4存在一定的间距，使标签纸4能够卷动。

固定板15通过转杆9与放置板10构成转动结构，且固定板15后侧的凸块16材质为橡胶材质，使凸块16具有弹性便于移动。

凸块16的直径小于孔洞12的直径，且孔洞12呈半球型结构，使凸块16固定在孔洞12的内部。

工作原理：在使用该标签油墨印刷机时，首先，结合图1和图4，根据标签纸4的厚度调节刷子11的高度，手动转动转杆9，转杆9的转动带动固定板15同步旋转，由于凸块16卡合在孔洞12的内部，固定板15带动转动，转动一定的角度的时候，停止转动，之后，一手抓住刷子11，另一个手向外搬动固定板15，由于凸块16材质为橡胶材质的，孔洞12对凸块16挤压使凸块16与刷子11分离，移动刷子11调至合适的位置之后，方向推动固定板15，使凸块16卡合在孔洞12内部，又因孔洞12的直径大于凸块16的直径，使凸块16不会出现滑动的现象，进而使刷子11固定在固定板15的后方；

然后，结合图1-2，当标签纸4的宽度小于框体1宽度的时候，需要对标签纸4进行限位，防止标签纸4在转动和移动的时候出现倾斜的现象，用手转动螺纹杆13，由于螺纹杆13内部的螺纹方向与对应的限位板5螺纹方向相同，螺纹杆13的前后两端的螺纹方向相反，推动两个对应的限位板5移动的方向相反，对标签纸4进行限位，使标签纸4不会出现倾斜的现象，提高成品的质量，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种标签油墨印刷机，包括框体(1)、鼓风机(2)、铜板(3)、标签纸(4)和加热丝(14)，其特征在于：所述框体(1)的后方内壁左右两侧均安装有转轴(17)，且转轴(17)的中间贯穿有标签纸(4)，所述框体(1)的上方右侧连接有鼓风机(2)，且框体(1)的后方内壁中间连接有铜板(3)，所述铜板(3)的上方贴合有标签纸(4)，且铜板(3)的内部放置有加热丝(14)，所述标签纸(4)的左右两端的前后两侧均贯穿有限位板(5)，且限位板(5)的内侧连接有限位块(6)，所述框体(1)的左右两端内壁均开设有凹槽(7)，且凹槽(7)的内部放置有限位块(6)，所述限位板(5)内侧贯穿有螺纹杆(13)，所述框体(1)的左侧内壁安装有放置板(10)，且放置板(10)的内部轴承连接有转杆(9)，所述转杆(9)的右端贯穿连接有固定板(15)，且固定板(15)的后侧连接有凸块(16)，所述放置板(10)的下方放置有刷子(11)，且刷子(11)的前方开设有孔洞(12)，并且孔洞(12)的内部卡合有凸块(16)，所述框体(1)的上方内壁中间连接有激光源(8)。

2.根据权利要求1所述的一种标签油墨印刷机，其特征在于：所述限位板(5)内部的螺纹方向与对应的螺纹杆(13)螺纹方向相同，且前后两端螺纹杆(13)的螺纹方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种标签油墨印刷机，其特征在于：所述限位板(5)通过螺纹杆(13)与标签纸(4)构成滑动结构，且限位板(5)的内径大于标签纸(4)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种标签油墨印刷机，其特征在于：所述限位块(6)通过螺纹杆(13)与凹槽(7)构成滑动结构，且螺纹杆(13)与标签纸(4)存在一定的间距。

5.根据权利要求1所述的一种标签油墨印刷机，其特征在于：所述固定板(15)通过转杆(9)与放置板(10)构成转动结构，且固定板(15)后侧的凸块(16)材质为橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种标签油墨印刷机，其特征在于：所述凸块(16)的直径小于孔洞(12)的直径，且孔洞(12)呈半球型结构。

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